一种集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置的制作方法

技术特征：
1.一种集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置，其特征在于，包括第一生产线、第二生产线、折弯组件(h)以及堆垛组件，所述第一生产线包括依次连接的上料输送组件(a)、剪板组件(b)、毛刺矫平组件(c)、门横梁冲孔组件(d)，所述第二生产线包括依次连接的短底梁输送辊道总成(17)和冲床组件(f)，所述门横梁冲孔组件(d)和所述冲床组件(f)均与折弯组件(h)的进料口连接，所述门横梁冲孔组件(d)与折弯组件(h)之间设有门横梁翻身辊道总成(15)，所述冲床组件(f)与折弯组件(h)之间设有短底梁翻身辊道总成(22)，所述折弯组件(h)与所述堆垛组件连接。2.根据权利要求1所述的集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置，其中，所述上料输送组件(a)包括拆垛输送辊道总成(02)、设置于剪板机送料机构(04)一侧的第一上料总成(03)，所述第一上料总成(03)的位置与所述拆垛输送辊道总成(02)的位置对应，所述剪板机送料机构(04)的另一端对应剪板组件(b)设置，通过所述剪板机送料机构(04)将板件输送至剪板组件(b)中，所述第一上料总成(03)上设有感应器。3.根据权利要求2所述的集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置，其中，所述剪板组件(b)包括剪板机(05)和剪床出料输送总成(06)，所述剪板机(05)的进料口设置剪板机送料机构(04)，所述剪板机(05)的出料口设置所述剪床出料输送总成(06)，所述剪床出料输送总成(06)连接毛刺机进料辊道总成(07)，所述毛刺机进料辊道总成(07)的一端设置毛刺矫平组件(c)。4.根据权利要求3所述的集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置，其中，所述毛刺矫平组件(c)包括毛刺机组(08)和矫平机组(09)，所述毛刺机组(08)的进料端设置毛刺机进料辊道总成(07)，所述毛刺机组(08)的出料端与所述矫平机组(09)的进料端连接，所述矫平机组(09)的出料端通过矫平机出料辊道总成(10)连接门横梁冲孔组件(d)，所述矫平机出料辊道总成(10)与短底梁输送辊道总成(17)连接，且矫平机出料辊道总成(10)一侧对应短底梁输送辊道总成(17)设置气缸拨杆。5.根据权利要求4所述的集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置，其中，所述门横梁冲孔组件(d)包括第一冲床(13)、门横梁冲孔模具(12)、门横梁冲孔进料辊道(11)以及门横梁前端翻转定位总成(14)，所述门横梁冲孔进料辊道(11)对应矫平机出料辊道总成(10)设置，所述门横梁冲孔进料辊道(11)的一侧设置门横梁冲孔模具(12)和第一冲床(13)，所述门横梁冲孔进料辊道(11)一侧对应门横梁冲孔模具(12)设置第一气缸推板和与第一气缸推板连接的定位气缸，所述门横梁冲孔模具(12)的一侧通过门横梁翻身辊道总成(15)、与门横梁翻身辊道总成(15)连接的门横梁输送总成(16)连接折弯组件(h)的进料口，所述门横梁前端翻转定位总成(14)对应门横梁冲孔模具(12)和门横梁翻身辊道总成(15)设置，所述定位气缸和门横梁前端翻转定位总成(14)上设有感应器。6.根据权利要求1所述的集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置，其中，所述第二生产线还包括短底梁上料组件(e)，短底梁上料组件(e)包括短底梁上料辊道总成(36)，和设置于短底梁输送辊道总成(17)一侧的第二上料总成(37)，第二上料总成(37)的位置与短底梁上料辊道总成(36)的位置对应，所述第二上料总成(37)上设有感应器。7.根据权利要求1所述的集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置，其中，所述冲床组件(f)包括短底梁冲缺模具(18)、短底梁推板器(19)、第二冲床(20)、短底梁翻转定位总成
