一种铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构

1.本实用新型涉及铣磨复合数控加工中心技术领域，特别涉及一种铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构。


背景技术：

2.工程机械常用齿轮传递动力，理论上一对齿轮在啮合时应该无侧隙，但实际上为了补偿由于加工、安装误差及温度变化而引起的尺寸变化，以防止被卡死，在轮齿的非工作面必须留有一定的齿侧间隙。齿轮传动机构都有侧隙存在，侧隙用来防止由于误差和热变形而使轮齿卡住，并且给齿面间的润滑油膜留有空间。而齿侧间隙的存在也会使得机构工作时产生微小的空程。齿轮在长时间使用后会有一定磨损，但磨损很小，不宜直接更换齿轮，同时由于该磨损，会增加空程时间，会使机构不能准确定位，影响加工工件的精度，甚至可能造成工件作废。
3.现有技术中，为了消除斜齿轮磨损造成的精度差，通常需要拆开设备壳体，并手动调节斜齿轮的位置，使斜齿轮完成轴向移动，从而达到消除齿轮磨损误差的问题，但是手动调节的方式不仅费时费力，而且存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，以解决现有技术中手动调节齿轮费时费力，存在安全隐患的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，其特征在于：包括主齿轮、与所述主齿轮啮合的从齿轮组和用于使所述主齿轮轴向移动的主齿轮位移机构，所述主齿轮位移机构设置有可相对其伸出和缩回的位移端。
7.进一步的：所述主齿轮通过平键设置在主传动轴上，所述主传动轴上设置有键槽，所述键槽两侧壁的长度大于所述平键的长度。
8.进一步的：所述主齿轮位移机构包括液压机构，所述液压机构的活塞杆可相对其伸出和缩回。
9.进一步的：所述液压机构的位移端靠近所述主齿轮，所述液压机构远离所述主齿轮的一端固定在固定板上。
10.进一步的：所述从齿轮组包括第一从齿轮和第二从齿轮。
11.进一步的：所述第一从齿轮与所述第二从齿轮结构相同，所述第一从齿轮设置在输出轴上，所述输出轴上设置有用于联结所述第一从齿轮的从键。
12.进一步的：所述从键与所述输出轴为一体式结构。
13.进一步的：所述液压机构设置有通孔，所述主传动轴远离所述主齿轮的一端穿过所述通孔并延伸出所述通孔。
14.进一步的：所述液压机构包括至少三个液压设备，多个所述液压设备以所述主传
动轴为轴心环形均匀分布，且同步运动。
15.采用上述技术方案，由于设置有主齿轮位移机构，当齿轮之间由于磨损出现齿侧间隙增大时，通过主齿轮位移机构使主齿轮沿着轴向移动，进而使主齿轮的齿与从齿轮的齿的侧面啮合，消除磨损误差。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构中液压机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构中键槽的结构示意图；
19.图中，1-主齿轮，2-从齿轮，3-液压机构，4-主传动轴，5-输出轴，6-从键，7-固定板，8-环形推件，9-延伸结构，10-平键，11-键槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.实施例
22.一种铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，如图1所示，包括主齿轮1、与主齿轮1啮合的从齿轮组和用于使主齿轮1轴向移动的主齿轮1位移机构，主齿轮1位移机构设置有可相对其伸出和缩回的位移端。
23.在本实用新型的实施例中，以从齿轮组包括两个从齿轮2为例进行说明，在本实用新型的另一个实施例中，从齿轮组也可以只有一个从齿轮2，实际上，从齿轮2的数量根据铣磨复合数控加工中心的功能结构而定，其数量对本实用新型技术方案没有影响。
24.另外，在本实用新型的实施例中，主齿轮1和从齿轮2均为斜齿轮，且厚度相同，避免因齿厚度差引起齿侧间隙。优选斜齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑近中心距用于高速重载运行环境。主齿轮1与从齿轮2之间通过斜齿啮合为现有技术，在此不进行赘述。
25.主齿轮1通过平键10设置在主传动轴4上，具体的，在主传动轴4上靠近第一端的周向面上设置有键槽11，为了使主齿轮1受力后能够沿着轴向移动，在本实用新型的实施例中，键槽11的长度大于平键10的长度，其中键槽11沿着主传动轴4轴向的距离定义为键槽11的长度。
26.图2为主齿轮1位移机构的结构示意图，在本实用新型实施例中，主齿轮1位移机构为液压机构3，液压机构3的活塞杆靠近主齿轮1设置且可伸出和缩回，液压机构3的另一端固定在固定板7上，该固定板7可以单独设置，也可以设置在铣磨复合数控加工中心的其他位置，确保液压机构3底部固定。
