一种轴承制造用承载能力检测装置的制作方法

1.本发明涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种轴承制造用承载能力检测装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.利用轴承寿命来选择轴承，就要根据轴承承载能力的参数，轴承在负荷下以非常低的速度(n《10转/分钟)运转，并且只要求很短的寿命在这种情况下如根据一给定的负荷等效p，那按寿命方程式会计算出一个很低的必要基本额定动负荷c，所以根据寿命来选择的轴承在实际运转时；轴承在转动，而且除了正常的操作负荷外，还得承受重冲击负荷，随着精密轴承的高速发展，轴承的性能要求越来越高，那么如何确定和检测轴承的承载能力就显得至关重要。
4.现有的在轴承的生产过程中，为了了解轴承的使用寿命，需要对批量轴承进行取样，然后对其承载力进行测定，但在检测时由于轴承存在不同规格，进而使得在对轴承进行检测时，轴承的内环容易产生悬挂的情况，导致后续在对轴承进行检测时，由于轴承的内环处于悬空状态，使得轴承检测的结果与预定的数据产生移动差距。
5.进而为了防止轴承在检测时，内环处于悬空状态，导致检测结果出现偏差，从而开发了一种轴承制造用承载能力检测装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中。轴承在检测时，内环处于悬空状态，导致检测结果出现偏差的问题，而提出的一种轴承制造用承载能力检测装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轴承制造用承载能力检测装置，包括基座，所述基座顶端的两侧均设置有检测装置，两个所述检测装置之间设置有防护罩；限位组件，其装配于两个所述检测装置之间，且所述限位组件处于所述防护罩的中间部位，用于对轴承内环进行限定，通过所述限位组件将轴承限制于两个所述检测装置之间；按压组件，其装配于所述检测装置的内部，同时所述按压组件的内壁与所述限位组件的外表面滑动连接，用于对轴承外环进行按压。
8.优选地，所述限位组件包括第一固定轴，且所述第一固定轴的一端滑动安装有第一圆台板，所述第一圆台板远离所述第一固定轴的一端安装有伸缩筒，并于所述伸缩筒的一端安装滑动安装有第二圆台板，所述第二圆台板远离所述伸缩筒的一端滑动安装有第二固定轴。
9.优选地，所述第一固定轴与所述第二固定轴互相远离的一端均固定安装有固定板，且两个所述固定板之间均设置有多个定位杆，两个所述定位杆之间固定安装有圆筒，所
述圆筒的内表面滑动安装有弧形板，同时所述弧形板的一端贯穿并延伸至所述圆筒的外部，所述弧形板的一端安装有弧形限位板。
10.优选地，所述按压组件包括与所述基座固定连接的驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有内齿环，所述内齿环的内壁设置有驱动轴，且所述驱动轴的外表面开设有与所述内齿环内壁相对应的齿槽，同时所述驱动轴的外表面的齿槽与所述内齿环内壁齿距相啮合。
11.优选地，所述驱动轴的外表面且位于所述齿槽的另一端转动安装有圆环，所述圆环的内壁滑动安装有多个推杆，并于所述圆环的中间部位转动安装有棱形块，且所述棱形块的横截面呈圆台状。
12.优选地，所述驱动装置的一端设置有壳体，且所述壳体的外表面滑动安装有防护筒，所述防护筒的一端与所述防护罩的一端连接。
13.优选地，所述基座的两侧设置有液压装置，且所述液压装置的输出端与所述限位组件内部的第一圆台板连接。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种轴承制造用承载能力检测装置，具备以下有益效果：1、该轴承制造用承载能力检测装置，通过限位组件将不同规格的轴承限定在原地，并且通过液体装置向第一圆台板与第二圆台板内部充气与抽气，使得第一圆台板与第二圆台板在伸缩筒上进行移动，进而使得弧形板在圆筒上进行滑动，由于弧形板的一端与弧形限位板连接，从而通过弧形限位板向外扩张时，紧紧与轴承内环的内壁贴合，使得该限位组件适用于不同尺寸的轴承，从而实现检测装置适用于不同型号的轴承，满足绝大多数轴承所需的检测环境。
15.2、该轴承制造用承载能力检测装置，通过驱动轴上的棱形块对轴承的内环进行支撑，并且通过两侧的菱形块对轴承的内环进行固定，且两个限位组件之间设置有伸缩杆，使得检测完成后的轴承直接脱落，方便操作人员直接进行下一次检测，降低工作人员的劳动强度，同时避免轴承锁死在限位组件上，影响下次检测的进度。
16.3、该轴承制造用承载能力检测装置，通过驱动轴一端的动力源推动驱动轴向轴承的一端移动，且动力源输出端设置有检测端，用于对轴承内环承受的压力进行检测，当数据检测完成后，启动驱动装置，使驱动轴带动内环进行转动，从而通过监控装置对转数进行检测，将整个检测的数据进行登记并反馈，保证对轴承数据的准确性，同时提高检测的效率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种轴承制造用承载能力检测装置外部结构示意图；图2为本发明提出的一种轴承制造用承载能力检测装置外部结构分离状态第一示意图；图3为本发明提出的一种轴承制造用承载能力检测装置外部结构分离状态第二示意图；图4为本发明提出的一种轴承制造用承载能力检测装置限位组件外部结构第一示意图；图5为本发明提出的一种轴承制造用承载能力检测装置限位组件外部结构第二示
