1.本实用新型属于机械领域，具体涉及一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵。
背景技术：
2.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
3.传统的离心泵叶轮如果想要达到小流量高扬程，通常会采用闭式叶轮的结构，但是闭式叶轮的出口宽度较小，泵运行效率较低、同时也增加了铸造难度。
技术实现要素：
4.实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，叶轮的叶片为直叶片，降低铸造难度，导叶式耐磨环的设计，整体提高了泵效率。
5.技术方案：一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，包括：
6.导叶式耐磨环，其第一侧向内凹设有容纳叶轮的容纳空间，所述第一侧的外周面均匀设有多个导叶式流道；
7.叶轮，其内置于所述导叶式耐磨环的容纳空间中，所述叶轮的中部设有中空的叶轮轮毂，所述叶轮轮毂的外周面均匀布设多个直叶片，所述直叶片的一侧中部与环形的叶片盖板相连。
8.进一步地，所述导叶式耐磨环的第一侧的外周面均匀设有2～6个导叶式流道。
9.进一步地，所述叶轮的叶轮轮毂的外周面均匀布设2～16个直叶片。
10.进一步地，还包括转动轴，所述转动轴的一端穿过叶轮轮毂与所述叶轮通过叶轮螺母相连。
11.进一步地，所述叶轮螺母与所述导叶式耐磨环之间设有叶轮螺母用o型密封圈。
12.进一步地，还包括泵壳和泵盖，所述导叶式耐磨环的第二侧嵌设于所述泵壳内并通过调节螺栓与调节螺母相连，所述导叶式耐磨环的第一侧与所述泵盖相连。
13.进一步地，所述导叶式耐磨环的第二侧的前部与所述泵壳之间设有第一o型密封圈，所述导叶式耐磨环的第二侧的中部与所述泵壳之间设有第三o型密封圈，所述调节螺栓与所述泵壳之间设有第二o型密封圈，所述泵盖与所述泵壳之间设有第四o型密封圈。
14.进一步地，还包括中间连接架，所述中间连接架与所述泵壳通过第一螺栓相连。
15.进一步地，还包括轴承单元，所述轴承单元的一端与所述中间连接架通过螺栓相连，所述转动轴的另一端穿过所述轴承单元，在所述述转动轴与所述轴承单元的另一端之间设有油封。
16.进一步地，还包括支脚，所述支脚通过第二螺栓固定于所述轴承单元底侧。
17.有益效果：本实用新型公开的一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵具有以下有
益效果；
18.1.叶轮的叶片为直叶片形式，降低铸造难度；
19.2.导叶式耐磨环设有导叶式流道，提高了泵效率；
20.3.导叶式耐磨环配有调节螺栓，可以动态调节叶轮和耐磨环的间隙，提高泵性能参数；
21.4.轴承单元配置支脚，提高轴承单元的整体刚性。
附图说明
22.图1为本实用新型公开的一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵的立体示意图；
23.图2为图1的轴向的剖面图；
24.图3为泵壳的示意图；
25.图4为导叶式耐磨环的示意图；
26.图5为导叶式耐磨环的另一个角度的示意图；
27.图6为叶轮的示意图；
28.图7为泵盖的示意图；
29.图8为中间连接架的示意图；
30.图9为轴承单元的示意图；
31.图10为支脚的示意图；
32.图11为转动轴的示意图；
33.图12为油封的示意图；
34.其中：
35.1-泵壳2-第一o型密封圈3-调节螺栓4-调节螺母5-第二o型密封圈6-第三o型密封圈7-导叶式耐磨环8-叶轮9-叶轮螺母10-叶轮螺母用o型密封圈11-泵盖12-中间连接架13-第一螺栓14-轴承单元15-支脚16-第二螺栓17-转动轴18-油封19-导叶式流道 21-直叶片22-叶片盖板
具体实施方式：
36.下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。
37.具体实施例1
38.如图1-图12所示，一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，包括：
39.导叶式耐磨环7，其第一侧向内凹设有容纳叶轮8的容纳空间，所述第一侧的外周面均匀设有多个导叶式流道19；
40.叶轮8，其内置于所述导叶式耐磨环7的容纳空间中，所述叶轮8的中部设有中空的叶轮轮毂，所述叶轮轮毂的外周面均匀布设多个直叶片21，所述直叶片21的一侧中部与环形的叶片盖板22相连。
41.进一步地，所述导叶式耐磨环7的第一侧的外周面均匀设有2个导叶式流道19。
42.进一步地，所述叶轮8的叶轮轮毂的外周面均匀布设12个直叶片21。
43.进一步地，还包括转动轴17，所述转动轴17的一端穿过叶轮轮毂与所述叶轮8通过叶轮螺母9相连。
44.进一步地，所述叶轮螺母9与所述导叶式耐磨环7之间设有叶轮螺母用o型密封圈10。
45.进一步地，还包括泵壳1和泵盖11，所述导叶式耐磨环7的第二侧嵌设于所述泵壳1内并通过调节螺栓3与调节螺母4相连，所述导叶式耐磨环7的第一侧与所述泵盖11相连。
46.进一步地，所述导叶式耐磨环7的第二侧的前部与所述泵壳1之间设有第一o型密封圈2，所述导叶式耐磨环7的第二侧的中部与所述泵壳1之间设有第三o型密封圈6，所述调节螺栓3与所述泵壳1之间设有第二o型密封圈5，所述泵盖11与所述泵壳1之间设有第四o型密封圈(图中未示)。
