一种换热低氮热水锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及热能设备技术领域，具体是一种换热低氮热水锅炉。


背景技术：

2.目前，市场上的采暖炉大多都放置到地下室或空间狭小的房屋内，对于采暖炉的占地面积小的需求越来越苛刻，市场竞争力也很激烈。
3.传统采暖炉常见的换热元件有平滑光管、螺纹管等，国内虽已有不少采暖炉厂家具备了一定的制造能力，但由于对高效换热和低氮技术应用的研究不够伸入，产品仍然存在着换热效率低的问题，从而导致热水锅炉的占地空间较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种换热低氮热水锅炉，旨在解决现有技术中采暖炉占地空间大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种换热低氮热水锅炉，包括设在所述锅炉本体内的换热元件，所述换热元件为羽翼换热管组。
6.为了使得本实用新型具有冷凝烟气的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述锅炉本体包括蓄水外壳，所述蓄水外壳上设有燃烧器和炉胆，所述蓄水外壳的内部设置有蓄水腔室，所述蓄水外壳上设有分别与蓄水腔室连通的进水口和出水口，所述羽翼换热管组用于与所述蓄水腔室内部的冷水进行热交换，所述羽翼换热管组的上端与炉胆连通、下端与蓄水外壳的外部连通，所述燃烧器产生的烟气从炉胆内进入至羽翼换热管组的内部并从羽翼换热管组的下端排出。
7.本实用新型的进一步的技术方案为，所述蓄水外壳的下端连接有烟室外壳，所述烟室外壳与蓄水外壳之间形成密封的烟气冷凝室，所述炉胆内的烟气经过羽翼换热管组进入至烟气冷凝室的内部，所述烟气冷凝室上还设有出烟口。
8.为了使得本实用新型具有方便排出冷凝水的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述燃烧器固定安装在蓄水外壳的顶面上，所述炉胆固定连接在蓄水外壳的内顶壁，所述蓄水外壳、炉胆以及烟室外壳设置为一体成型结构。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述烟气冷凝室的内部固定连接有冷凝导流板，所述冷凝导流板朝着出烟口的方向向下倾斜以使冷凝水从出烟口排出。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，所述出烟口的底部设置有冷凝水排水口
11.为了使得本实用新型具有换热效率高的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述羽翼换热管组包括多数个羽翼管，在每个所述羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例逐渐降低。
12.为了使得本实用新型具有换热效率高的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述羽翼换热管组包括多数个羽翼管，在每个所述羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例是相同的。
13.本实用新型的进一步的技术方案为，所述进水口位于蓄水外壳的一侧下部，所述出水口位于蓄水外壳的一侧上部，所述蓄水外壳的另一侧上部还设有备用口。
14.本实用新型的进一步的技术方案为，所述蓄水外壳的一侧下部设有用于排出杂质和水垢的排污口，所述排污口与蓄水腔室连通。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型采用羽翼结构换热管，提高换热效率，减少锅炉占地面积。
17.2、热水锅炉为一体式，低氮燃烧、羽翼换热和烟气冷凝三项技术的有效结合，整体出厂，安装方便。
18.3、高温烟气与冷水热交换后，温度降低，冷凝水能够汇集在冷凝导流板上，由于冷凝导流板的一端向下倾斜，使冷凝水能够受重力从出烟口处排出。
附图说明
19.图1是本实用新型锅炉内部的结构示意图；
20.图2是本实用新型变截面羽翼管的正视结构示意图；
21.图3是本实用新型图2中a1-a1的截面图；
22.图4是本实用新型图2中b1-b1的截面图；
23.图5是本实用新型图2中c1-c1的截面图；
24.图6是本实用新型恒定截面羽翼管的正视图；
25.图7是本实用新型图6中a2-a2、b2-b2、c3-c3的截面图；
26.图8是本实用新型图7剖开状态下的立体图。
