一种手持式激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，涉及一种手持式激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，为了操作方便，现有的激光焊接机大多配备有手持焊接装置。
3.现有技术中，在使用手持焊接装置对金属板进行焊接时，需要沿着两金属板之间的接缝进行焊接，当两个金属板之间的接缝较小时，容易导致焊接精度不佳，焊接路线容易发生偏移，不利于提升金属焊接的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种手持式激光焊接装置，旨在解决在使用手持焊接装置对金属板进行焊接时，当两个金属板之间的接缝较小时，容易导致焊接精度不佳的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种手持式激光焊接装置，包括：
7.焊枪本体；
8.校准机构，所述校准机构包括两个安装板，两个所述安装板分别转动连接于焊枪本体两侧外表面，每个所述安装板一侧外表面均固定连接有两个连接片，四个所述连接片共分为两组，每组两个所述连接片一侧外表面之间均转动连接有支撑管，每个所述支撑管内部均活动嵌设有支撑杆，每个所述支撑杆两侧外表面均转动连接有安装片，四个所述安装片共分为两组，每组两个所述安装片一侧外表面之间均固定连接有定位板，每个所述定位板底部均转动连接有吸盘；以及
9.安装机构，所述安装机构设置于焊枪本体上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，每个所述支撑杆的一端和对应支撑管一侧内表壁之间均固定连接有安装弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装机构包括四个固定板，四个所述固定板共分为两组，两组四个所述固定板分别固定连接于焊枪本体两侧外表面，每个所述固定板一侧外表面均固定连接有多个弹性齿。
12.作为本实用新型的一种优选方案，每个所述支撑杆两侧外表面均固定连接有限位板，每个所述固定板一侧外表面均对应固定连接有防护垫。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述焊枪本体一侧外表面固定连接有把手，所
述把手一侧外表面固定连接有控制开关。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述焊枪本体一侧外表面设置有激光焊头。
15.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型提供了一种手持式激光焊接装置，具有以下有益效果：
17.1、本方案中，通过吸盘可以吸附在需要焊接的金属板表面，通过吸盘上的定位板对焊枪本体进行定位，支撑杆通过安装片转动连接在定位板上，支撑管通过连接片转动连接在安装板上，而安装板转动连接在焊枪本体上，通过支撑杆在支撑管内部滑动，可以对焊枪本体的高度进行调节，同时在焊接过程中，可以时刻保持焊枪本体位于两个金属板之间中央位置，提升焊接效果，通过安装机构方便将支撑杆和支撑管进行收装，避免支撑杆和支撑管的设置影响焊枪本体的体积，提升其实用性。
18.2、本方案中，通过固定板方便对支撑杆进行限位，通过固定板上的弹性齿进一步提升固定板的限制效果，方便对支撑杆进行收装，当支撑杆嵌设于固定板之间时，通过限位板方便对支撑杆进行限位，在安装弹簧的效果下，可以使得限位板牢牢抵接在固定板上，提升支撑杆和支撑管的收装稳定性，通过防护垫提升固定板的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的使用立体图；
21.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
22.图4为本实用新型图2中b处的放大图；
23.图5为本实用新型的部分剖视图。
24.图中标号说明：
25.1、焊枪本体；2、校准机构；201、安装板；202、连接片；203、支撑管； 204、支撑杆；205、安装片；206、定位板；207、吸盘；208、安装弹簧；3、安装机构；301、固定板；302、弹性齿；303、限位板；304、防护垫；4、把手；5、控制开关；6、激光焊头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-5，一种手持式激光焊接装置，包括：
29.焊枪本体1；
30.校准机构2，校准机构2包括两个安装板201，两个安装板201分别转动连接于焊枪本体1两侧外表面，每个安装板201一侧外表面均固定连接有两个连接片202，四个连接片202共分为两组，每组两个连接片202一侧外表面之间均转动连接有支撑管203，每个支撑管203内部均活动嵌设有支撑杆 204，每个支撑杆204两侧外表面均转动连接有安装片205，四
个安装片205 共分为两组，每组两个安装片205一侧外表面之间均固定连接有定位板206，每个定位板206底部均转动连接有吸盘207；以及
31.安装机构3，安装机构3设置于焊枪本体1上。
32.在实施例中，通过吸盘207可以吸附在需要焊接的金属板表面，通过吸盘207上的定位板206对焊枪本体1进行定位，支撑杆204通过安装片205 转动连接在定位板206上，支撑管203通过连接片202转动连接在安装板201 上，而安装板201转动连接在焊枪本体1上，通过支撑杆204在支撑管203 内部滑动，可以对焊枪本体1的高度进行调节，同时在焊接过程中，可以时刻保持焊枪本体1位于两个金属板之间中央位置，提升焊接效果，通过安装机构3方便将支撑杆204和支撑管203进行收装，避免支撑杆204和支撑管203 的设置影响焊枪本体1的体积，提升其实用性。
33.具体的请结合图1-2和5所示，每个支撑杆204的一端和对应支撑管203 一侧内表壁之间均固定连接有安装弹簧208。
34.本实施例中，通过安装弹簧208方便支撑杆204的支撑效果，方便支撑杆204由支撑管203内部滑出，提升校准机构2的使用效率。
35.具体的请结合图2和4所示，安装机构3包括四个固定板301，四个固定板301共分为两组，两组四个固定板301分别固定连接于焊枪本体1两侧外表面，每个固定板301一侧外表面均固定连接有多个弹性齿302。
36.本实施例中，通过固定板301方便对支撑杆204进行限位，通过固定板301 上的弹性齿302进一步提升固定板301的限制效果，方便对支撑杆204进行收装。
37.具体的请结合图2和图4所示，每个支撑杆204两侧外表面均固定连接有限位板303，每个固定板301一侧外表面均对应固定连接有防护垫304。
38.本实施例中，当支撑杆204嵌设于固定板301之间时，通过限位板303 方便对支撑杆204进行限位，在安装弹簧208的效果下，可以使得限位板303 牢牢抵接在固定板301上，提升支撑杆204和支撑管203的收装稳定性，通过防护垫304提升固定板301的安全性。
39.具体的请结合图1-2所示，焊枪本体1一侧外表面固定连接有把手4，把手4一侧外表面固定连接有控制开关5。
40.本实施例中，通过把手4方便焊枪本体1的使用，控制开关5方便启动和关闭焊枪本体1，提升其使用便捷性。
41.具体的请结合图1-2所示，焊枪本体1一侧外表面设置有激光焊头6。
42.本实施例中，激光焊头6用于焊接工作。
43.工作原理：使用时，拉动支撑管203和支撑杆204，使得支撑杆204上的限位板303脱离固定板301，转动安装板201，安装板201通过连接片202带动支撑管203转动，使得支撑管203垂直于需要焊接的金属板，向下按动支撑杆204，使得两个定位板206底部的吸盘207分别吸附在对应金属板上，且两个吸盘207向对称，由于支撑杆204通过安装片205转动连接在定位板206 上，且支撑管203通过连接片202转动连接在安装板201上，可以使得焊枪本体1时刻位于两个金属板之间接缝上方，提升焊枪本体1的焊接精准度和焊接效果，支撑杆204在支撑管203内部滑动，可以对焊枪本体1的高度进行调节，提升焊枪本体1的实用性。
44.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用
新型不再详细解释控制方式和接线布置。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。