一种码头用扭王字块模板的支拆机构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土模具技术领域，尤其涉及一种码头用扭王字块模板的支拆机构。


背景技术：

2.扭王字块是护面块体的一种，一般摆放在码头以及防波堤最外面一层，通过削弱波浪的冲击力保护防波堤，材料为混凝土，通过定型模板一次性浇筑完成。
3.在现实中，由于扭王字块具有体积大、重量重的特点，在对扭王字块模具进行拆模时，存在难度大的缺点，延误生产进度，为此我们设计了一种码头用扭王字块模板的支拆机构来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种码头用扭王字块模板的支拆机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种码头用扭王字块模板的支拆机构，包括固定框、扭王字块模具和设置在扭王字块模具下端的运载板，所述扭王字块模具包括左模和右模，固定框的左右侧壁均嵌设有第一液压杆，两个第一液压杆的伸缩端分别与左模和右模的表面固定连接，运载板与扭王字块模具相适配，且运载板与扭王字块模具之间设置有定位组件，运载板的下表面设置有承重轮，固定框为凵字型，固定框的内侧壁固定连接有加强板，加强板的表面设置有顶部抵出机构。
7.优选地，所述左模和右模的外壁均安装有激振器，左模和右模的底端均安装有支撑导轮，支撑导轮与固定框的内底壁接触。
8.优选地，所述定位组件包括固定连接在运载板左右两侧的凸起块，左模的右端面和右模的左端面均开设有凹陷槽，凸起块与凹陷槽相适配。
9.优选地，所述顶部抵出机构包括开设在加强板表面的横向滑槽，横向滑槽的内部通过滚轮滚动连接有纵向梁板，纵向梁板的左右两侧均设置有用于与外部钢丝绳进行栓接的挂环，纵向梁板的下表面固定连接有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端固定连接有抵紧板。
10.优选地，所述固定框的内底壁设置有用于对运载板的移动路径进行限位的限位条。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、该码头用扭王字块模板的支拆机构，通过第一液压杆伸长，在支撑导轮的支撑作用下，左模和右模合拢，在合拢时，确保凸起块卡入凹陷槽，使运载板与扭王字块模具适配合严，然后从扭王字块模具的上开口处浇入混凝土，达到码头用扭王字块浇筑的目的，在开模时，通过第一液压杆收缩，能够带动左模和右模分离，扭王字块承接在运载板的上表
面，然后利用外部的牵引设备对运载板进行缓慢牵引，能够实现将扭王字块从扭王字块模具中卸出的目的，拆模快速，能够极大的提高生产的效率。
13.2、该码头用扭王字块模板的支拆机构，通过设置激振器，在将混凝土浇入扭王字块模具内部时，通过激振器的振动作用，能够使混凝土与扭王字块模具的内壁更加贴合，且振动混凝土能够使空气快速排出，避免出现缺料的情况，确保扭王字块产品的质量，在拆模时振动，能够促进扭王字块与扭王字块模具的内壁分离，通过设置顶部抵出机构，将钢丝绳栓在挂环上，利用钢丝绳使纵向梁板移动至扭王字块模具的正上方，利用第二液压杆伸长，带动抵紧板下降，抵紧板与扭王字块的顶端抵紧，能够在拆模时，达到增强扭王字块稳定性的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种码头用扭王字块模板的支拆机构的正面剖视结构示意图；
15.图2为图1中a处结构放大示意图；
16.图3为图1中b处结构放大示意图；
17.图4为固定框侧剖结构示意图。
18.图中：1固定框、2扭王字块模具、201左模、202右模、3运载板、4第一液压杆、5承重轮、6加强板、7激振器、8凸起块、9凹陷槽、10横向滑槽、11滚轮、12纵向梁板、13挂环、14第二液压杆、15抵紧板、16限位条、17支撑导轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种码头用扭王字块模板的支拆机构，包括固定框1、扭王字块模具2和设置在扭王字块模具2下端的运载板3。