27.图中：1、蓄水外壳；2、炉胆；3、蓄水腔室；4、进水口；5、出水口；6、烟室外壳；7、烟气冷凝室；8、出烟口；9、冷凝水排水口；10、备用口； 11、排气口；12、排污口；13、羽翼换热管组；14、冷凝导流板；15、燃烧器。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
29.如图1所示，一种换热低氮热水锅炉，包括设在锅炉本体内的换热元件，换热元件为羽翼换热管组13，本实用新型采用羽翼结构换热管，提高换热效率，减少锅炉占地面积。
30.热水锅炉包括蓄水外壳1，蓄水外壳1上设有燃烧器15和炉胆2，蓄水外壳1的内部设置有蓄水腔室3，蓄水外壳1上设有分别与蓄水腔室3连通的进水口4和出水口5，蓄水外壳1上固定安装有可与蓄水腔室3内部的冷水进行热交换的羽翼换热管组13，羽翼换热管组13的上端与炉胆2连通、下端与蓄水外壳1的外部连通，燃烧器15产生的烟气从炉胆2内进入至羽翼换热管组13的内部并从羽翼换热管组13的下端排出。
31.在本具体实施例中，燃烧器15产生的高温烟气从炉胆2内进入至羽翼换热管组13的内部并从羽翼换热管组13的下端排出至蓄水外壳1的外部，蓄水腔室3内部的冷水与高温烟气通过羽翼换热管组13进行热交换，使水蒸气从出水口5排出，本实用新型采用羽翼结构换热管，提高换热效率，减少锅炉占地面积，优选的，燃烧器15采用全预混低氮燃烧器，使采暖炉运行时的氮氧化物排放达到30mg以下，需要说明的是，燃料和氧气或空气预先混合成均匀的混合气，此可燃混合气称为预混合气，预混合气在燃烧器内进行着火、燃烧的过程称
为预混燃烧，预混燃烧在燃烧前，燃料与氧气已经在燃烧器内充分混合，它是相对于扩散燃烧的另一种典型燃烧方式，根据预混氧化剂的含量是否能够使燃料完全燃烧，分为部分预混和完全预混燃烧两类。
32.本实用新型的另一具体实施例中，蓄水外壳1的下端连接有烟室外壳6，烟室外壳6与蓄水外壳1之间形成密封的烟气冷凝室7，炉胆2内的烟气经过羽翼换热管组13进入至烟气冷凝室7的内部，烟气冷凝室7上还设有出烟口 8。
33.具体的，燃烧器15固定安装在蓄水外壳1的顶面上，炉胆2固定连接在蓄水外壳1的内顶壁，蓄水外壳1、炉胆2以及烟室外壳6设置为一体成型结构，热水锅炉为一体式，低氮燃烧、羽翼换热和烟气冷凝三项技术的有效结合，整体出厂，安装方便，需要说明的是，蓄水外壳1与烟室外壳6也可以设置成可拆卸的，二者之间通过法兰盘可拆卸连接，密封性较好。
34.具体的，烟气冷凝室7的内部固定连接有冷凝导流板14，冷凝导流板14 朝着出烟口8的方向向下倾斜以使冷凝水从出烟口8排出，高温烟气与冷水热交换后，温度降低，冷凝水能够汇集在冷凝导流板14上，由于冷凝导流板 14的一端向下倾斜，使冷凝水能够受重力从出烟口8处排出。
35.具体的，出烟口8的底部设置有冷凝水排水口9，冷凝水能够从冷凝水排水口9处排出。
36.具体的，羽翼换热管组13包括多数个羽翼管，在每个羽翼管的截面沿其长度方向由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例逐渐降低，在授权公开号为cn209214434u的中国实用新型专利，提供了一种变截面的羽翼管，在烟气行程从高温区至低温区分别为内嵌羽翼管a、内嵌羽翼管b、内嵌羽翼管 c，羽翼管中各羽翼片之间的间隙构成了烟气通道，而且烟气流道的面积占整个截面的比例从烟气路径方向逐渐降低，值得说明的是，羽翼管不仅仅局限于内嵌a、b、c三种羽翼管，也可以是四种、五种、甚至更多种截面不同的内嵌羽翼管，如图2所示为羽翼管的正视图，图3至图6为羽翼管三个位置的截面图，可以说明烟气流道的面积占整个截面的比例从烟气路径方向逐渐降低。
37.具体的，羽翼换热管组13包括多数个羽翼管，在每个羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例是相同的，即该羽翼管的截面由上至下是恒定的，如图7为恒定截面的羽翼管，图8为图7中三个位置的截面图，可以说明三个位置的截面图相同，图8为该羽翼管的剖开状态下的立体图。
38.具体的，进水口4位于蓄水外壳1的一侧下部，出水口5位于蓄水外壳1 的一侧上部，蓄水外壳1的另一侧上部还设有备用口10，打开备用口10，使得水蒸气也能够从备用口10排出。
39.具体的，蓄水外壳1上设有与蓄水腔室3连通的排气口11，排气口11用于排除积气，使冷水能最大限度的充满本体内。
40.具体的，蓄水外壳1的一侧下部设有用于排出杂质和水垢的排污口12，排污口12与蓄水腔室3连通，便于冷水中杂质和水垢的排除，有效保证换热效果。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。