一种全自动连续冷轧管机的上料架的制作方法

技术特征：
1.一种全自动连续冷轧管机的上料架，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1) 的顶端安装有第一支架(3)，所述底板(1)顶端的一侧固定连接有第二支架(5)，所述第二支架(5)的顶端转动连接有驱动齿轮(2)，所述第二支架(5)的底端转动连接有从动齿轮(4)，所述驱动齿轮(2)和从动齿轮(4)之间通过传动链条(10)传动连接，所述传动链条(10)的表面固定连接有提升架(12)，所述驱动齿轮(2)传动连接有传动齿轮(9)，所述第二支架(5)的侧面固定连接有支板(15)，所述支板(15)的底端安装有气缸(6)，所述气缸(6)的顶端安装有升降板(14)，所述升降板(14)的顶端安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴传动连接有动力齿轮(13)，所述动力齿轮(13)与传动齿轮(9)传动连接，所述第二支架(5)顶端的一侧固定连接有倾斜板(8)，所述第二支架(5)的侧面安装有锁紧机构(7)。2.如权利要求1所述的一种全自动连续冷轧管机的上料架，其特征在于：所述锁紧机构(7)包括第一齿条(17)、第四支架(22)、第五支架(23)、第三支架(18)和第二齿条(20)，所述第五支架(23)与第二支架(5)固定连接，所述第五支架(23)的末端滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的底端与第二齿条(20)固定连接，所述第四支架(22)固定连接于滑杆(21)的顶端，所述第四支架(22)的一端固定连接有卡合块(19)。3.如权利要求2所述的一种全自动连续冷轧管机的上料架，其特征在于：所述第一齿条(17)与升降板(14)固定连接，所述第三支架(18)与支板(15)固定连接。4.如权利要求3所述的一种全自动连续冷轧管机的上料架，其特征在于：所述第三支架(18)的末端转动连接有同步齿轮(16)，所述第一齿条(17)与第二齿条(20)之间通过同步齿轮(16)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动连续冷轧管机的上料架，包括底板，所述底板顶端的安装有第一支架，所述底板顶端的一侧固定连接有第二支架，所述第二支架的顶端转动连接有驱动齿轮。本实用新型中设置可升降的电机来避免电机的频繁启停的，在进行上料时，气缸带动升降板向上运动，升降板带动电机向上运动，动力齿轮与传动齿轮啮合传动，此时驱动齿轮带动传动链条转动，传动链条通过提升架将管材从第一支架上抓取，并在将管材提升至倾斜板，管材沿着倾斜板滚动完成上料，在不需要上料时，气缸带动升降板下降，动力齿轮与传动齿轮不再啮合，相比较现有的上料装置，本实用新型能够保持电机始终在开启的状态，无需频繁进行电机的启动，保护电机的使用寿命。保护电机的使用寿命。保护电机的使用寿命。


技术研发人员：徐建新 严红夏
受保护的技术使用者：张家港恒立机械有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/10