带压力调节装置的卷取辊的制作方法

1.本实用新型涉及喷气织机技术领域，具体为带压力调节装置的卷取辊。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
3.卷取辊作为喷气织机的组成部件，用于将纺出的布拉出，目前的压辊通常是直接放置在卷取辊的上方，利用压辊自身的重量产生压力，这种方式会导致压辊对卷取辊的压力难以调节，在织造有些品种的织物时，容易发生卷取力不足，形成织物后退，引起布面跳动，影响布匹缠绕的平整度，从而影响布匹的质量。为此，我们提出带压力调节装置的卷取辊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供带压力调节装置的卷取辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带压力调节装置的卷取辊，包括第一侧板，第一侧板的一侧设置有第二侧板，第一侧板和第二侧板之间连接有卷取辊，第一侧板和第二侧板之间卷取辊的外部周向设置有若干对织物进行压紧作用的压辊组件，第二侧板的一侧设置有对压辊组件进行调节的调节组件，第一侧板上设置有驱动调节组件动作的驱动机构。
6.优选的，压辊组件包括设置在卷取辊周向的若干的压辊，压辊的两端对称连接有连接座，连接座远离压辊的一侧壁上连接有导向杆，第一侧板和第二侧板上开设有与两侧导向杆相互配合的导向槽，导向槽的长度方向为沿着卷取辊的径向，导向杆在导向槽内部沿着卷取辊的径向移动，第一侧板和第二侧板的外壁上沿着卷取辊的径向设置有支撑杆，支撑杆与导向杆之间连接有弹簧。
7.优选的，调节组件包括对称设置在第一侧板和第二侧板外壁且分别与第一侧板外壁和第二侧板外壁连接的调节齿轮，调节齿轮上设置有若干与支撑杆相互配合的调节槽，第一侧板和第二侧板上设置有与支撑杆相互配合的滑槽，滑槽的长度方向沿着卷取辊的径向延伸，支撑杆在调节齿轮的作用下在滑槽内部滑动，第一侧板和第二侧板的外壁对称连接有与调节齿轮配合的过渡齿轮，第一侧板和第二侧板之间连接有驱动轴，驱动轴的两端分别穿出至第一侧板和第二侧板的外部且均连接有过渡齿轮相互配合的驱动齿轮。
8.优选的，驱动机构包括连接在驱动轴上的蜗轮，第一侧板的外壁上蜗轮的一侧连接有固定架，固定架上连接有与蜗轮配合的蜗杆，蜗杆的一端连接有手柄。
9.优选的，支撑杆和导向杆的端部均连接有限位杆，限位杆的截面尺寸大于支撑杆和导向杆的截面尺寸。
10.优选的，限位杆与支撑杆和导向杆之间的连接方式均为螺纹连接。
11.优选的，第一侧板和第二侧板上的导向槽的一端分别与相应的第一侧板和第二侧板的侧壁连通。
12.优选的，卷取辊的两端连接有挡板。
13.优选的，卷取辊内部为中空结构。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.本实用新型中压辊贴近卷取辊的表面，在四组压辊的压力下，织物会保持贴合卷取辊的表面进行缠绕，随着卷取辊表面织物的缠绕积累，织物开始将周边的卷取辊沿着卷取辊的径向向外推动，在推动的过程中弹簧被拉伸，弹簧通过导向杆和连接座的传递对压辊有沿着卷取辊径向向内的压力，从而随着卷取辊表面织物的积累，卷取辊对织物的压力也越大，从而使得缠绕的织物不会出现后退和收卷力不足的情况，提升了织物缠绕的平整度，此外，利用调节齿轮对支撑杆位置的调节，能够进一步的调节弹簧的压力，即进一步调节压辊对织物的压力。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型整体立体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型整体立体结构示意图之三；
19.图4为本实用新型侧视剖面立体结构示意图之一；
20.图5为本实用新型侧视剖面立体结构示意图之二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：实施例一，带压力调节装置的卷取辊，包括第一侧板1，第一侧板1的一侧设置有第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2的尺寸相同，第一侧板1和第二侧板2之间通过轴转动连接有卷取辊6，该轴与外部的动力源连接，第一侧板1和第二侧板2之间卷取辊6的外部周向设置有若干对织物进行压紧作用的压辊组件3，压辊组件3在初始状态时贴近卷取辊6的表面，本实施例中的压辊组件3为四个且等90
°
