一种塑料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料破碎机。


背景技术：

2.塑料破碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒，丝线、薄膜和废旧橡胶制品等，通过破碎机破碎后得到的粒料可直接供挤出机或注塑使用。
3.传统的塑料破碎机进行破碎处理时，采用的都是一次破碎模式，破碎效果不理想。针对上述问题，技术人员对传统的塑料破碎机进行了改进，通过粗破碎组和细破碎组进行两次破碎，此种改进使得破碎效果得到一定的提升。但是，粗破碎后的粒料尺寸如果过大，不仅会影响细破碎组的破碎效率，还会影响细破碎组的破碎效果，从而影响塑料破碎机的破碎效率和破碎效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种破碎效果好，破碎效率高的塑料破碎机。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种塑料破碎机，包括箱体、与箱体顶端连通的料斗、支承箱体的支架以及内设于箱体的破碎组和筛网，还包括循坏破碎组件，所述循坏破碎组件包括筒体、内设于筒体的输送螺杆以及第一电机，所述第一电机的输出端与输送螺杆的底端传动连接，所述筒体侧壁的顶端与料斗的侧壁通过输出管连通，所述筒体侧壁的底端与箱体右侧壁的中部通过输入管连通。
6.进一步地，所述破碎组包括粗碎轮组和细碎轮组，所述粗碎轮组位于细碎轮组的正上方，所述筛网设置在粗碎轮组与细碎轮组之间，所述筛网的右端与箱体的右侧壁铰接且位于输入管处，所述筛网的左端支撑于承台，所述承台对称固定于箱体的前、后侧壁，所述筛网向右下方倾斜。
7.进一步地，所述粗碎轮组上相邻轮齿之间的距离大于细碎轮组上相邻轮齿之间的距离。
8.进一步地，所述箱体的底端设有出料口。
9.进一步地，所述箱体的前侧壁安装有能够开启的维修门。
10.进一步地，所述箱体的左侧壁设有抖动组件，所述抖动组件包括第二电机和安装于第二电机输出端的凸轮，所述凸轮位于筛网左端的中部的下方。
11.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
12.(1)本实用新型通过在粗碎轮组和细碎轮组之间设置筛网，使得符合尺寸要求的粒料先通过筛网进入细碎轮组进行破碎，截留在筛网的粒料通过循坏破碎组件返回粗碎轮组再次破碎，直至其符合尺寸要求后通过筛网进入细碎轮组进行破碎，从而提高了破碎效果和破碎效率；
13.(2)本实用新型通过将筛网倾斜设置且筛网的右端位于输入管处，使得截留在筛
网的粒料自动落入循坏破碎组件，再结合抖动组件的设置，使得筛网能够上下抖动，一方面提升粒料落入循坏破碎组件的效率，另一方面避免了粒料在筛网中堵塞。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型凸轮的侧视图。
18.图中：箱体1、料斗2、支架3、破碎组4、粗碎轮组4a、细碎轮组4b、第三电机4c、筛网5、循坏破碎组件6、筒体6a、输送螺杆6b、第一电机6c、输出管7、输入管8、承台9、轮齿10、出料口11、维修门12、抖动组件13、第二电机13a、凸轮13b。
具体实施方式
19.如图1-图3所示，一种塑料破碎机，包括箱体1、与箱体1顶端连通的料斗2、支承箱体1的支架3以及内设于箱体1的破碎组4和筛网5，破碎组4包括粗碎轮组4a和细碎轮组4b，粗碎轮组4a和细碎轮组4b分别与固定于箱体1后侧壁的第三电机4c传动连接，粗碎轮组4a上相邻轮齿10之间的距离大于细碎轮组4b上相邻轮齿10之间的距离，粗碎轮组4a位于细碎轮组4b的正上方，筛网5设置在粗碎轮组4a与细碎轮组4b之间，筛网5的右端与箱体1的右侧壁铰接且位于输入管8处，筛网5的左端支撑于承台9，承台9对称固定于箱体1的前、后侧壁，筛网5向右下方倾斜，从而使得截留在筛网5的粒料自动落入循坏破碎组件6，箱体1的底端设有出料口11，还包括循坏破碎组件6，循坏破碎组件6包括筒体6a、内设于筒体6a的输送螺杆6b以及第一电机6c，第一电机6c的输出端与输送螺杆6b的底端传动连接，筒体6a侧壁的顶端与料斗2的侧壁通过输出管7连通，输出管7向右下方倾斜设置，筒体6a侧壁的底端与箱体1右侧壁的中部通过输入管8连通，输入管8向左下方倾斜设置，通过在粗碎轮组4a和细碎轮组4b之间设置筛网5，使得经粗碎轮组4a破碎后符合尺寸要求的粒料先通过筛网5进入细碎轮组4b进行破碎，截留在筛网5的粒料通过循坏破碎组件6返回粗碎轮4a组再次破碎，直至其符合尺寸要求后通过筛网5进入细碎轮4b组进行破碎，从而提高了塑料破碎机的破碎效果和破碎效率。