一种组合式塑胶成型自动供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，具体为一种组合式塑胶成型自动供料系统。


背景技术：

2.塑胶在生产过程中，需要使用供料设备将原料输送到加工区域处，为增加供料的方便性，一般会采用自动供料系统设备对原料进行传输。
3.自动供料系统是实现原料的集中处理，经由封闭输送系统，以一对多机的自动控制器将多种不同的原料按照需求送至各成型机的一种既节省能源又以降低噪音及污染的比较理想的自动系统，供料设备与处理设备是组合在一起的；
4.然而现有供料设备与处理设备之间一般是通过螺栓进行组合的，因螺栓固定需要辅助工具进行拧紧，使安装较为麻烦，为此，我们提出一种组合式塑胶成型自动供料系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组合式塑胶成型自动供料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式塑胶成型自动供料系统，包括，
7.供料设备；
8.处理设备；所述处理设备安装在供料设备的顶部壁上；以及，
9.连接件，包括安装块、连接块与插块，两组所述安装块分别安装在供料设备顶部壁的前后两侧，两组所述连接块分别安装在处理设备的前后两侧壁上，所述插块安装在连接块的底部壁上，所述安装块顶部壁开设有插槽，且插块插在插槽的内腔中，且插块与插槽的竖截面均呈梯形。
10.作为优选，所述安装块左侧壁安装有挡块，所述挡块右侧壁安装有插杆，所述插块左侧壁安装有防滑块，且防滑块左侧壁开设有开孔，且插杆插在开孔的内腔中。
11.作为优选，所述连接块顶部壁开设有安装孔，且安装孔内腔滑动插有限位杆，所述安装块顶部壁开设有限位孔，且限位杆底端插在限位孔的内腔中。
12.作为优选，所述连接块与插块的连接部位开设有移动槽，所述移动槽内腔底部通过弹性件滑动插有移动块，所述移动块底部壁与插块顶部壁连接。
13.作为优选，所述移动槽内腔顶部开设有连接孔，且连接孔内腔插有推杆，所述推杆外壁顶端与连接孔内腔均设有螺纹，且推杆底端与移动块顶部壁相贴合。
14.作为优选，所述处理设备前后两侧壁均安装有安装板，所述安装板顶部壁螺接有调节螺杆，所述调节螺杆底端贯穿安装板并与连接块顶部壁转动连接，且连接块滑动安装在处理设备的外壁上。
15.作为优选，所述供料设备顶部的前后两侧壁均开设有滑槽，所述安装块滑动插在
滑槽的内腔中。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中将处理设备放到供料设备的上方，移动处理设备，使插块插到插槽的内腔中，使安装块与连接块连接，将处理设备安装在供料设备的上方，避免使用的工具的不方便，使供料系统设备组装是较为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装块与连接块连接结构示意图；
19.图3为本实用新型a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型插块与插槽连接结构示意图。
21.图中：1、供料设备；2、处理设备；3、安装块；4、连接块；5、插块；6、挡块；7、限位杆；8、安装板；9、调节螺杆；10、插槽；11、移动块；12、推杆；13、移动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.本实用新型提供一种技术方案：一种组合式塑胶成型自动供料系统，请参阅图1、图2和图4，包括，
25.供料设备1；
26.处理设备2；处理设备2安装在供料设备1的顶部壁上，处理设备2与供料设备1是指自动供料系统中，对原料处理的设备和输送原料的设备；以及，
27.连接件，包括安装块3、连接块4与插块5，两组安装块3分别安装在供料设备1顶部壁的前后两侧，两组连接块4分别安装在处理设备2的前后两侧壁上，插块5安装在连接块4的底部壁上，安装块3顶部壁开设有插槽10，且插块5插在插槽10的内腔中，且插块5与插槽10的竖截面均呈梯形，使插块5在插槽10的内腔中只能左右滑动，安装时，将处理设备2放到供料设备1的上方，移动处理设备2，使插块5插到插槽10的内腔中，使安装块3与连接块4连接，将处理设备2安装在供料设备1的上方；
28.请参阅图2和图3，安装块3左侧壁安装有挡块6，挡块6右侧壁安装有插杆，插块5左侧壁安装有防滑块，且防滑块左侧壁开设有开孔，且插杆插在开孔的内腔中，防滑块为橡胶材质，插块5插到插槽10的内腔中，使插杆插到开孔中，使防滑块膨胀与插槽10内壁贴合，增加防滑块与插槽10内壁接触的摩擦力，使插块5稳定插在插槽10的内腔中；
