一种喷射泵壳体的一次注塑成型方法与流程

技术特征：
1.一种喷射泵壳体的一次注塑成型方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、覆膜砂准备，通过覆膜砂模具将覆膜砂挤压成型覆膜砂模芯(1)，该覆膜砂模芯(1)的形状与喷射泵进水通道(2)的形状一致；s2、注塑模具准备，该注塑模具为喷射泵壳体的成型模具，成型模具打开后，将覆膜砂模芯(1)安置在成型模具内，成型模具闭合，且该注塑模具为一模一腔结构；s3、注塑机工作，注塑机将塑料熔融物挤压到注塑模具内，塑料熔融物包覆覆膜砂模芯(1)，经过注塑模具保压保温冷却后，喷射泵壳体成型；s4、成型模具打开，取出喷射泵壳体；s5、去除浇口以及飞边毛刺；s6、将带有覆膜砂模芯(1)的喷射泵壳体进行祛沙处理。2.根据权利要求1所述的喷射泵壳体的一次注塑成型方法，其特征在于：所述喷射泵进水通道(2)上设置有相互连通的进水口、出水口一和出水口二，所述覆膜砂模芯(1)上设置有与进水口、出水口一和出水口二适配的芯子。3.根据权利要求1所述的喷射泵壳体的一次注塑成型方法，其特征在于：所述塑料熔融物为尼龙材质。4.根据权利要求1所述的喷射泵壳体的一次注塑成型方法，其特征在于：所述s1中的覆膜砂模芯(1)，通过覆膜砂射芯机将覆膜砂射入覆膜砂模具中，控制气压为5-8mpa，覆膜砂模具加热到200-350℃，保压时间为30s-60s，使覆膜砂固化，制成覆膜砂模芯。5.根据权利要求4所述的喷射泵壳体的一次注塑成型方法，其特征在于：所述覆膜砂为经过多次重复回收利用的树脂覆膜砂。6.根据权利要求1所述的喷射泵壳体的一次注塑成型方法，其特征在于：所述s3中的注塑模具的温度为40-50℃，注塑机的注射压力为200-600bar，且保压时间为20s-60s。7.根据权利要求1所述的喷射泵壳体的一次注塑成型方法，其特征在于：所述s6中带有覆膜砂模芯的喷射泵壳体通过超声波清洗装置内进行清洗。8.根据权利要求1所述的喷射泵壳体的一次注塑成型方法，其特征在于：所述s6中带有覆膜砂模芯的喷射泵壳体通过小型喷砂机喷砂处理。

技术总结
本发明是一种喷射泵壳体的一次注塑成型方法，属于喷射泵技术领域，其包括以下步骤：S1、覆膜砂准备，通过覆膜砂模具将覆膜砂挤压成型覆膜砂模芯，该覆膜砂模芯的形状与喷射泵进水通道的形状一致；S2、注塑模具准备，该注塑模具为喷射泵壳体的成型模具，成型模具打开后，将覆膜砂模芯安置在成型模具内，成型模具闭合；S3、注塑机工作，注塑机将塑料熔融物挤压到注塑模具内，塑料熔融物包覆覆膜砂模芯，保压保温冷却后，喷射泵壳体成型；S4、模具打开，取出喷射泵壳体；S5、去除浇口和飞边毛刺；S6、将带有覆膜砂模芯的喷射泵壳体进行祛沙处理，本发明是一种方法合理，通过覆膜砂做成模芯，放置注塑模具中成型喷射泵壳体的一次注塑成型方法。型方法。型方法。


技术研发人员：郑爱军
受保护的技术使用者：郑爱军
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/11/11