一种便于拼装的大型碎石场厂房的钢结构桁架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构桁架领域，特别涉及一种便于拼装的大型碎石场厂房的钢结构桁架。


背景技术：

2.桁架：一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架结构中的桁架指的是桁架梁，是结构化的一种梁式结构。桁架结构常用于大跨度的厂房、展览馆、体育馆和桥梁等公共建筑中。由于大多用于建筑的屋盖结构，桁架通常也被称作屋架。大型碎石场厂房在建造的过程中，往往都是通过螺栓安装的方式将钢结构桁架拼装固定在抗风柱之间，工作人员通过螺栓对钢结构桁架进行机拼装时，不方便工作人员将钢结构快速拼装在抗风柱之间，操作比较麻烦，且影响了工作人员的工作效率以及后继对钢结构桁架的拆卸操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种便于拼装的大型碎石场厂房的钢结构桁架，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种便于拼装的大型碎石场厂房的钢结构桁架，包括抗风柱，两个所述抗风柱之间设有钢结构桁架本体，所述抗风柱的内侧壁顶端设有连接机构，所述连接机构包括l型固定板、固定杆、压缩弹簧、支撑板、限位板和螺纹旋钮，所述l型固定板固定连接在抗风柱内侧壁上，且固定杆固定连接在l型固定板的内侧壁中，所述压缩弹簧套设在固定杆上，所述支撑板通过左侧的活动块活动连接在固定杆上，且活动块与压缩弹簧固定连接，所述限位板通过左侧的滑块活动连接在l型固定板的内侧壁上，且螺纹旋钮活动连接在l型固定板的顶面，所述螺纹旋钮通过底端的转动块与限位板活动连接。
6.优选的，所述钢结构桁架本体的左右两端分别固定安装有连接侧板，且连接侧板上下两端分别固定安装有一组对称的定位安装块。
7.优选的，所述l型固定板呈现倒状，且l型固定板固定安装在抗风柱的内侧壁上端部位，所述l型固定板的内侧壁上开设有一组对称的凹槽，且l型固定板的内侧壁并位于凹槽的上方还开设有一组对称的滑槽，所述l型固定板的顶面开设有螺纹孔。
8.优选的，所述固定杆固定安装在凹槽内，且固定杆的杆身上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定安装在凹槽的槽内底面上，所述支撑板的左侧壁上固定安装有一组对称的活动块，且活动块的顶面开设有连接孔，所述活动块通过连接孔活动安装在固定杆上，且压缩弹簧的顶端固定安装在活动块的底面上。
9.优选的，所述支撑板的顶面和限位板的顶面分别开设有一组与定位安装块对应的定位口，所述限位板的左侧壁上固定安装有一组对称的滑块，且滑块滑动安装在滑槽内，所
述限位板的顶面并位于定位口之间还开设有凸型槽。
10.优选的，所述螺纹旋钮旋入安装在螺纹孔中并穿过螺纹孔，且螺纹旋钮的底端固定安装有转动块，所述转动块活动安装在凸型槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置的连接机构，钢结构桁架本体通过两端连接侧板上安装的定位安装块可快速安装到支撑板之间后，固定杆上套装的压缩弹簧在支撑板的作用下将作出缩进操作，从而对钢结构桁架本体起到支撑承重的目的，随后，通过旋动螺纹旋钮来推动限位板可将连接侧板限位固定在限位板和支撑板之间，以此来代替传统的螺栓拼接安装方式，并对钢结构桁架本体实现快速拼装操作，通过连接机构不但方便工作人员将钢结构桁架本体拼装在抗风柱之间，提高了工作人员的工作效率，而且也便于后继对钢结构桁架本体进行拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的钢结构桁架本体的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的连接机构的结构拆分示意图。