(21)，所述短底梁冲缺模具(18)的一侧设置短底梁输送辊道总成(17)，所述短底梁冲缺模具(18)的另一侧设置短底梁推板器(19)和第二冲床(20)，所述冲床组件(f)的出料口通过短底梁翻身辊道总成(22)连接折弯组件(h)，所述短底梁翻转定位总成(21)对应短底梁翻身辊道总成(22)和短底梁冲缺模具(18)设置，所述短底梁翻转定位总成(21)上设有感应器。8.根据权利要求7所述的集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置，其中，第二生产线上还设有短底梁堆垛组件(g)，所述冲床组件(f)的出料口通过短底梁翻身辊道总成(22)连接短底梁堆垛组件(g)，所述短底梁堆垛组件(g)连接折弯组件(h)，所述短底梁堆垛组件(g)包括短底梁堆垛吸盘总成(38)和短底梁堆垛链输送总成(39)，所述短底梁堆垛链输送总成(39)和所述短底梁翻身辊道总成(22)分别设置于短底梁堆垛吸盘总成(38)的两侧，通过短底梁堆垛吸盘总成(38)用于将短底梁翻身辊道总成(22)上的短底梁吸放至短底梁堆垛链输送总成(39)上，所述短底梁堆垛吸盘总成(38)上设有感应器。9.根据权利要求1、5、7、8中任一项所述的集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置，其中，所述折弯组件(h)包括冲床折弯进料总成(23)、门横梁折弯前定位总成(24)、推板气缸总成(25)、冲床专用折弯模具(26)、门横梁折弯开关定位总成(27)、短底梁折弯开关定位总成(28)、短底梁折弯侧推总成(29)、第三冲床(30)、短底梁折弯前定位总成(31)以及短底梁折弯出料托辊总成(32)，所述冲床专用折弯模具(26)的两侧分别设有冲床折弯进料总成(23)和第三冲床(30)，门横梁输送总成(16)上设有气缸翻板和输送皮带及相关装置，输送皮带的起始端设置气缸翻板，输送皮带的末端设置冲床折弯进料总成(23)，冲床折弯进料总成(23)的一侧对应冲床专用折弯模具(26)设有第二气缸推板，所述冲床专用折弯模具(26) 上设有门横梁折弯前定位总成(24)、推板气缸总成(25)、门横梁折弯开关定位总成(27)、短底梁折弯开关定位总成(28)、短底梁折弯侧推总成(29)、短底梁折弯前定位总成(31)以及短底梁折弯出料托辊总成(32)，推板气缸总成(25)和短底梁折弯出料托辊总成(32)分别设置在冲床专用折弯模具(26)两侧，所述门横梁折弯前定位总成(24)、门横梁折弯开关定位总成(27)、短底梁折弯开关定位总成(28)以及短底梁折弯前定位总成(31)上均设有感应器。10.根据权利要求1、5、7、8中的任一项所述的集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置，其中，短底梁翻身辊道总成(22)的结构与门横梁翻身辊道总成(15)的结构相同，均包括辊道组件和翻身总成，辊道组件包括第一侧边板(151)、第二侧边板(152)以及设置于第一侧边板(151)和第二侧边板(152)之间的传送辊(150)，第二侧边板(152)包括两段同一直线设置的侧边板，两段侧边板之间设置翻身总成，翻身总成包括十字翻转架和内置有翻转机构的动力箱(154)，旋转机构中的旋转轴穿出动力箱连接十字翻转架的中心，十字翻转架包括以十字翻转架的中心为中心环向均匀分布的四个架体，其分别为第一架体(1531)、第二架体(1532)、第三架体(1533)以及第四架体(1534)，每个架体上均设有一个固定支架，固定支架包括两个支撑组件，两个支撑组件关于十字翻转架的中心与架体中心所连接形成的直线对称分布，每个支撑组件中至少包括两根支撑杆(155)，每根支撑杆(155)上远离架体一侧的端部套设有胶套(156)，同一架体上两个支撑组件中靠近十字翻转架的中心一侧的支撑杆(155)之间设有挡板(157)，支撑杆(155)的位置与传送辊(150)的位置对应，十字翻转架旋转时支撑杆(155)可以从对应的两根传送辊(150)之间穿过。

技术总结
本实用新型提出一种集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置包括第一生产线、第二生产线、折弯组件以及堆垛组件，第一生产线包括依次连接的上料输送组件、剪板组件、毛刺矫平组件、门横梁冲孔组件，第二生产线包括依次连接的短底梁上料组件、短底梁输送辊道总成、冲床组件以及设置于冲床组件和折弯组件之间的短底梁堆垛组件，门横梁冲孔组件和所述冲床组件均与折弯组件的进料口连接，折弯组件与所述堆垛组件连接。本实用新型将多台机床合并为一体线集装箱门横梁及短底梁的复合生产装置，集中优化布局，实现1人可对一条复合生产线进行操作，同时加工两种产品，具有降低劳动强度、提高生产效率和加工精度、节能降耗的优点。节能降耗的优点。节能降耗的优点。


技术研发人员：刘向党 雷继忠 朱卫伟 张轩 李德念 赵乾坤
受保护的技术使用者：上海寰宇物流科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/10/24