一种建筑工程高效混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程高效混料装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。
3.建筑工程的建造质量一定程度上取决于使用的混凝土的质量，而为了保证混凝土的使用强度，通常会向混凝土中加入一定量的石子或者砂砾，并且通过搅拌机实现充分的混合搅拌，但是现有的搅拌机角度无法调整，导致在进行倾倒时会有一部分残留的混凝土残留在搅拌罐中，导致填料倾倒不充分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的搅拌机角度无法调整，导致在进行倾倒时会有一部分残留的混凝土残留在搅拌罐中，导致填料倾倒不充分的问题，而提出的一种建筑工程高效混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑工程高效混料装置，包括移动板，所述移动板的顶部靠近一侧固定连接有支撑架，且移动板的顶部靠近另一侧前后位置分别固定连接有挡板，所述移动板的顶部中心处设置有搅拌罐，且移动板的顶部另一侧位置转动连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述搅拌罐的一侧设置有检修板，且搅拌罐的外表面顶部一侧固定连接有电机，所述检修板的外表面一侧转动连接有环形齿条，所述环形齿条远离电机的一侧固定连接有连接件，所述搅拌罐的一侧内表面转动连接有限位件，且搅拌罐的内部转动连接有搅拌件，两个所述挡板的相对一侧分别开设有弧形槽。
6.优选的，所述电机的驱动端固定连接有主动齿，所述主动齿的表面与环形齿条的表面啮合连接。
7.优选的，所述连接件的表面与检修板的表面转动连接。
8.优选的，所述搅拌件的一侧与限位件的内表面滑动连接，且搅拌件的另一侧与连接件的表面螺纹贯穿设置有螺栓。
9.优选的，所述搅拌罐的外表面一侧中心处分别与相邻的弧形槽内表面滑动连接，且搅拌罐的外表面另一侧前后位置分别与支撑架的表面转动连接。
10.优选的，所述连接杆远离液压杆的一侧与搅拌罐的外表面底部位置转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置移动板，便于通过移动板实现支撑架和挡板的位置固定，进而通过设置的支撑架和挡板便于实现搅拌罐的位置固定，并且通过搅拌罐与连接杆的转动连接，以及液压杆与移动板的转动连接，便于通过液压杆伸缩实现连接杆升降，进而通过搅拌罐与支撑架和连接杆的转动连接实现搅拌罐旋转，进而实现搅拌罐内搅拌的混料
的全部倾倒。
13.2、本实用新型中，通过设置检修板，便于通过检修板实现搅拌罐一侧的封死，并且通过拆下检修板实现搅拌罐内部空间的完全展示，进而便于实现搅拌罐内表面的清理，而通过设置连接件和搅拌件，便于通过电机驱动主动齿带动环形齿条旋转，进而实现连接件和搅拌件旋转，进而实现搅拌罐中的混料的充分搅拌。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种建筑工程高效混料装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种建筑工程高效混料装置图1的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种建筑工程高效混料装置图1的剖视结构示意图；
17.图4为图3中a处的放大图。
18.图例说明：1、挡板；2、移动板；3、搅拌罐； 4、检修板； 5、电机； 6、主动齿； 7、环形齿条； 8、支撑架； 9、连接件；10、搅拌件；11、螺栓；12、弧形槽；13、液压杆；14、连接杆；15、限位件。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种建筑工程高效混料装置，包括移动板2，移动板2的顶部靠近一侧固定连接有支撑架8，且移动板2的顶部靠近另一侧前后位置分别固定连接有挡板1，两个挡板1的相对一侧分别开设有弧形槽12，搅拌罐3的外表面一侧中心处分别与相邻的弧形槽12内表面滑动连接，且搅拌罐3的外表面另一侧前后位置分别与支撑架8的表面转动连接，移动板2的顶部中心处设置有搅拌罐3，且移动板2的顶部另一侧位置转动连接有液压杆13，液压杆13的伸缩端固定连接有连接杆14，连接杆14远离液压杆13的一侧与搅拌罐3的外表面底部位置转动连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，如图1所示，设置的搅拌罐3通过与支撑架8的转动连接便于实现位置固定，并且设置的弧形槽12的圆心与转动点重合，而设置的搅拌罐3的外表面另一侧与弧形槽12的内表面滑动连接，设置的液压杆13与移动板2的顶部转动连接，并且与液压杆13固定连接的连接杆14与搅拌罐3的外表面底部位置转动连接，因此便于通过液压杆13伸长实现连接杆14上升，进而实现搅拌罐3以转动点为支点实现旋转，进行角度调节，实现搅拌罐3中的混料倾倒，由于弧形槽12的圆心与转动点重合，因此在搅拌罐3旋转时，搅拌罐3的外表面另一侧在弧形槽12内滑动，便于实现搅拌罐3另一侧的限位，防止搅拌罐3在旋转过程中晃动。
23.实施例2，如图1-4所示，搅拌罐3的一侧设置有检修板4，且搅拌罐3的外表面顶部一侧固定连接有电机5，检修板4的外表面一侧转动连接有环形齿条7，电机5的驱动端固定
连接有主动齿6，主动齿6的表面与环形齿条7的表面啮合连接，环形齿条7远离电机5的一侧固定连接有连接件9，连接件9的表面与检修板4的表面转动连接，搅拌罐3的一侧内表面转动连接有限位件15，且搅拌罐3的内部转动连接有搅拌件10，搅拌件10的一侧与限位件15的内表面滑动连接，且搅拌件10的另一侧与连接件9的表面螺纹贯穿设置有螺栓11。
24.其整个实施例2达到的效果为，如图1所示，设置的检修板4通过现有的紧固螺栓与搅拌罐3的表面连接固定，便于实现检修板4的拆卸，进而便于通过拆下检修板4实现搅拌罐3内部空间的完全打开，进而便于实现搅拌罐3内表面的清理，如图3和图4所示，设置的环形齿条7的表面与检修板4的外表面内嵌转动连接，便于保证环形齿条7只能在检修板4的外表面旋转，并且与环形齿条7固定连接的连接件9与搅拌件10通过螺栓11连接固定，便于通过环形齿条7旋转实现连接件9和搅拌件10旋转，而与搅拌罐3内表面转动连接的限位件15的内表面与搅拌件10的另一侧滑动连接，便于实现搅拌件10的另一侧的支撑，并且限位件15会随着搅拌件10的旋转而旋转，并且通过拆卸螺栓11便于实现搅拌件10与连接件9的分离，进而便于实现搅拌件10的拆装，进而便于实现搅拌件10的表面清理。
25.工作原理，将混料通过检修板4的一端倾倒进搅拌罐3中，电机5驱动主动齿6旋转，实现啮合连接的环形齿条7带动连接件9旋转，进而实现搅拌件10带动限位件15同时旋转，实现搅拌罐3中的混料的充分搅拌，搅拌完成后，通过设置的液压杆13伸长实现连接杆14上升，进而实现搅拌罐3以与支撑架8的转动点为支点旋转，实现角度调节，进而便于实现搅拌罐3中的混料通过检修板4顺利的倾倒。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。