双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺及其智能生产设备的制作方法

1.本发明涉及bopp保护膜技术领域，具体为双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺及其智能生产设备。


背景技术：

2.应用于电子器件过程排废的bopp保护膜，现有的生产技术是在普通的光膜上涂覆一层带有颜色的胶水，形成排废胶卷，可以起到既保护电子器件又可以通过颜色快速识别分类的作用，但是在光膜上涂覆有颜色的胶水，工序多，涂胶陈本高，且存在颜色易褪色消色的缺点，不仅不能保持电子器件的洁净度还会造成污染，所以市场上急需一种bopp有色保护膜。
3.同时，当前生产聚丙烯双热绿色保护薄膜的过程中，通常是通过多组固定夹具夹住聚丙烯双热绿色保护薄膜的边缘，然后再同步对聚丙烯双热绿色保护薄膜进行拉伸，然而此种基膜拉伸方法会导致聚丙烯双热绿色保护薄膜被拉伸的不均匀，且也无法持续性的对聚丙烯双热绿色保护薄膜进行多向拉伸加工；并且当前的聚丙烯双热绿色保护薄膜原料在从挤出机挤出后，还需要操作人员手动将聚丙烯双热绿色保护薄膜熔融原料压平并依次经过多组拉伸导向辊之间，过程十分耽误时间，无法让聚丙烯双热绿色保护薄膜原料自动经过多组导向辊之间，从而降低了该制造设备使用的便利性；同时当前聚丙烯双热绿色保护薄膜制造设备在对聚丙烯双热绿色保护薄膜收卷时，往往无法快速对收卷好的聚丙烯双热绿色保护薄膜进行切换，从而降低了整个基膜制造设备的实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺及其智能生产设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺，包括：s1:原料调配：该膜依次有上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层组成，芯层是主挤层，选用均聚聚丙烯90%-95%，增挺剂5%-10%，上次表层是色母层，选用均聚绿色色母料100%；下次表层选用均聚聚丙烯100%；上表层和下表层均为热封层，共聚聚丙烯94%-98%＋防粘剂2%-6%混合；s2:挤出成型：将上表层、上次表层、芯层、下次表层、下表层的原料分别加入各自的挤出机中，共挤出复合形成厚度为2.5-4.0mm的铸片；s3:拉伸定型：首先将s2中形成的铸片进行横向预热，然后进行横向拉伸，最后定型，随后进入进行纵向预热，然后通过纵向拉升结构进行纵向拉升，拉升完成后进行定型冷冷却，最后收卷优选的，步骤2中在芯层原料进入双螺杆挤出机后，需要在原料塑化时去除多余的
空气后，再进行二次塑化、计量和过滤，将其温度设定为230-250℃；各表层原料通过单螺杆及双螺杆挤出机挤出、过滤，上下表层的温度设定在220
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240℃，上下次表层的温度设定在225-250℃，最后，五层原料通过对应的连接管从模头共同挤出优选的，步骤3中模头温度设定为225-235℃，激冷辊温度设定在25-32℃，冷却水池温度为25-38℃。纵向拉伸过程中，预热区的温度为116-130℃，拉伸辊的温度为105-112℃，拉伸倍率为4.6-4.85倍，定型辊的温度为110-130℃，横向拉伸过程中，预热区温度为170-176℃，拉伸区温度为150-156℃，定型区温度为155-165℃，冷却区温度为室内温度，厚片的最大拉伸倍率为7.5-8.8倍。
