一种注塑件熔胶射胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶胶射胶设备相关技术领域，具体是涉及一种注塑件熔胶射胶装置。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
3.现有的技术存在以下问题：现有的射胶装置一般是采用固定底座的方式，操作过程中不能适应更大范围的工作，装置灵活性较差，这样容易导致射胶效率低下，从而降低了装置的实用性，不能满足其使用需求，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种注塑件熔胶射胶装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的射胶装置一般是采用固定底座的方式，操作过程中不能适应更大范围的工作，装置灵活性较差，这样容易导致射胶效率低下，从而降低了装置的实用性，不能满足其使用需求，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种注塑件熔胶射胶装置，包括基座、调节机构和射胶机构，所述调节机构设置在基座的内部，所述射胶机构设置在调节机构的上方，所述调节机构包括伸缩气缸、固定柱、滑轨、固定板、固定架和驱动电机，所述固定板的上表面靠近中间位置处固定连接有驱动电机，所述固定板的下表面固定连接有固定架，所述固定板的下表面靠近固定架的一侧固定连接有滑轨，所述固定架的内侧转动连接有固定柱，所述固定柱的下表面与基座的内部底端固定连接，所述基座的内部底端与伸缩气缸的下表面固定连接，所述伸缩气缸的输出端固定连接有支架，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的端面与支架的内侧活动连接，所述驱动电机的输出端固定连接有支撑架，所述固定板通过固定架与固定柱转动连接。
7.优选的，所述射胶机构包括壳体、螺旋杆、电动机、进料腔、盖板和出胶管，所述螺旋杆设置在壳体的内部，所述壳体的外表面与支撑架的上表面固定连接，所述进料腔的末端与壳体的外表面固定连接，所述进料腔的顶端活动连接有盖板，所述进料腔的外表面设置有第一控制阀门。
8.优选的，所述壳体的外部一侧固定安装有出胶管，所述出胶管的表面设置有第二控制阀门，所述固定板通过滑轨与滑块滑动连接，所述伸缩气缸的输出端通过支架与滑块活动连接，所述固定板通过驱动电机与支撑架固定连接。
9.优选的，所述壳体的外部另一侧可拆卸式连接有挡板，所述挡板的一侧靠近中间位置处固定连接有电动机，所述电动机的输出端贯穿挡板固定连接有螺旋杆，所述电动机通过挡板与壳体可拆卸式连接，所述驱动电机的输出端通过支撑架与壳体固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑件熔胶射胶装置，具备以下有益效果：
11.本实用新型设置有射胶机构和调节机构，通过调节机构中的驱动电机驱动使射胶机构进行旋转，并通过伸缩气缸的驱动实现射胶机构中出胶管向下或向上倾斜，本实用新型可根据操作人员的使用需求对射胶机构进行相对应的调节，提高了操作灵活性，增加了适应范围，提高了工作效率，满足了生产使用需求，提高了装置的实用性，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种注塑件熔胶射胶装置立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的立体结构示意图；
15.图中标号为：
16.1、基座；2、调节机构；3、固定板；4、驱动电机；5、射胶机构；6、支撑架；7、壳体；8、螺旋杆；9、挡板；10、电动机；11、进料腔；12、第一控制阀门；13、盖板；14、第二控制阀门；15、出胶管；16、固定柱；17、固定架；18、伸缩气缸；19、支架；20、滑块；21、滑轨。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.参照图1-3所示，一种注塑件熔胶射胶装置，包括基座1、调节机构2和射胶机构5，调节机构2设置在基座1的内部，射胶机构5设置在调节机构2的上方，调节机构2包括伸缩气缸18、固定柱16、滑轨21、固定板3、固定架17和驱动电机4，固定板3的上表面靠近中间位置处固定连接有驱动电机4，固定板3的下表面固定连接有固定架17，固定板3的下表面靠近固定架17的一侧固定连接有滑轨21，固定架17的内侧转动连接有固定柱16，固定柱16的下表面与基座1的内部底端固定连接，基座1的内部底端与伸缩气缸18的下表面固定连接，伸缩气缸18的输出端固定连接有支架19，滑轨21的内壁滑动连接有滑块20，滑块20的端面与支架19的内侧活动连接，驱动电机4的输出端固定连接有支撑架6，固定板3通过固定架17与固定柱16转动连接。
19.射胶机构5包括壳体7、螺旋杆8、电动机10、进料腔11、盖板13和出胶管15，螺旋杆8设置在壳体7的内部，壳体7的外表面与支撑架6的上表面固定连接，进料腔11的末端与壳体7的外表面固定连接，进料腔11的顶端活动连接有盖板13，进料腔11的外表面设置有第一控制阀门12，第一控制阀门12的设置，对进料腔11内进行打开或闭合，壳体7的外部一侧固定安装有出胶管15，出胶管15的表面设置有第二控制阀门14，通过第二控制阀门的设置，对出胶管15内进行打开或闭合，固定板3通过滑轨21与滑块20滑动连接，伸缩气缸18的输出端通过支架19与滑块20活动连接，固定板3通过驱动电机4与支撑架6固定连接。
20.壳体7的外部另一侧可拆卸式连接有挡板9，挡板9的一侧靠近中间位置处固定连接有电动机10，电动机10的输出端贯穿挡板9固定连接有螺旋杆8，电动机10的输出端带动螺旋杆8在壳体7内转动，通过转动将溶胶从壳体7内挤出，电动机10通过挡板9与壳体7可拆卸式连接，驱动电机4的输出端通过支撑架6与壳体7固定连接，驱动电机4、电动机10和伸缩气缸18均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
21.本实用新型在调节射胶机构5时，操作人员可启动驱动电机4和伸缩气缸18工作，驱动电机4的输出端通过支撑架6带动射胶机构5进行转动，伸缩气缸18的输出端带动支架19向上延伸，由于滑块20在滑轨21内滑动连接，且滑块20和支架19活动连接，所以在伸缩气缸20的输出端向上延伸时，通过支架19带动滑块20在滑轨21的内壁滑动，最后使固定板3通过固定架17沿固定柱16的表面转动，使射胶机构5的出胶管15向上倾斜，相反当伸缩气缸18的输出端收缩时，射胶机构5的出胶管15则向下倾斜，从而实现对射胶机构5的调节。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。