箱体1的左侧壁设有抖动组件13，抖动组件13包括第二电机13a和安装于第二电机13a输出端的凸轮13b，凸轮13b位于筛网5左端的中部的下方，凸轮13b的圆周壁与筛网5左端的底面抵触，抖动组件13的设置，使得筛网5能够上下抖动，一方面提升粒料落入二次破碎组件6的效率，另一方面避免了粒料在筛网5中堵塞。箱体1的前侧壁安装有能够开启的维修门12，从而便于技术人员的检修。
20.实际破碎时，首先开启第一电机6c、第二电机13a和第三电机4c，然后将塑料从料斗2倒入箱体1内，塑料经过粗碎轮组4a破碎后落到筛网5上，此时筛网5上下抖动，符合尺寸要求的粒料通过筛网5落入细碎轮组4b，经过细碎轮组4b破碎后的粒料从出料口11掉落到收料箱内(图中未示出)，截留在筛网5上的粒料滚落入筒体6a内，进入筒体6a的粒料随着输送螺杆6b输送至输出管7，然后经过料斗2进入箱体1内，使其再次经过粗碎轮组4a破碎，对于仍截留在筛网5上的粒料重复上述过程。
21.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料破碎机，包括箱体(1)、与箱体(1)顶端连通的料斗(2)、支承箱体(1)的支架(3)以及内设于箱体(1)的破碎组(4)和筛网(5)，其特征在于：还包括循坏破碎组件(6)，所述循坏破碎组件(6)包括筒体(6a)、内设于筒体(6a)的输送螺杆(6b)以及第一电机(6c)，所述第一电机(6c)的输出端与输送螺杆(6b)的底端传动连接，所述筒体(6a)侧壁的顶端与料斗(2)的侧壁通过输出管(7)连通，所述筒体(6a)侧壁的底端与箱体(1)右侧壁的中部通过输入管(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料破碎机，其特征在于：所述破碎组(4)包括粗碎轮组(4a)和细碎轮组(4b)，所述粗碎轮组(4a)位于细碎轮组(4b)的正上方，所述筛网(5)设置在粗碎轮组(4a)与细碎轮组(4b)之间，所述筛网(5)的右端与箱体(1)的右侧壁铰接且位于输入管(8)处，所述筛网(5)的左端支撑于承台(9)，所述承台(9)对称固定于箱体(1)的前、后侧壁，所述筛网(5)向右下方倾斜。3.根据权利要求2所述的一种塑料破碎机，其特征在于：所述粗碎轮组(4a)上相邻轮齿(10)之间的距离大于细碎轮组(4b)上相邻轮齿(10)之间的距离。4.根据权利要求3所述的一种塑料破碎机，其特征在于：所述箱体(1)的底端设有出料口(11)。5.根据权利要求4所述的一种塑料破碎机，其特征在于：所述箱体(1)的前侧壁安装有能够开启的维修门(12)。6.根据权利要求1-5任一所述的一种塑料破碎机，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁设有抖动组件(13)，所述抖动组件(13)包括第二电机(13a)和安装于第二电机(13a)输出端的凸轮(13b)，所述凸轮(13b)位于筛网(5)左端的中部的下方。

技术总结
本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料破碎机，包括箱体、与箱体顶端连通的料斗、支承箱体的支架以及内设于箱体的破碎组和筛网，还包括循坏破碎组件，所述循坏破碎组件包括筒体、内设于筒体的输送螺杆以及第一电机，所述第一电机的输出端与输送螺杆的底端传动连接，所述筒体侧壁的顶端与料斗的侧壁通过输出管连通，所述筒体侧壁的底端与箱体右侧壁的中部通过输入管连通；本实用新型提供了一种破碎效果好且破碎效率高的塑料破碎机。种破碎效果好且破碎效率高的塑料破碎机。种破碎效果好且破碎效率高的塑料破碎机。


技术研发人员：殷晓飞 朱杨杨
受保护的技术使用者：常州少伯环保材料有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/10/24