6.优选的：所述安装台顶部的中间位置处安装有底仓，且底仓内部两端的中间位置处对称安装有电动液压缸，两组所述电动液压缸的输出端共同安装有顶仓，所述顶仓和底仓内部的两端皆对称设置有横向拉伸辊，且横向拉伸辊的两端对称设置有万向节，所述顶仓和底仓内部两侧的两端对称设置有转动轴，八组所述转动轴的一端分别与相邻一组万向节固定连接，同一端四组所述转动轴外侧的一端皆安装有第二传动齿轮，且靠近第二传动齿轮一端两组转动轴的外侧对称安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮包括第三驱动电机、第二链轮和第二链条，所述安装台底部的中间位置处安装有第三驱动电机，且第三驱动电机和导向辊外侧的中间位置处皆安装有第二链轮，而第二链轮的外侧共同设置有第二链条，所述顶仓内顶部的中间位置处安装有电加热板，所述顶仓和底仓靠近第二传动齿轮的一侧共同设置有纵向拉伸组件，所述安装台顶部一侧的中间位置处均匀设置有输料辊，且输料辊外侧的一端共同设置有第三传动组件，所述安装台顶部靠近输料辊的一侧安装有保护仓，所述输料辊位于保护仓的内部，所述底仓内部的中间位置处开设有梯形仓，所述梯形仓的内部均匀设置有导向辊，所述安装台的底部设置有与导向辊传动连接的第二锥形齿轮，所述安装台顶部远离输料辊的一侧设置有收卷装置，且收卷装置架体的一端安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电加热板和电动液压缸电连接。
7.优选的，所述纵向拉伸组件包括第一传动组件、第一驱动电机、挤压辊、压平辊、u型架、第一锥形齿轮和环形切刀，所述顶仓和底仓远离输料辊的一侧对称有u型架，且两组u型架内侧的中间位置处对称设置有压平辊，所述u型架内部远离顶仓的一侧设置有挤压辊，底部一组所述压平辊外侧的两端对称安装有环形切刀，且该组压平辊外侧的两端对称安装有与第二锥形齿轮相互啮合的第一锥形齿轮，底部一组所述u型架的一端安装有与压平辊传动连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有与一组挤压辊一端传动连接的第一传动组件，一组所述挤压辊远离第一驱动电机的一端通过电加热板与万向节传动连接，所述控制面板通过导线与第一驱动电机电连接。
8.优选的，所述收卷装置包括伺服电机、收卷辊、转盘、从动齿轮、安装架、主动齿轮和第二传动组件，所述安装台顶部远离输料辊的一侧安装有安装架，且安装架内两侧的中间位置处对称设置有转盘，两组所述转盘内侧非圆心的位置处均匀设置有四组收卷辊，一组所述安装架的一端安装有与相邻一组转盘传动连接的伺服电机，四组所述收卷辊远离伺服电机的一端皆安装有与万向节相互啮合的从动齿轮，所述安装架内侧非圆心的位置处设置有与从动齿轮相互配合的主动齿轮，所述主动齿轮转轴外侧的一端设置有第二传动组件，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。
9.优选的，所述安装台顶部靠近输料辊的一侧安装有放料仓，且放料仓位于输料辊
的上方，所述放料仓内部的两侧对称设置有相互配合的挤料辊，两组所述挤料辊的同一端穿过放料仓并安装有相互啮合的第三传动齿轮，所述放料仓远离第三传动齿轮的一端安装有与一组挤料辊传动连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和一组输料辊的同一端安装有相互啮合的第一传动齿轮。
10.优选的，所述第一传动组件包括第一皮带轮和第一传动皮带，一组所述挤压辊的一端和第一驱动电机的输出端皆安装有第一皮带轮，且两组第一皮带轮的外侧共同设置有第一传动皮带。
11.优选的，所述第二传动组件包括第二皮带轮和第二传动皮带，一组挤压辊的一端和主动齿轮转轴的一端皆安装有第二皮带轮，且两组第二皮带轮的外侧共同设置有第二传动皮带。