27.在本实用新型的实施例中，液压机构3包括至少3个液压设备，在图2中，液压机构3
包括4个液压设备，4个液压设备以传动轴为轴心环形均匀分布，且同步运动。
28.4个液压设备的活塞端部设置有环形推件8。当4个液压设备同步启动时，环形推件8同步向上移动。
29.在本实用新型的实施例中，还可以设置有环形柱状延伸结构9，液压设备底部固定在延伸结构9上端，延伸结构9下端固定在固定板7上，这样当固定板7与主齿轮1之间的距离超过液压设备的最大高度时，也会由于该延伸结构9的设置，使得活塞能够推动主齿轮1。
30.在本实用新型的另一个实施例中，液压机构3也可以是设置有通孔的中空环形液压轴，主传动轴4远离主齿轮1的第二端穿过通孔并延伸出通孔。相应的，活塞为环形活塞。
31.在本实用新型的另一个实施例中，在本实用新型的实施例中，第一从齿轮2与第二从齿轮2结构相同，第一从齿轮2设置在输出轴5上，输出轴5上设置有用于联结第一从齿轮2的从键6。
32.在本实用新型的实施例中，从键6与输出轴5为一体式结构，在本实用新型的另一个实施例中，从键6与输出轴5也可以是分开的结构。
33.本实用新型的铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构具体是这样使用的：当齿轮磨损出现齿隙增大时，启动液压机构3，由于主传动轴4的键槽11的长度大于平键10的长度，使得液压机构3的活塞杆向着主齿轮1移动时能够推动主齿轮1向上移动微小距离，从而抵消主齿轮1与从齿轮2之间的齿隙增大值，避免对工件的加工精度产生影响。
34.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，其特征在于：包括主齿轮、与所述主齿轮啮合的从齿轮组和用于使所述主齿轮轴向移动的主齿轮位移机构，所述主齿轮位移机构设置有可相对其伸出和缩回的位移端。2.根据权利要求1所述的铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，其特征在于：所述主齿轮通过平键设置在主传动轴上，所述主传动轴上设置有键槽，所述键槽两侧壁的长度大于所述平键的长度。3.根据权利要求2所述的铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，其特征在于：所述主齿轮位移机构包括液压机构，所述液压机构的活塞杆可相对其伸出和缩回。4.根据权利要求3所述的铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，其特征在于：所述液压机构的位移端靠近所述主齿轮，所述液压机构远离所述主齿轮的一端固定在固定板上。5.根据权利要求4所述的铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，其特征在于：所述从齿轮组包括第一从齿轮和第二从齿轮。6.根据权利要求5所述的铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，其特征在于：所述第一从齿轮与所述第二从齿轮结构相同，所述第一从齿轮设置在输出轴上，所述输出轴上设置有用于联结所述第一从齿轮的从键。7.根据权利要求6所述的铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，其特征在于：所述从键与所述输出轴为一体式结构。8.根据权利要求7所述的铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，其特征在于：所述液压机构设置有通孔，所述主传动轴远离所述主齿轮的一端穿过所述通孔并延伸出所述通孔。9.根据权利要求7所述的铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，其特征在于：所述液压机构包括至少三个液压设备，多个所述液压设备以所述主传动轴为轴心环形均匀分布，且同步运动。

技术总结
实用新型公开了一种铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构，包括主齿轮、与所述主齿轮啮合的从齿轮组和用于使所述主齿轮轴向移动的主齿轮位移机构，所述主齿轮位移机构设置有可相对其伸出和缩回的位移端。本实用新型的铣磨复合数控加工中心齿轮调隙机构可通过主齿轮位移机构使主齿轮轴向移动以消除齿轮磨损形成的空隙误差，延长齿轮的使用寿命。延长齿轮的使用寿命。延长齿轮的使用寿命。


技术研发人员：李体仁 张辛 张萌 雷卓 钱正阳
受保护的技术使用者：陕西科技大学
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/10/28