一种设有混合轴承结构的转台的制作方法

1.本实用新型属于机床零部件领域，更具体而言，涉及一种设有混合轴承结构的转台。


背景技术：

2.在加工中心、磨床等机床的x、y、z三轴的基础上配用该数控转台，可以实现第四轴分度功能。目前，数控转台的传动技术主要有两种方式：机械式数控转台和力矩电机直驱式数控转台。
3.现有的数控转台的回转精度高，但负载能力较弱；其中，滑动轴承结构转台的负载能力优异，但回转精度无法做得到较高水平；而静压及动静压转台的回转精度和负载能力都较好，但制造及使用成本较高，不利于商业化。
4.为应对行业的高速发展，一款综合性能较好的转台将是行业迫切寻求的产品。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种设有混合轴承结构的转台，组装方便以适合量产化，且兼具高精度和高负载的使用性能。
6.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种设有混合轴承结构的转台，包括转台主体、回转盘和驱动电机，所述转台主体内安装有减速机构，所述减速机构连接所述驱动电机和所述回转盘，所述回转盘与所述转台主体之间设有固定连接所述转台主体的硬轨环，所述硬轨环的内周与所述回转盘的外周间密封连接，所述回转盘与所述硬轨环间连接有若干滑动销。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的设有混合轴承结构的转台，所述硬轨环的外径大于所述回转盘的外径，所述硬轨环外还盖设有压盖，所述压盖与所述转台主体固定连接，所述回转盘自所述压盖的环内穿出，所述压盖盖设在所述硬轨环外，所述压盖通过若干螺栓与所述转台主体固定连接。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的设有混合轴承结构的转台，所述压盖与所述硬轨环以及所述压盖与所述回转盘之间分别密封连接，以在所述压盖、硬轨环和回转盘之间形成密封的连接腔体，所述压盖上设有与所述连接腔体相通的输入接口。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的设有混合轴承结构的转台，所述驱动电机与所述转台主体间还设有连接盖，所述连接盖与所述转台主体密封连接，所述连接盖的中部设有容所述驱动电机的转轴穿过的盖孔，所述连接盖与所述驱动电机的外壳间密封连接。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的设有混合轴承结构的转台，所述减速机构为具有可相对转动的内轴承座和外轴承圈的滚子轴承，所述外轴承圈与所述转台主体固定连接，所述内轴承座与所述回转盘固定连接。
11.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
12.此设有混合轴承结构的转台通过减速机构连接回转盘和驱动电机，形成转台的基础结构，以具备高回转精度的特性，同时，被压紧连接于回转盘外围的硬轨环，与回转盘一起形成一个端面滑动轴承，并将回转盘与硬轨环之间通过滑动销连接，使得回转盘和硬轨环在空间上可沿滑动销方向单自由度活动，此机构形成具有混合轴承结构的转台结构，将回转精度高的滚动轴承和荷载性能强的滑动轴承的优点进行有效结合，且组装方便更适合量产化。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
14.图1是本实用新型实施例中转台结构的主视图；
15.图2是本实用新型实施例中转台结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
21.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
22.参照图1至图2所示，提供了一种设有混合轴承结构的转台，包括转台主体100、回转盘110和驱动电机120，转台主体100内安装有减速机构130，减速机构130连接驱动电机120和回转盘110，回转盘110与转台主体100之间设有固定连接转台主体100的硬轨环140，硬轨环140的内周与回转盘110的外周间密封连接，回转盘110与硬轨环140间连接有若干滑动销111。
23.此设有混合轴承结构的转台通过减速机构130连接回转盘110和驱动电机120，形成转台的基础结构，以具备高回转精度的特性，同时，被压紧连接于回转盘110外围的硬轨环140，与回转盘110一起形成一个端面滑动轴承，并将回转盘110与硬轨环140之间通过滑动销111连接，使得回转盘110和硬轨环140在空间上可沿滑动销111方向单自由度活动，此机构形成具有混合轴承结构的转台结构，将回转精度高的滚动轴承和荷载性能强的滑动轴承的优点进行有效结合，且组装方便更适合量产化。
24.本实用新型其中的一些实施例中，硬轨环140的外径大于回转盘110的外径，硬轨环140外还盖设有压盖150，压盖150与转台主体100固定连接，回转盘110自压盖150的环内穿出，压盖150盖设在硬轨环140外，压盖150通过若干螺栓112与转台主体100固定连接。
25.本实用新型其中的一些实施例中，压盖150与硬轨环140以及压盖150与回转盘110之间分别密封连接，以在压盖150、硬轨环140和回转盘110之间形成密封的连接腔体，压盖150上设有与连接腔体相通的输入接口。
26.在回转盘110的下方内缩形成用于安装硬轨环140的环形槽，将硬轨环140的内周与回转盘110的外周间设置密封结构，再在外端通过压盖150罩设在硬轨环140的外周，以压紧硬轨环140安装。在硬轨环140的外周与压盖150的内周间也设有密封结构，同时，在硬轨环140的上方，压盖150与回转盘110紧贴的位置间也设置了密封结构，从而在压盖150、回转盘110和硬轨环140之间形成密封的腔体。
27.此转台结构在压盖150上设置了输入接口151，通过该输入接口151可连接液压或者气压装置，以通过液压或者气压将压盖150、回转盘110和硬轨环140形成三者彼此锁紧的结构。
28.本实用新型其中的一些实施例中，驱动电机120与转台主体100间还设有连接盖121，连接盖121与转台主体100密封连接，连接盖121的中部设有容驱动电机120的转轴穿过的盖孔，连接盖121与驱动电机120的外壳间密封连接。
29.本实用新型其中的一些实施例中，减速机构130为具有可相对转动的内轴承座和外轴承圈的滚子轴承，外轴承圈与转台主体100固定连接，内轴承座与回转盘110固定连接。
30.此转台结构中的减速机构130采用具有高精的回转精度的滚动轴承，另外，将压盖150通过压紧硬轨环140，与转台主体100之间形成两个滑动接触面，使得三个零件之间构成一个端面滑动轴承。
31.回转盘110安装在减速机构130之上，以滑动销111与硬轨环140连接，回转盘110和硬轨环140构成在空间上可沿着滑动销111滑动活动方向上滑动的单自由度结构；在转台主体100的另外一侧安装有连接盖121，用于连接安装驱动电机120为减速机构130提供动力来源；压盖150、回转盘110和硬轨环140之间装入密封元件构成密封空腔，用于通入液压或气压形成锁紧结构。
32.此设有混合轴承结构的转台提供了一种综合性更好的转台结构，一种更适合量化生产和应用的综合性能产品，无论在精度和保持性上，都比市面产品更加优异，同时兼有滚动轴承结构的高精度性，也具备滑动轴承的高载荷性。而且在此基础上具备超大传动比的扭矩输出特性，以及具备定位锁紧功能，能更贴合市场需要的产品推动行业升级改造进程。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、
替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。