12.优选的，所述第三传动组件包括第一链轮和第一链条，十二组所述输料辊的同一端皆安装有链轮，且十二组链轮的外侧共同设置有链条。
13.与现有技术相比，本发明提供了双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺及其智能生产设备，具备以下有益效果：1、通过自有的检测标准选择合适的一种均聚绿色色母料，为成功制备双热绿色保护膜提供了原料基础，发明了双热绿色保护膜的多层共挤制作工艺配方和生产工艺，迎合了市场需求，比起现有的在普通光膜上涂覆有色胶水的制作排废胶卷的工序减少了制作工序和涂胶成本，且颜色不会消退。
14.2、本发明在需要对聚丙烯双热绿色保护薄膜原料进行拉伸时，两对横向拉伸辊分别夹住聚丙烯双热绿色保护薄膜原料的两端，并且两对横向拉伸辊相向转动，在聚丙烯双热绿色保护薄膜原料从输料辊的一侧向靠近收卷装置一侧移动的过程中，聚丙烯双热绿色保护薄膜的宽度逐渐被两对横向拉伸辊拉宽，而由于两对横向拉伸辊的表面光滑，且能够始终与聚丙烯双热绿色保护薄膜原料的两边夹紧，便不会出现因夹具之间存在间隙而导致聚丙烯双热绿色保护薄膜拉伸不均匀的情况，也不会出现聚丙烯双热绿色保护薄膜边缘位置处起伏不平的情况，在聚丙烯双热绿色保护薄膜被横向拉伸后，又经过两组压平辊和环形切刀的配合，既能自动对聚丙烯双热绿色保护薄膜进行压平，也能自动将聚丙烯双热绿色保护薄膜两边多余部分进行切除，之后利用挤压辊和压平辊之间的转速差，对聚丙烯双热绿色保护薄膜自动进行纵向拉伸，从而实现保证聚丙烯双热绿色保护薄膜的厚度和宽度能够达标的同时，也能对聚丙烯双热绿色保护薄膜进行连续不断的加工生产，提高聚丙烯双热绿色保护薄膜的生产效率。
15.3、本发明在熔融聚丙烯双热绿色保护薄膜原料落到多组输料辊上后，控制两组电动液压缸伸长，使得顶仓和底仓分开，也就让两对横向拉伸辊分开，而两组挤压辊和压平辊也会相互分离，此时多组输料辊便会自动将熔融聚丙烯双热绿色保护薄膜原料向底仓的内部输送，而聚丙烯双热绿色保护薄膜原料在经过导向辊上时，控制第二锥形齿轮带动梯形仓内部的多组导向辊同步同向转动，也就自动将熔融聚丙烯双热绿色保护薄膜原料继续向收卷装置的方向移动，直到聚丙烯双热绿色保护薄膜原料头端逐渐经过底部一组挤压辊和压平辊上，如此操作人员便可以方便的将聚丙烯双热绿色保护薄膜的头端固定到收卷辊上，过程中不需要操作人员手动将聚丙烯双热绿色保护薄膜在多个导向辊之间进行穿插，简化了整个聚丙烯双热绿色保护薄膜制造设备的使用步骤，使得该制造设备更加实用。
16.4、本发明在对生产出的聚丙烯双热绿色保护薄膜进行收卷时，将聚丙烯双热绿色保护薄膜的头端固定在离安装台最远的一组收卷辊上，然后挤压辊通过第二传动组件带动主动齿轮转动，而主动齿轮便会通过相连的一组从动齿轮带动对应的收卷辊转动，从而实现对聚丙烯双热绿色保护薄膜的收卷，而聚丙烯双热绿色保护薄膜再被第一组收卷辊收卷前，会经过顶部的第二组收卷辊外侧，当第一组收卷辊收卷满聚丙烯双热绿色保护薄膜后，只需控制伺服电机逆时针转动45
°
，让第一组收卷辊上的从动齿轮与主动齿轮不再啮合，然后手动将聚丙烯双热绿色保护薄膜切断，紧接着将切断后聚丙烯双热绿色保护薄膜的头端立即固定到第二组收卷辊的外侧，然后控制伺服电机带动转盘逆时针转动45
°
，让第二组收卷辊一端的从动齿轮与主动齿轮啮合，从而带动第二组收卷辊开始收卷聚丙烯双热绿色保护薄膜，实现收卷辊的快速切换，并且在此过程中，不需要停止纵向拉伸组件和收卷装置对聚丙烯双热绿色保护薄膜原料的多向拉伸，也就能进一步提高聚丙烯双热绿色保护薄膜的生产效率。
附图说明
17.图1为本发明的俯视图；图2为本发明收卷装置和顶仓拆卸后的俯视图；图3为本发明收卷装置拆卸后的俯视剖视图；图4为本发明的侧视图；图5为本发明顶仓的仰视图；图6为本发明底仓的立体示意图；图7为本发明图3的a处放大图；图8为本发明图3的b处放大图。