47.进一步地，还包括中间连接架12，所述中间连接架12与所述泵壳1通过第一螺栓13相连。
48.进一步地，还包括轴承单元14，所述轴承单元14的一端与所述中间连接架12通过螺栓相连，所述转动轴17的另一端穿过所述轴承单元14，在所述述转动轴17与所述轴承单元14的另一端之间设有油封18。
49.进一步地，还包括支脚15，所述支脚15通过第二螺栓16固定于所述轴承单元14底侧。
50.具体实施例2
51.与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
52.导叶式耐磨环7的第一侧的外周面均匀设有4个导叶式流道19。
53.叶轮8的叶轮轮毂的外周面均匀布设2个直叶片21。
54.具体实施例3
55.与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
56.导叶式耐磨环7的第一侧的外周面均匀设有6个导叶式流道19。
57.叶轮8的叶轮轮毂的外周面均匀布设16个直叶片21。
58.上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
技术特征：
1.一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，其特征在于，包括：导叶式耐磨环，其第一侧向内凹设有容纳叶轮的容纳空间，所述第一侧的外周面均匀设有多个导叶式流道；叶轮，其内置于所述导叶式耐磨环的容纳空间中，所述叶轮的中部设有中空的叶轮轮毂，所述叶轮轮毂的外周面均匀布设多个直叶片，所述直叶片的一侧中部与环形的叶片盖板相连。2.如权利要求1所述的一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，其特征在于，所述导叶式耐磨环的第一侧的外周面均匀设有2～6个导叶式流道。3.如权利要求1所述的一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，其特征在于，所述叶轮的叶轮轮毂的外周面均匀布设2～16个直叶片。4.如权利要求1所述的一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，其特征在于，还包括转动轴，所述转动轴的一端穿过叶轮轮毂与所述叶轮通过叶轮螺母相连。5.如权利要求4所述的一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，其特征在于，所述叶轮螺母与所述导叶式耐磨环之间设有叶轮螺母用o型密封圈。6.如权利要求4所述的一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，其特征在于，还包括泵壳和泵盖，所述导叶式耐磨环的第二侧嵌设于所述泵壳内并通过调节螺栓与调节螺母相连，所述导叶式耐磨环的第一侧与所述泵盖相连。7.如权利要求6所述的一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，其特征在于，所述导叶式耐磨环的第二侧的前部与所述泵壳之间设有第一o型密封圈，所述导叶式耐磨环的第二侧的中部与所述泵壳之间设有第三o型密封圈，所述调节螺栓与所述泵壳之间设有第二o型密封圈，所述泵盖与所述泵壳之间设有第四o型密封圈。8.如权利要求7所述的一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，其特征在于，还包括中间连接架，所述中间连接架与所述泵壳通过第一螺栓相连。9.如权利要求8所述的一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，其特征在于，还包括轴承单元，所述轴承单元的一端与所述中间连接架通过螺栓相连，所述转动轴的另一端穿过所述轴承单元，在所述述转动轴与所述轴承单元的另一端之间设有油封。10.如权利要求9所述的一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，其特征在于，还包括支脚，所述支脚通过第二螺栓固定于所述轴承单元底侧。
技术总结
本实用新型公开了一种用于小流量高扬程的悬臂式离心泵，包括导叶式耐磨环，其第一侧向内凹设有容纳叶轮的容纳空间，所述第一侧的外周面均匀设有多个导叶式流道；叶轮，其内置于所述导叶式耐磨环的容纳空间中，所述叶轮的中部设有中空的叶轮轮毂，所述叶轮轮毂的外周面均匀布设多个直叶片，所述直叶片的一侧中部与环形的叶片盖板相连。本实用新型具有以下有益效果；1.叶轮的叶片为直叶片形式，降低铸造难度；2.导叶式耐磨环设有导叶式流道，提高了泵效率；3.导叶式耐磨环配有调节螺栓，可以动态调节叶轮和耐磨环的间隙，提高泵性能参数；4.轴承单元配置支脚，提高轴承单元的整体刚性。性。性。
技术研发人员：李发明 邵博 李宝
受保护的技术使用者：阿科斯（大连）泵业有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/10/28
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