17.图中：1、抗风柱；2、钢结构桁架本体；3、连接机构；4、连接侧板；5、定位安装块；6、l型固定板；7、凹槽；8、滑槽；9、螺纹孔；10、固定杆；11、压缩弹簧；12、支撑板；13、定位口；14、活动块；15、连接孔；16、限位板；17、滑块；18、凸型槽；19、螺纹旋钮；20、转动块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，一种便于拼装的大型碎石场厂房的钢结构桁架，包括抗风柱1，两个抗风柱1之间设有钢结构桁架本体2，抗风柱1的内侧壁顶端设有连接机构3，连接机构3包括l型固定板6、固定杆10、压缩弹簧11、支撑板12、限位板16和螺纹旋钮19，l型固定板6固定连接在抗风柱1内侧壁上，且固定杆10固定连接在l型固定板6的内侧壁中，压缩弹簧11套设在固定杆10上，支撑板12通过左侧的活动块14活动连接在固定杆10上，且活动块14与压缩弹簧11固定连接，限位板16通过左侧的滑块17活动连接在l型固定板6的内侧壁上，且螺纹旋钮19活动连接在l型固定板6的顶面，螺纹旋钮19通过底端的转动块20与限位板16活动连接。
20.如图2-图4所示，在本实施例中，为了通过连接机构3方便工作人员将连接机构3拼装在抗风柱1之间，钢结构桁架本体2的左右两端分别固定安装有连接侧板4，且连接侧板4上下两端分别固定安装有一组对称的定位安装块5，l型固定板6呈现倒状，且l型固定板6固定安装在抗风柱1的内侧壁上端部位，l型固定板6的内侧壁上开设有一组对称的凹槽7，且l型固定板6的内侧壁并位于凹槽7的上方还开设有一组对称的滑槽8，l型固定板6的顶面开设有螺纹孔9，固定杆10固定安装在凹槽7内，且固定杆10的杆身上套装有压缩弹簧11，压缩弹簧11的底端固定安装在凹槽7的槽内底面上，支撑板12的左侧壁上固定安装有一组对称
的活动块14，且活动块14的顶面开设有连接孔15，活动块14通过连接孔15活动安装在固定杆10上，且压缩弹簧11的顶端固定安装在活动块14的底面上，支撑板12的顶面和限位板16的顶面分别开设有一组与定位安装块5对应的定位口13，限位板16的左侧壁上固定安装有一组对称的滑块17，且滑块17滑动安装在滑槽8内，限位板16的顶面并位于定位口13之间还开设有凸型槽18，螺纹旋钮19旋入安装在螺纹孔9中并穿过螺纹孔9，且螺纹旋钮19的底端固定安装有转动块20，转动块20活动安装在凸型槽18内；
21.钢结构桁架本体2配合上连接机构3在抗风柱1之间的拼装操作具体如下：首先，通过起吊设备将钢结构桁架本体2吊起，将钢结构桁架本体2吊起后将钢结构桁架本体2移动至抗风柱1之间并让钢结构桁架本体2两端的连接侧板4分别置于两个抗风柱1内壁上端的支撑板12的上方，接着，微调钢结构桁架本体2，让钢结构桁架本体2两端连接侧板4底面安装的定位安装块5与支撑板12底面开设的定位口13对齐，并在缓缓放下钢结构桁架本体2，且让连接侧板4底面的定位安装块5插入至支撑板12顶面开设的定位口13中，此时，由于钢结构桁架本体2的落下，支撑板12左侧安装的活动块14将通过连接孔15顺着固定杆10在l型固定板6内侧壁上开设的凹槽7内向下移动，而固定杆10上套装的压缩弹簧11将被迫作出缩进操作，以此缓冲钢结构桁架本体2落下时的压力，并对钢结构桁架本体2的两端起到承重的作用，然后，手动旋动位于l型固定板6上方的螺纹旋钮19，螺纹旋钮19将在l型固定板6顶面开设的螺纹孔9内进行转动，且螺纹旋钮19在转动的过程中将带动底端安装的转动块20将在限位板16顶面开设的凸型槽18内转动，螺纹旋钮19也将不断向下移动并逐渐穿过螺纹孔9，而这时的限位板16在螺纹旋钮19的推动下将在l型固定板6的内壁上同步向下移动，而限位板16左侧安装的滑块17将在滑槽8内滑动，持续地旋动螺纹旋钮19，直至螺纹旋钮19无法旋动并使定位安装块5顶面安装的对称的定位安装块5插入至限位板16顶面开设的定位口13中，从而将连接侧板4固定在支撑板12和限位板16之间，并将钢结构桁架本体2的两端分别固定连接在抗风柱1的内侧壁上端部位上，以此来钢结构桁架本体2快速限位拼装固定在抗风柱1之间，从而利用连接机构3可方便工作人员对钢结构桁架本体2的拼装操作，并提高工作人员的拼装工作效率。
22.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。