18.图中：1、安装台；2、顶仓；3、纵向拉伸组件；301、第一传动组件；302、第一驱动电机；303、挤压辊；304、压平辊；305、u型架；306、第一锥形齿轮；307、环形切刀；4、控制面板；5、收卷装置；501、伺服电机；502、收卷辊；503、转盘；504、从动齿轮；505、安装架；506、主动齿轮；507、第二传动组件；6、第三传动齿轮；7、电加热板；8、保护仓；9、第三传动组件；10、放料仓；11、挤料辊；12、输料辊；13、第二驱动电机；14、万向节；15、第一传动齿轮；16、梯形仓；17、电动液压缸；18、第二传动齿轮；19、第二锥形齿轮；20、转动轴；21、导向辊；22、底仓；23、横向拉伸辊。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺，包括：s1:原料调配：该膜依次有上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层组成，芯层是主挤层，选用均聚聚丙烯90%-95%，增挺剂5%-10%，上次表层是色母层，选用均聚绿色色母
料100%；下次表层选用均聚聚丙烯100%；上表层和下表层均为热封层，共聚聚丙烯94%-98%＋防粘剂2%-6%混合；s2:挤出成型：将上表层、上次表层、芯层、下次表层、下表层的原料分别加入各自的挤出机中，共挤出复合形成厚度为2.5-4.0mm的铸片；s3:拉伸定型：首先将s2中形成的铸片进行横向预热，然后进行横向拉伸，最后定型，随后进入进行纵向预热，然后通过纵向拉升结构进行纵向拉升，拉升完成后进行定型冷冷却，最后收卷进一步地，步骤2中在芯层原料进入双螺杆挤出机后，需要在原料塑化时去除多余的空气后，再进行二次塑化、计量和过滤，将其温度设定为230-250℃；各表层原料通过单螺杆及双螺杆挤出机挤出、过滤，上下表层的温度设定在220
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240℃，上下次表层的温度设定在225-250℃，最后，五层原料通过对应的连接管从模头共同挤出进一步地，步骤3中模头温度设定为225-235℃，激冷辊温度设定在25-32℃，冷却水池温度为25-38℃。纵向拉伸过程中，预热区的温度为116-130℃，拉伸辊的温度为105-112℃，拉伸倍率为4.6-4.85倍，定型辊的温度为110-130℃，横向拉伸过程中，预热区温度为170-176℃，拉伸区温度为150-156℃，定型区温度为155-165℃，冷却区温度为室内温度，厚片的最大拉伸倍率为7.5-8.8倍。
21.进一步地，一种基于多向拉伸的聚丙烯双热绿色保护薄膜制造工艺所用的智能制造设备，包括安装台1，其特征在于：安装台1顶部的中间位置处安装有底仓22，且底仓22内部两端的中间位置处对称安装有电动液压缸17，两组电动液压缸17的输出端共同安装有顶仓2，顶仓2和底仓22内部的两端皆对称设置有横向拉伸辊23，且横向拉伸辊23的两端对称设置有万向节14，顶仓2和底仓22内部两侧的两端对称设置有转动轴20，八组转动轴20的一端分别与相邻一组万向节14固定连接，同一端四组转动轴20外侧的一端皆安装有第二传动齿轮18，且靠近第二传动齿轮18一端两组转动轴20的外侧对称安装有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19包括第三驱动电机、第二链轮和第二链条，安装台1底部的中间位置处安装有第三驱动电机，且第三驱动电机和导向辊21外侧的中间位置处皆安装有第二链