意图；图6为本发明提出的一种轴承制造用承载能力检测装置限位组件内部结构剖视图。
18.图中：1、基座；2、限位组件；3、按压组件；4、弧形限位板；5、液压装置；11、检测装置；12、防护罩；21、第一固定轴；22、固定板；23、第一圆台板；24、伸缩筒；25、第二圆台板；26、第二固定轴；27、定位杆；28、圆筒；29、弧形板；31、驱动装置；32、内齿环；33、驱动轴；34、齿槽；35、圆环；36、推杆；37、棱形块；38、壳体；39、防护筒。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例1：参照图1-图6，一种轴承制造用承载能力检测装置，包括基座1，基座1顶端的两侧均设置有检测装置，两个检测装置之间设置有防护罩12，并通过防护罩12对加工过程中的轴承进行隔离，防止轴承在检测过程中出现损坏时，对检测人员造成损伤；限位组件2，其装配于两个检测装置之间，且限位组件2处于防护罩12的中间部位，用于对轴承内环进行限定，通过限位组件2将轴承限制于两个检测装置之间，使得在对轴承进行检测时，可清晰观察轴承检测的各个状态：其中，限位组件2包括第一固定轴21，且使用固定轴的一端与驱动轴33固定连接，且第一固定轴21的一端滑动安装有第一圆台板23，第一圆台板23与第二圆台板25的内腔均为中空状态，第一圆台板23远离第一固定轴21的一端安装有伸缩筒24，其中伸缩筒24由两个圆筒与弹簧构成，且较大圆筒的内壁与较小圆筒的外表面滑动连接，圆筒的外表面套设弹簧，弹簧的一端与第一圆台23连接，另一端与第二圆台板25连接，并于伸缩筒24的一端安装滑动安装有第二圆台板25，第二圆台板25远离伸缩筒24的一端滑动安装有第二固定轴26。
22.第一固定轴21与第二固定轴26互相远离的一端均固定安装有固定板22，且两个固定板22之间均设置有多个定位杆27，两个定位杆27之间固定安装有圆筒28，圆筒28的内表面滑动安装有弧形板29，同时弧形板29的一端贯穿并延伸至圆筒28的外部，弧形板29的一端安装有弧形限位板4，基座1的两侧设置有液压装置5，液压装置5为液压缸等具有动力输
出的设备，且液压装置5的输出端与限位组件2内部的第一圆台板23连接，使得当液压装置5启动后，将第一圆台板23与第二圆台板25内腔的气体抽出，使得第一固定轴21与第二固定轴26向中间移动，从而带动第一圆台板23与第二圆台板25向中间一端并挤压伸缩筒24，使得与第一圆台板23与第二圆台板25外表面贴合的弧形板29在圆筒28内部向外移动，并推动弧形限位板4向外移动，从而与轴承内环的内壁贴合，其中圆筒28的内部设置有弹性块，弹性块具有与弹簧相对应的效果，同时弧形板29处于圆筒28内部的外表面设置有卡板，且外表面与弹性块的内壁卡接，使得弧形板29向外移动时，挤压弹性块，当液压装置5向第一圆台板23与第二圆台板25的内腔充气时，第一圆台板23与第二圆台板25的内腔分离，并通过弹性块的作用力将弧形板29恢复至初始状态，从而使得轴承与限位组件2分离。
23.实施例2：参考图1-图3，基于上述实施例1基础上，于检测装置的内部装配有按压组件3，同时按压组件3的内壁与限位组件2的外表面滑动连接，用于对轴承外环进行按压，进行在驱动装置31启动后，带动外环进行转动。
24.按压组件3包括与基座1固定连接的驱动装置31，驱动装置31为电机等具有动力输出的设备，驱动装置31的输出端安装有内齿环32，内齿环32的内壁设置有驱动轴33，且驱动轴33的外表面开设有与内齿环32内壁相对应的齿槽34，同时驱动轴33的外表面的齿槽34与内齿环32内壁齿距相啮合，使得驱动装置31启动后，带动整个内齿环32进行转动，由于内齿环32与驱动轴33相啮合，同时驱动轴33的外表面且位于齿槽34的另一端转动安装有圆环35，使得圆环35进行转动，圆环35的内壁滑动安装有多个推杆36，并于圆环35的中间部位转动安装有棱形块37，且棱形块37的横截面呈圆台状，使得棱形块37与内环紧密贴合，同时棱形块37与驱动轴33固定连接，多个推杆36在菱形块与轴承内环贴合后与轴承外环贴合，进而当驱动轴33转动时驱动轴33承内环进行转动，通过安装于驱动装置31上的监控装置对驱动装置31的数据进行检测。
25.驱动装置31的一端设置有壳体38，且壳体38的外表面滑动安装有防护筒39，防护筒39的一端与防护罩12的一端连接，通过防护筒39对驱动装置31转动时产生的噪音进行隔离。
26.本发明中，将需要进行检测的轴承放置于限位组件2上，同时启动液压装置5，使得液压装置5向第一圆台板23与第二圆台板25内部抽气，使第一圆台板23与第二圆台板25向中间靠拢，并挤压伸缩筒24，同时推动与第一圆台板23与第二圆台板25贴合的弧形板29进行移动，对轴承的内壁进行固定，方便对轴承进行检测，接着通过驱动轴33一端的动力源推动驱动轴33向轴承的一端移动，且动力源输出端设置有检测端，用于对轴承内环承受的压力进行检测，当第一数据检测完成后，启动驱动装置31，使驱动轴33带动内环进行转动，从而通过监控装置对转数进行检测，将整个检测的数据进行登记并反馈。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。