21.其中，扭王字块模具2包括左模201和右模202，固定框1的左右侧壁均嵌设有第一液压杆4，两个第一液压杆4的伸缩端分别与左模201和右模202的表面固定连接，运载板3与扭王字块模具2相适配，且运载板3与扭王字块模具2之间设置有定位组件。
22.其中，定位组件包括固定连接在运载板3左右两侧的凸起块8，左模201的右端面和右模202的左端面均开设有凹陷槽9，凸起块8与凹陷槽9相适配。
23.其中，左模201和右模202的外壁均安装有激振器7，左模201和右模202的底端均安装有支撑导轮17，支撑导轮17与固定框1的内底壁接触。
24.需要说明的是，将该装置与外部的电力控制系统连通，通过第一液压杆4伸长，在支撑导轮17的支撑作用下，左模201和右模202合拢，在合拢时，确保凸起块8卡入凹陷槽9，使运载板3与扭王字块模具2适配合严，合模完毕后，从扭王字块模具2的上开口处浇入混凝土，达到对码头用扭王字块浇筑的目的。
25.在浇筑的过程中，激振器7进行振动，通过激振器7的振动作用，能够使混凝土与扭王字块模具2的内壁更加贴合，且振动混凝土能够使空气快速排出，避免出现缺料的情况，
确保扭王字块产品的质量。
26.运载板3的下表面设置有承重轮5，固定框1为凵字型，固定框1的内底壁设置有用于对运载板3的移动路径进行限位的限位条16。
27.等待混凝土凝结后进行开模，在开模时，再次启动激振器7，通过激振器7的振动作用，能够促进扭王字块与扭王字块模具2的内壁分离，通过第一液压杆4收缩，能够带动左模201和右模202分离，扭王字块承接在运载板3的上表面，然后利用外部的牵引设备对运载板3进行缓慢牵引，能够实现将扭王字块从扭王字块模具2中卸出的目的，拆模快速，能够极大的提高生产的效率。
28.固定框1的内侧壁固定连接有加强板6，加强板6的表面设置有顶部抵出机构，顶部抵出机构包括开设在加强板6表面的横向滑槽10，横向滑槽10的内部通过滚轮11滚动连接有纵向梁板12，纵向梁板12的左右两侧均设置有用于与外部钢丝绳进行栓接的挂环13，纵向梁板12的下表面固定连接有第二液压杆14，第二液压杆14的伸缩端固定连接有抵紧板15。
29.通过设置顶部抵出机构，将钢丝绳栓在挂环13上，利用钢丝绳使纵向梁板12移动至扭王字块模具2的正上方，利用第二液压杆14伸长，带动抵紧板15下降，抵紧板15与扭王字块的顶端抵紧，能够在拆模时，达到增强扭王字块稳定性的目的，辅助提高拆模的安全性。
30.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
31.本实用新型中，当该码头用扭王字块模板的支拆机构使用时，将该装置与外部的电力控制系统连通，通过第一液压杆4伸长，在支撑导轮17的支撑作用下，左模201和右模202合拢，在合拢时，确保凸起块8卡入凹陷槽9，使运载板3与扭王字块模具2适配合严，合模完毕后，从扭王字块模具2的上开口处浇入混凝土，达到对码头用扭王字块浇筑的目的，在浇筑的过程中，激振器7进行振动，通过激振器7的振动作用，能够使混凝土与扭王字块模具2的内壁更加贴合，且振动混凝土能够使空气快速排出，避免出现缺料的情况，确保扭王字块产品的质量，等待混凝土凝结后进行开模，在开模时，再次启动激振器7，通过激振器7的振动作用，能够促进扭王字块与扭王字块模具2的内壁分离，通过第一液压杆4收缩，能够带动左模201和右模202分离，扭王字块承接在运载板3的上表面，然后利用外部的牵引设备对运载板3进行缓慢牵引，能够实现将扭王字块从扭王字块模具2中卸出的目的，拆模快速，能够极大的提高生产的效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。