一种便于安装的电流互感器的制作方法

1.本发明涉及一种电流互感器技术领域，具体涉及一种便于安装的电流互感器。


背景技术：

2.电流互感器广泛应用于电器保护装置，如漏电保护装置、故障电弧保护装置等。随着家用电器种类的日益丰富，电器保护装置在保护财产和保障人身安全方面发挥着越来越重要的作用；
3.现有技术微型电流互感器的二次侧引出结构包括两种，其中一种是采用软导线直接引出，另一种采用插针的引出结构；
4.采用软导线的引出结构虽然简单，但不便于互感器自身的自动化装配以及互感器作为配件与其他元器件的配合，从而使得装配效率较低；
5.采用插针的引出结构，可以解决采用软导线的引出结构的上述问题，但由于互感器的壳体为注塑成型，插针安装在壳体后就无法移动，而互感器内部的空间有限，因而不方便插针与互感器绕组的漆包线焊接；
6.电流互感器内设置有用于安装导体的导体限位管；通过导体限位管将导体固定在电流互感器内，但是在长时间插拔后，导体限位管与导体之间摩擦变小，无法将导体固定在导体限位管内，同时电流互感器的两端需要与外部导线连接，
7.现有技术中的导体上没有焊料，在焊接铜柱时，需要人工用镊子把焊料夹好后再放在导体两端的平面上，且在焊接过程中焊料容易掉落和移位，使其品质不能很好保证，且生产效率也极其低下。


