一种打孔膜生产线的制作方法

1.本实用新型涉及打孔膜生产技术领域，尤其涉及一种打孔膜生产线。


背景技术：

2.打孔膜是在塑料薄膜表面打孔，此类孔具有拓扑结构，即外层面孔径大、内层面孔径小，因而可将打孔膜作为卫生用品的表层，液体渗入内层后不易反渗透出。
3.打孔膜在生产过程中，需将原材料直接投入至螺旋挤出机内，通过螺杆挤压和剪切，使原材料受热塑化，并从模具中挤出，然后通过打孔、分切以及收卷等一系列加工流程制造而成，打孔膜由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯为主要原料，配合无机钛白粉、抗氧剂、润滑剂、分散剂等助剂，这些原材料一起投入至上料斗内后，原材料会相互粘连在一起，在进入至螺旋挤出机内，原材料会凝结成一小块，目前，为了避免此类情况会加长螺旋挤出机的运行时间，这样会增大能耗，降低打孔膜的生产效率。


技术实现要素：

4.基于现有的生产方式会增大能耗，降低打孔膜生产效率的技术问题，本实用新型提出了一种打孔膜机生产线。
5.本实用新型提出的一种打孔膜机生产线，包括螺旋挤出机和吸料机，所述吸料机的底部固定连接有上料斗，所述上料斗的底部固定连接有搅拌机，所述搅拌机固定连接在螺旋挤出机上，且搅拌机的排料口与螺旋挤出机的进料口相连接。
6.所述螺旋挤出机的尾端连接有打孔机，所述打孔机的尾端连接有牵引机构，所述牵引机构的尾端连接有收卷机。
7.优选的，所述牵引机构包括有底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间的首端转动连接有展平辊，所述展平辊的一端固定套设有同步轮一，所述底座的顶部固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定套设有同步轮二，所述同步轮二通过同步带与同步轮一传动连接。
8.优选的，两个所述侧板之间的中部对称转动连接有牵引辊一和牵引辊二，所述牵引辊一的一端固定套设有皮带轮一，所述牵引辊二的一端固定套设有皮带轮二。
9.优选的，所述底座的顶部固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定套设有皮带轮三，所述皮带轮三通过皮带与皮带轮一和皮带轮二传动连接。
10.优选的，两个所述侧板的顶部固定连接有压固组件，所述压固组件位于牵引辊二的正上方。
11.优选的，所述压固组件包括有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在侧板的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底部贯穿并延伸至支撑板的底部，所述气缸活塞杆的底部固定连接有安装框，所述安装框的内部转动连接有冷却辊，所述冷却辊的外表面与牵引辊二接触。
12.优选的，所述安装框的前后两侧均固定连接有滑块，两个所述侧板的内侧均固定
连接有滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨内。
13.优选的，两个所述侧板之间的两侧分别转动连接有输送辊一和输送辊二，所述输送辊一位于展平辊和牵引辊一之间，所述输送辊二位于牵引辊二的尾端。
14.本实用新型中的有益效果为：
15.1、吸料机可将打孔膜的原材料进行吸附，并输送至上料斗内，上料斗内的原材料受重力影响会落入至搅拌机内，搅拌机运行可将原材料进行打散，避免原材料凝结成小块状，在原材料进入至螺旋挤出机内后，可减少螺旋挤出机的运行时间，降低能耗，并提高了打孔膜的生产效率。
16.2、通过设置展平辊、同步轮一、驱动电机一和同步轮二，驱动电机一运行可带动同步轮二旋转，同步轮二通过同步带可带动同步轮一旋转，进而可使得展平辊发生转动，与现有技术相比，在展平辊上增设驱动电机一，提高了打孔膜的平整性。
17.3、通过设置牵引辊一、牵引辊二、皮带轮一、皮带轮二、驱动电机二和皮带轮三，驱动电机二运行可带动皮带轮三发生旋转，皮带轮三通过皮带可带动皮带轮一和皮带轮二同步转动，使得牵引辊一和牵引辊二发生旋转，可对打孔膜进行牵引拉动，方便了打孔膜成型后的输送。
18.4、通过设置压固组件，在打孔膜经牵引进入至牵引辊二和冷却辊之间时，气缸运行可对安装框进行推动，使得冷却辊的表面与打孔膜的表面接触，冷却辊与牵引辊二的相互作用力，可对打孔膜进行冷却、压合及定型，提高打孔膜的致密性，同时，可适应不同厚度的打孔膜，提高了使用效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型牵引机构结构示意图；
21.图3为本实用新型牵引机构局部结构示意图；
22.图4为本实用新型压固组件结构示意图。