分布，第二侧板2的一侧设置有对压辊组件3进行调节的调节组件4，第一侧板1上设置有驱动调节组件4动作的驱动机构5，压辊组件3能够随着卷取辊6表面织物的厚度的增加而增大对织物的压力，启动驱动机构5，驱动机构5能够通过带动调节组件4动作，从而进一步的对31组件3的压力进行调整。
23.压辊组件3包括设置在卷取辊6周向的若干的压辊31，本实施例中的压辊31为四个，且等90
°
角分布，压辊31的两端对称转动连接有连接座32，连接座32远离压辊31的一侧
壁上固定连接有导向杆34，本实施例中的导向杆34距离卷取辊6中心的距离大于压辊31距离卷取辊6中心的距离，第一侧板1和第二侧板2上开设有与两侧导向杆34相互滑动配合的导向槽33，导向槽33分别贯穿第一侧板1和第二侧板2的内部，导向槽33的长度方向为沿着卷取辊6的径向延伸，导向杆34在导向槽33内部沿着卷取辊6的径向移动，第一侧板1和第二侧板2的外壁上沿着卷取辊6的径向滑动连接有支撑杆37，支撑杆37的滑动方向也为卷取辊6的径向，且调节组件4对支撑杆37有限位作用，支撑杆37与导向杆34之间连接有弹簧36，具体为拉伸弹簧36，拉伸弹簧36的两端为挂钩形状，分为挂在支撑杆37和导向杆34上，在织物开始收卷时，此时压辊31贴近卷取辊6的表面，在四组压辊31的压力下，织物会保持贴合卷取辊6的表面进行缠绕，从而使得缠绕的织物不会出现后退和收卷力不足的情况，随着卷取辊6表面织物的缠绕积累，织物开始将周边的卷取辊6沿着卷取辊6的径向向外推动，在推动的过程中弹簧36被拉伸，弹簧36通过导向杆34和连接座32的传递对压辊31有沿着卷取辊6径向的压力，从而随着卷取辊6表面织物的积累，卷取辊6对织物的压力也越大，提升了织物缠绕的平整度。
24.调节组件4包括设置在第一侧板1和第二侧板2外壁且分别与第一侧板1外壁和第二侧板2外壁转动连接的调节齿轮41，调节齿轮41上开设有若干与支撑杆37滑动相互配合的调节槽42，本实施例中的调节槽42为四个，且为弧形结构，调节槽42的两端分别靠近和远离卷取辊6的轴心，第一侧板1和第二侧板2上开设有与支撑杆37相互配合的滑槽46，滑槽46的深度小于第一侧板1和第二侧板2的厚度，滑槽46的长度方向沿着卷取辊6的径向延伸，支撑杆37在调节齿轮41的作用下在滑槽46内部滑动，第一侧板1和第二侧板2的外壁对称转动连接有与调节齿轮41啮合配合的过渡齿轮43，第一侧板1和第二侧板2之间转动连接有驱动轴45，驱动轴45的两端分别穿出至第一侧板1和第二侧板2的外部且均固定连接有过渡齿轮43相互啮合配合的驱动齿轮44，驱动机构5带动一侧的驱动齿轮44转动，一侧的驱动齿轮44通过驱动轴45的传递带动另一侧的驱动齿轮44转动，从而通过两侧的过渡齿轮43的传递分别带动两侧的调节齿轮41转动，调节齿轮41的转动再通过调节槽42对相应支撑杆37的约束能够带动支撑杆37在滑槽46内部的滑动，从而调节支撑杆37与导向杆34之间的距离，也即调整弹簧36的弹力，从而实现压辊31对织物的压力的调整。
25.驱动机构5包括固定连接在驱动轴45上的蜗轮53，蜗轮53位于驱动齿轮44远离压辊31的一侧，第一侧板1的外壁上蜗轮53的一侧固定连接有固定架51，固定架51的截面形状为匚形，固定架51内部转动连接有与蜗轮53啮合配合的蜗杆52，蜗杆52的一端伸出固定架51的外部并固定连接有手柄54，转动手柄54，手柄54的转动带动蜗杆52进行转动，蜗杆52的转动再通过与蜗轮53的配合从而带动调节组件4动作，结构简单，并且能够有效调节组件4的反向调节。第一侧板1和第二侧板2上的导向槽33的一端分别与相应的第一侧板1和第二侧板2的侧壁连通，此种结构的设计，能够方便对压辊31进行装卸，提升了装置使用的灵活性和实用性。
26.卷取辊6的两端固定连接有挡板7，挡板7的直径大于卷取辊6的直径尺寸，挡板7的使用能够对卷取辊6上的织物进行限位，保持织物在卷取辊6上缠绕的平整度。
27.卷取辊6内部为中空结构，卷取辊6的中空结构设计能够减轻装置质量，更加经济节约。
28.根据上述实施例，实施例二，
29.支撑杆37和导向杆34的端部均螺纹连接有限位杆35，支撑杆37、导向杆34和限位杆35的截面形状均为圆形，限位杆35的截面尺寸大于支撑杆37和导向杆34的截面尺寸，限位杆35的设置能够对弹簧36进行限位，避免弹簧36挂钩部位脱离支撑杆37和导向杆34，从而提升装置使用的稳定性，限位杆35与支撑杆37和导向杆34之间的螺纹连接，方便对限位杆35进行拆卸和维修。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。