技术实现要素：

8.本发明所要解决的技术问题是提供了一种便于安装的电流互感器；在外壳侧面设置插接支架，将插针安装于插接支架，相较于现有技术将插针与外壳拆分，相较于现有技术，在满足插针与插接支架快速安装的同时，可以先将插针与互感器绕组的漆包线焊接后再进行组装，没有空间限制。
9.本发明便于安装的电流互感器是通过以下技术方案来实现的：包括外壳和导体以及插针；外壳表面设置有线圈腔，外壳侧面设置有插接支架；插针安装于插接支架内；
10.线圈腔内设置有贯穿安装有导体限位管；导体表面设置有锁紧凸块；导体安装于导体限位管内，锁紧凸块与导体限位管抵触固定；导体两端设置于导体限位管外侧。
11.作为优选的技术方案，线圈腔内安装有线圈；线圈设置于导体限位管外侧；
12.作为优选的技术方案，导体侧面设置有导体连接支架；导体连接支架侧面安装有导电金属片；
13.导体连接支架设置于线圈腔上端，并于导体限位管抵触设置。
14.作为优选的技术方案，导体两侧表面一体式设置有焊盘；导体两侧表面的焊盘分设于外壳上下两侧。
15.作为优选的技术方案，插接支架表面设置有插接槽；插针外侧安装有插接块；插接块安装于插接槽内。
16.作为优选的技术方案，插接支架的高度大于外壳的高度。
17.本发明的有益效果是：
18.1、在外壳侧面设置插接支架，将插针安装于插接支架，相较于现有技术将插针与外壳拆分，在满足插针与插接支架快速安装的同时，可以先将插针与互感器绕组的漆包线焊接后再进行组装，没有空间限制；
19.2、通过在导体表面设置锁紧凸块，将导体安装于导体限位管内，锁紧凸块与导体限位管抵触固定，增加锁紧凸块与导体限位管之间摩擦，具有增加连接稳固的特点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为导体和导电金属片的连接示意图一；
22.图2为导体和导电金属片的连接示意图二；
23.图3为本发明便于安装的电流互感器的示意图一；
24.图4为本发明便于安装的电流互感器的示意图二；
25.图5为本发明便于安装的电流互感器的示意图三；
26.图6为插接块与插针的示意图一；
27.图7为插接块与插针的示意图二。
28.图中，1、外壳；2、导体；3、插针；4、线圈腔；5、线圈；6、导体限位管；7、锁紧凸块；8、线圈；9、导体连接支架；12、导电金属片；13、焊盘；14、插接槽；15、插接块。
具体实施方式
29.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
30.如图1－图7所示，本发明的一种便于安装的电流互感器，包括外壳1和导体2以及插针3；外壳1表面设置有线圈腔4，外壳1侧面设置有插接支架5；插针3安装于插接支架5内；
31.线圈腔4内设置有贯穿安装有导体限位管6；导体2表面设置有锁紧凸块7；导体2安装于导体限位管6内，锁紧凸块7与导体限位管6抵触固定；导体2两端设置于导体限位管5外侧。
32.本实施例中，线圈腔4内安装有线圈8；线圈5设置于导体限位管6外侧；
33.本实施例中，导体2侧面设置有导体连接支架9；导体连接支架9侧面安装有导电金属片12；
34.导体连接支架9设置于线圈腔4上端，并于导体限位管6抵触设置。
35.本实施例中，导体2两侧表面一体式设置有焊盘13；导体2两侧表面的焊盘13分设于外壳1上下两侧，防止导体限位管遮挡焊盘。
36.本实施例中，插接支架5表面设置有插接槽14；插针3外侧安装有插接块15；插接块15安装于插接槽14内，插针3与线圈8连接；插接支架5的高度大于外壳1的高度。
37.本发明的有益效果是：
38.1、通过在导体两侧表面一体式设置有焊盘，增加导体的可焊性，增加导体与导线之间连接的稳固性；
39.2、焊料直接镶嵌在导体平面后，解决了焊料易掉落和移位的问题，从而使其品质也有效保证，且整个产品还可以上自动机焊接机焊接，从而大大提高了生产效率的同时也对成本管控更加有效。
40.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种便于安装的电流互感器，其特征在于：包括外壳(1)和导体(2)以及插针(3)；外壳(1)表面设置有线圈腔(4)，外壳(1)侧面设置有插接支架(5)；插针(3)安装于插接支架(5)内；线圈腔(4)内设置有贯穿安装有导体限位管(6)；导体(2)表面设置有锁紧凸块(7)；导体(2)安装于导体限位管(6)内，锁紧凸块(7)与导体限位管(6)抵触固定；导体(2)两端设置于导体限位管(5)外侧。2.根据权利要求1所述的便于安装的电流互感器，其特征在于：线圈腔(4)内安装有线圈(8)；线圈(5)设置于导体限位管(6)外侧。3.根据权利要求1所述的便于安装的电流互感器，其特征在于：导体(2)侧面设置有导体连接支架(9)；导体连接支架(9)侧面安装有导电金属片(12)；导体连接支架(9)设置于线圈腔(4)上端，并于导体限位管(6)抵触设置。4.根据权利要求1所述的便于安装的电流互感器，其特征在于：导体(2)两侧表面一体式设置有焊盘(13)；导体(2)两侧表面的焊盘(13)分设于外壳(1)上下两侧。5.根据权利要求1所述的便于安装的电流互感器，其特征在于：插接支架(5)表面设置有插接槽(14)；插针(3)外侧安装有插接块(15)；插接块(15)安装于插接槽(14)内。6.根据权利要求1所述的便于安装的电流互感器，其特征在于：插接支架(5)的高度大于外壳(1)的高度。

技术总结
本发明公开了一种便于安装的电流互感器，包括外壳和导体以及插针；外壳表面设置线圈腔，外壳侧面设置插接支架；插针安装于插接支架内；线圈腔内设置贯穿安装导体限位管；导体表面设置锁紧凸块；导体安装于导体限位管内，锁紧凸块与导体限位管抵触固定；导体两端设置于导体限位管外侧；本发明在外壳侧面设置插接支架，将插针安装于插接支架，相较于现技术将插针与外壳拆分，在满足插针与插接支架快速安装的同时，可以先将插针与互感器绕组的漆包线焊接后再进行组装，没空间限制；通过在导体表面设置锁紧凸块，将导体安装于导体限位管内，锁紧凸块与导体限位管抵触固定，增加锁紧凸块与导体限位管之间摩擦，具增加连接稳固的特点。点。点。


技术研发人员：张浩 彭文强 胡强 佘琼
受保护的技术使用者：嘉兴威士顿电子科技有限公司
技术研发日：2022.09.03
技术公布日：2022/10/27