23.图中：1、螺旋挤出机；2、搅拌机；3、上料斗；4、吸料机；5、打孔机；6、牵引机构；601、底座；602、侧板；603、展平辊；604、同步轮一；605、驱动电机一；606、同步轮二；607、牵引辊一；608、牵引辊二；609、皮带轮一；610、皮带轮二；611、驱动电机二；612、皮带轮三；613、压固组件；61301、支撑板；61302、气缸；61303、安装框；61304、冷却辊；61305、滑轨；61306、滑块；614、输送辊一；615、输送辊二；7、收卷机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种打孔膜机生产线，包括螺旋挤出机1和吸料机4，吸料机4的底部固定连接有上料斗3，上料斗3的底部固定连接有搅拌机2，搅拌机2固定连接在螺旋挤出机1上，且搅拌机2的排料口与螺旋挤出机1的进料口相连接。
26.螺旋挤出机1的尾端连接有打孔机5，打孔机5的尾端连接有牵引机构6，牵引机构6
的尾端连接有收卷机7，吸料机4可将打孔膜的原材料进行吸附，并输送至上料斗3内，上料斗3内的原材料受重力影响会落入至搅拌机2内，搅拌机2运行可将原材料进行打散，避免原材料凝结成小块状，在原材料进入至螺旋挤出机1内后，可减少螺旋挤出机1的运行时间，降低能耗，并提高了打孔膜的生产效率。
27.为了提高打孔膜的平整性，牵引机构6包括有底座601，底座601顶部的两侧均固定连接有侧板602，两个侧板602之间的首端转动连接有展平辊603，展平辊603的一端固定套设有同步轮一604，底座601的顶部固定连接有驱动电机一605，驱动电机一605的输出端固定套设有同步轮二606，同步轮二606通过同步带与同步轮一604传动连接，驱动电机一605运行可带动同步轮二606旋转，同步轮二606通过同步带可带动同步轮一604旋转，进而可使得展平辊603发生转动，与现有技术相比，在展平辊603上增设驱动电机一605，提高了打孔膜的平整性。
28.为了便于对打孔膜成型后的输送，两个侧板602之间的中部对称转动连接有牵引辊一607和牵引辊二608，牵引辊一607的一端固定套设有皮带轮一609，牵引辊二608的一端固定套设有皮带轮二610，底座601的顶部固定连接有驱动电机二611，驱动电机二611的输出端固定套设有皮带轮三612，皮带轮三612通过皮带与皮带轮一609和皮带轮二610传动连接，驱动电机二611运行可带动皮带轮三612发生旋转，皮带轮三612通过皮带可带动皮带轮一609和皮带轮二610同步转动，使得牵引辊一607和牵引辊二608发生旋转，可对打孔膜进行牵引拉动，方便了打孔膜成型后的输送。
29.为了方便对打孔膜进行冷却、压合及定型，两个侧板602的顶部固定连接有压固组件613，压固组件613位于牵引辊二608的正上方，压固组件613包括有支撑板61301，支撑板61301的底部固定连接在侧板602的顶部，支撑板61301的顶部固定连接有气缸61302，气缸61302活塞杆的底部贯穿并延伸至支撑板61301的底部，气缸61302活塞杆的底部固定连接有安装框61303，安装框61303的内部转动连接有冷却辊61304，冷却辊61304的外表面与牵引辊二608接触。
30.为了保证安装框61303移动的稳定性，安装框61303的前后两侧均固定连接有滑块61306，两个侧板602的内侧均固定连接有滑轨61305，滑块61306滑动连接在滑轨61305内，两个侧板602之间的两侧分别转动连接有输送辊一614和输送辊二615，输送辊一614位于展平辊603和牵引辊一607之间，输送辊二615位于牵引辊二608的尾端。
31.在使用时，吸料机4可将打孔膜的原材料进行吸附，并输送至上料斗3内，上料斗3内的原材料受重力影响会落入至搅拌机2内，搅拌机2运行可将原材料进行打散，打散后的原材料进入至螺旋挤出机1内，通过螺杆挤压和剪切，使原材料受热塑化，并从模具中挤出成型，打孔机5在薄膜的表面打孔形成打孔膜，打孔膜外层面孔径大、内层面孔径小，而驱动电机二611运行可带动皮带轮三612发生旋转，皮带轮三612通过皮带可带动皮带轮一609和皮带轮二610同步转动，使得牵引辊一607和牵引辊二608发生旋转，可对打孔膜进行牵引拉动，打孔膜经过展平辊603时，驱动电机一605运行可带动同步轮二606旋转，同步轮二606通过同步带可带动同步轮一604旋转，可使得展平辊603发生转动对打孔膜进行展平，打孔膜经牵引进入至牵引辊二608和冷却辊61304之间时，气缸61302运行可对安装框61303进行推动，使得冷却辊61304的表面与打孔膜的表面接触，冷却辊61304与牵引辊二608的相互作用力，可对打孔膜进行冷却、压合及定型，最后打孔膜通过收卷机7收卷在一起。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。