轮，而第二链轮的外侧共同设置有第二链条，，有助于带动所有的导向辊21同步同向转动，顶仓2内顶部的中间位置处安装有电加热板7，顶仓2和底仓22靠近第二传动齿轮18的一侧共同设置有纵向拉伸组件3，安装台1顶部一侧的中间位置处均匀设置有输料辊12，且输料辊12外侧的一端共同设置有第三传动组件9，安装台1顶部靠近输料辊12的一侧安装有保护仓8，输料辊12位于保护仓8的内部，避免外界灰尘落到聚丙烯双热绿色保护薄膜原料上，底仓22内部的中间位置处开设有梯形仓16，梯形仓16的内部均匀设置有导向辊21，安装台1的底部设置有与导向辊21传动连接的第二锥形齿轮19，安装台1顶部远离输料辊12的一侧设置有收卷装置5，且收卷装置5架体的一端安装有控制面板4，控制面板4通过导线分别与电加热板7和电动液压缸17电连接。
22.进一步地，纵向拉伸组件3包括第一传动组件301、第一驱动电机302、挤压辊303、压平辊304、u型架305、第一锥形齿轮306和环形切刀307，顶仓2和底仓22远离输料辊12的一侧对称有u型架305，且两组u型架305内侧的中间位置处对称设置有压平辊304，u型架305内部远离顶仓2的一侧设置有挤压辊303，底部一组压平辊304外侧的两端对称安装有环形切刀307，且该组压平辊304外侧的两端对称安装有与第二锥形齿轮19相互啮合的第一锥形齿
轮306，底部一组u型架305的一端安装有与压平辊304传动连接的第一驱动电机302，第一驱动电机302的输出端设置有与一组挤压辊303一端传动连接的第一传动组件301，一组挤压辊303远离第一驱动电机302的一端通过电加热板7与万向节14传动连接，控制面板4通过导线与第一驱动电机302电连接。
23.进一步地，收卷装置5包括伺服电机501、收卷辊502、转盘503、从动齿轮504、安装架505、主动齿轮506和第二传动组件507，安装台1顶部远离输料辊12的一侧安装有安装架505，且安装架505内两侧的中间位置处对称设置有转盘503，两组转盘503内侧非圆心的位置处均匀设置有四组收卷辊502，一组安装架505的一端安装有与相邻一组转盘503传动连接的伺服电机501，四组收卷辊502远离伺服电机501的一端皆安装有与万向节14相互啮合的从动齿轮504，安装架505内侧非圆心的位置处设置有与从动齿轮504相互配合的主动齿轮506，主动齿轮506转轴外侧的一端设置有第二传动组件507，控制面板4通过导线与伺服电机501电连接。
24.进一步地，安装台1顶部靠近输料辊12的一侧安装有放料仓10，且放料仓10位于输料辊12的上方，放料仓10内部的两侧对称设置有相互配合的挤料辊11，两组挤料辊11的同一端穿过放料仓10并安装有相互啮合的第三传动齿轮6，放料仓10远离第三传动齿轮6的一端安装有与一组挤料辊11传动连接的第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端和一组输料辊12的同一端安装有相互啮合的第一传动齿轮15。
25.进一步地，第一传动组件301包括第一皮带轮和第一传动皮带，一组挤压辊303的一端和第一驱动电机302的输出端皆安装有第一皮带轮，且两组第一皮带轮的外侧共同设置有第一传动皮带，有助于带动挤压辊303稳定的转动。
26.进一步地，第二传动组件507包括第二皮带轮和第二传动皮带，一组挤压辊303的一端和主动齿轮506转轴的一端皆安装有第二皮带轮，且两组第二皮带轮的外侧共同设置有第二传动皮带，有助于带动挤压辊303稳定的转动。
27.进一步地，第三传动组件9包括第一链轮和第一链条，十二组输料辊12的同一端皆安装有链轮，且十二组链轮的外侧共同设置有链条，有助于带动所有的输料辊12同步同向转动。
28.实施例1，如图1-8所示，通过控制面板4控制第二驱动电机13带动两组挤料辊11相向转动，将熔融聚丙烯双热绿色保护薄膜原料夹成扁平状落到多组输料辊12上，而第二驱动电机13通过第一传动齿轮15和第三传动组件9的传动，又能带动多组输料辊12同步同向转动，从而将熔融聚丙烯双热绿色保护薄膜原料逐渐向靠近安装架505的方向输送，从而让聚丙烯双热绿色保护薄膜原料逐渐被输送到多组导向辊21上，此时控制第三驱动电机配合第二链轮和第二链条带动多组导向辊21同步同向转动，自动将熔融聚丙烯双热绿色保护薄膜原料继续向收卷装置5的方向移动，直到聚丙烯双热绿色保护薄膜原料头端逐渐经过底部一组挤压辊303和压平辊304上，之后操作人员便将聚丙烯双热绿色保护薄膜的头端固定到离安装台1最远的第一组收卷辊502上，这样便完成了装置加工生产前的准备工作。
29.实施例2，如图1-8所示，在完成装置使用前的准备工作后，控制两组电动液压缸17缩短，使得顶仓2和底仓22重新贴合，而两对横向拉伸辊23外侧靠近输料辊12的一端也会夹住聚丙烯双热绿色保护薄膜原料的两边，之后开始制造聚丙烯双热绿色保护薄膜，先控制电加热板7稳定的对导向辊21的上方进行烘烤加热，使得导向辊21上方的聚丙烯双热绿色
保护薄膜原料更容易被拉伸，多组输料辊12将扁平的聚丙烯双热绿色保护薄膜输送到多组导向辊21上，此时控制第一驱动电机302带动压平辊304顺时针转动，通过第一锥形齿轮306和第二锥形齿轮19的传动，让底仓22内部两端的横向拉伸辊23相向转动，而底部两组横向拉伸辊23通过第二传动齿轮18的传动，带动顶仓2内部两端的两组横向拉伸辊23转动，顶仓2和底仓22共同组成一个空腔，空腔内两端的两对横向拉伸辊23在相向转动的同时，也会将夹住的聚丙烯双热绿色保护薄膜原料进行横向拉伸，并且收卷装置5也在拉动聚丙烯双热绿色保护薄膜移动，在聚丙烯双热绿色保护薄膜原料逐渐向靠近收卷装置5方向移动的过程中，便会被两对横向拉伸辊23横向拉宽，之后聚丙烯双热绿色保护薄膜经过两组压平辊304时，压平辊304外侧两端的的环形切刀307便会将聚丙烯双热绿色保护薄膜的两边多余的部分切除，而由于第一驱动电机302配合第一传动组件301带动挤压辊303转动的速度高于压平辊304，如此便会对挤压辊303和压平辊304之间的聚丙烯双热绿色保护薄膜产生纵向拉扯的力，实现对聚丙烯双热绿色保护薄膜的纵向拉伸。
30.实施例3，如图1-8所示，对生产出的聚丙烯双热绿色保护薄膜进行收卷时，将聚丙烯双热绿色保护薄膜的头端固定在离安装台1最远的第一组收卷辊502上，然后挤压辊303通过第二传动组件507带动主动齿轮506转动，而主动齿轮506便会通过相连的一组从动齿轮504带动对应的收卷辊502转动，从而实现对聚丙烯双热绿色保护薄膜的收卷，而聚丙烯双热绿色保护薄膜再被第一组收卷辊502收卷前，会经过顶部的第二组收卷辊502外侧，当第一组收卷辊502收卷满聚丙烯双热绿色保护薄膜后，只需控制伺服电机501逆时针转动45
°
，让第一组收卷辊502上的从动齿轮504与主动齿轮506不再啮合，然后手动将聚丙烯双热绿色保护薄膜切断，紧接着将切断后聚丙烯双热绿色保护薄膜的头端立即固定到第二组收卷辊502的外侧，然后控制伺服电机501带动转盘503逆时针转动45
°
，让第二组收卷辊502一端的从动齿轮504与主动齿轮506啮合，从而带动第二组收卷辊502开始收卷聚丙烯双热绿色保护薄膜，如此类推，便可以实现收卷辊502的快速切换，并且在收卷辊502快速切换的过程中，整个聚丙烯双热绿色保护薄膜制造装置依旧可以对聚丙烯双热绿色保护薄膜原料进行多向拉伸加工。
31.工作原理：使用前将装置接通电源，首先将整个制造装置存在放料仓10的一侧移动到挤出机出口的下方，并让放料仓10的顶部位于挤出机出口的正下方，然后控制挤出机将熔融聚丙烯双热绿色保护薄膜原料排到放料仓10内部，接着通过控制面板4控制第二驱动电机13带动两组挤料辊11相向转动，将熔融聚丙烯双热绿色保护薄膜原料夹成扁平状落到多组输料辊12上，而第二驱动电机13通过第一传动齿轮15和第三传动组件9的传动，又能带动多组输料辊12同步同向转动，从而将熔融聚丙烯双热绿色保护薄膜原料逐渐向靠近安装架505的方向输送，与此同时，控制两组电动液压缸17伸长，使得顶仓2和底仓22分开，也就让两对横向拉伸辊23分开，而两组挤压辊303和压平辊304也会相互分离，此时多组输料辊12便会自动将熔融聚丙烯双热绿色保护薄膜原料向底仓22的内部输送，而聚丙烯双热绿色保护薄膜原料在经过导向辊21上时，控制第二锥形齿轮19带动梯形仓16内部的多组导向辊21同步同向转动，也就自动将熔融聚丙烯双热绿色保护薄膜原料继续向收卷装置5的方向移动，直到聚丙烯双热绿色保护薄膜原料头端逐渐经过底部一组挤压辊303和压平辊304上，之后操作人员便将聚丙烯双热绿色保护薄膜的头端固定到离安装台1最远的第一组收卷辊502上，而后再控制两组电动液压缸17缩短，使得顶仓2和底仓22重新贴合，而两对横向
拉伸辊23外侧靠近输料辊12的一端也会夹住聚丙烯双热绿色保护薄膜原料的两边；当开始制造聚丙烯双热绿色保护薄膜时，先控制电加热板7稳定的对导向辊21的上方进行烘烤加热，使得导向辊21上方的聚丙烯双热绿色保护薄膜原料更容易被拉伸，多组输料辊12将扁平的聚丙烯双热绿色保护薄膜输送到多组导向辊21上，此时控制第一驱动电机302带动压平辊304顺时针转动，通过第一锥形齿轮306和第二锥形齿轮19的传动，让底仓22内部两端的横向拉伸辊23相向转动，而底部两组横向拉伸辊23通过第二传动齿轮18的传动，带动顶仓2内部两端的两组横向拉伸辊23转动，顶仓2和底仓22共同组成一个空腔，空腔内两端的两对横向拉伸辊23在相向转动的同时，也会将夹住的聚丙烯双热绿色保护薄膜原料进行横向拉伸，并且收卷装置5也在拉动聚丙烯双热绿色保护薄膜移动，在聚丙烯双热绿色保护薄膜原料逐渐向靠近收卷装置5方向移动的过程中，便会被两对横向拉伸辊23横向拉宽，之后聚丙烯双热绿色保护薄膜经过两组压平辊304时，压平辊304外侧两端的的环形切刀307便会将聚丙烯双热绿色保护薄膜的两边多余的部分切除，而由于第一驱动电机302配合第一传动组件301带动挤压辊303转动的速度高于压平辊304，如此便会对挤压辊303和压平辊304之间的聚丙烯双热绿色保护薄膜产生纵向拉扯的力，实现对聚丙烯双热绿色保护薄膜的纵向拉伸，在对生产出的聚丙烯双热绿色保护薄膜进行收卷时，将聚丙烯双热绿色保护薄膜的头端固定在离安装台1最远的一组收卷辊502上，然后挤压辊303通过第二传动组件507带动主动齿轮506转动，而主动齿轮506便会通过相连的一组从动齿轮504带动对应的收卷辊502转动，从而实现对聚丙烯双热绿色保护薄膜的收卷，而聚丙烯双热绿色保护薄膜再被第一组收卷辊502收卷前，会经过顶部的第二组收卷辊502外侧，当第一组收卷辊502收卷满聚丙烯双热绿色保护薄膜后，只需控制伺服电机501逆时针转动45
°
，让第一组收卷辊502上的从动齿轮504与主动齿轮506不再啮合，然后手动将聚丙烯双热绿色保护薄膜切断，紧接着将切断后聚丙烯双热绿色保护薄膜的头端立即固定到第二组收卷辊502的外侧，然后控制伺服电机501带动转盘503逆时针转动45
°
，让第二组收卷辊502一端的从动齿轮504与主动齿轮506啮合，从而带动第二组收卷辊502开始收卷聚丙烯双热绿色保护薄膜，实现收卷辊的快速切换。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。