29.请参阅图3，连接块4顶部壁开设有安装孔，且安装孔内腔滑动插有限位杆7，安装块3顶部壁开设有限位孔，且限位杆7底端插在限位孔的内腔中，对连接块4进行限位，使安装块3与连接块4之间连接稳定；
30.请参阅图3和图4，处理设备2前后两侧壁均安装有安装板8，安装板8顶部壁螺接有调节螺杆9，调节螺杆9底端贯穿安装板8并与连接块4顶部壁转动连接，且连接块4滑动安装
在处理设备2的外壁上，转动调节螺杆9，使连接块4可以上下移动，适用于不同的安装需求；
31.请参阅图1，供料设备1顶部的前后两侧壁均开设有滑槽，安装块3滑动插在滑槽的内腔中，使安装块3可以在滑槽的内腔中滑动，使两组安装块3之间的间距可以调整，适用于不同的安装需求。
32.实施例2：
33.请参阅图4，在实施例1的基础上，连接块4与插块5的连接部位开设有移动槽13，移动槽13内腔底部通过弹性件滑动插有移动块11，移动块11底部壁与插块5顶部壁连接，由弹性件提供拉力，使插块5与插槽10接触的压力增加，从而增加两者之间的摩擦力，使安装块3与连接块4连接稳定，移动槽13内腔顶部开设有连接孔，且连接孔内腔插有推杆12，推杆12外壁顶端与连接孔内腔均设有螺纹，且推杆12底端与移动块11顶部壁相贴合，将推杆12带螺纹的区域移到连接孔中，将移动块11向上推动，使插块5插到插槽10的内腔中时，安装块3顶部与连接块4底部之间接触的摩擦力较小；
34.相对于实施例1增加了移动块11与移动槽13等部件，由弹性件提供拉力，使插块5与插槽10接触的压力增加，从而增加两者之间的摩擦力，使安装块3与连接块4连接稳定。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种组合式塑胶成型自动供料系统，其特征在于：包括，供料设备(1)；处理设备(2)；所述处理设备(2)安装在供料设备(1)的顶部壁上；以及，连接件，包括安装块(3)、连接块(4)与插块(5)，两组所述安装块(3)分别安装在供料设备(1)顶部壁的前后两侧，两组所述连接块(4)分别安装在处理设备(2)的前后两侧壁上，所述插块(5)安装在连接块(4)的底部壁上，所述安装块(3)顶部壁开设有插槽(10)，且插块(5)插在插槽(10)的内腔中，且插块(5)与插槽(10)的竖截面均呈梯形。2.根据权利要求1所述的一种组合式塑胶成型自动供料系统，其特征在于：所述安装块(3)左侧壁安装有挡块(6)，所述挡块(6)右侧壁安装有插杆，所述插块(5)左侧壁安装有防滑块，且防滑块左侧壁开设有开孔，且插杆插在开孔的内腔中。3.根据权利要求1所述的一种组合式塑胶成型自动供料系统，其特征在于：所述连接块(4)顶部壁开设有安装孔，且安装孔内腔滑动插有限位杆(7)，所述安装块(3)顶部壁开设有限位孔，且限位杆(7)底端插在限位孔的内腔中。4.根据权利要求1所述的一种组合式塑胶成型自动供料系统，其特征在于：所述连接块(4)与插块(5)的连接部位开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)内腔底部通过弹性件滑动插有移动块(11)，所述移动块(11)底部壁与插块(5)顶部壁连接。5.根据权利要求4所述的一种组合式塑胶成型自动供料系统，其特征在于：所述移动槽(13)内腔顶部开设有连接孔，且连接孔内腔插有推杆(12)，所述推杆(12)外壁顶端与连接孔内腔均设有螺纹，且推杆(12)底端与移动块(11)顶部壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种组合式塑胶成型自动供料系统，其特征在于：所述处理设备(2)前后两侧壁均安装有安装板(8)，所述安装板(8)顶部壁螺接有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)底端贯穿安装板(8)并与连接块(4)顶部壁转动连接，且连接块(4)滑动安装在处理设备(2)的外壁上。7.根据权利要求1所述的一种组合式塑胶成型自动供料系统，其特征在于：所述供料设备(1)顶部的前后两侧壁均开设有滑槽，所述安装块(3)滑动插在滑槽的内腔中。

技术总结
本实用新型公开了塑胶生产设备技术领域的一种组合式塑胶成型自动供料系统，包括，供料设备，处理设备，所述处理设备安装在供料设备的顶部壁上，连接件，包括安装块、连接块与插块，两组所述安装块分别安装在供料设备顶部壁的前后两侧，两组所述连接块分别安装在处理设备的前后两侧壁上，所述插块安装在连接块的底部壁上，所述安装块顶部壁开设有插槽，且插块插在插槽的内腔中，且插块与插槽的竖截面均呈梯形，装置中将处理设备放到供料设备的上方，移动处理设备，使插块插到插槽的内腔中，使安装块与连接块连接，将处理设备安装在供料设备的上方，避免使用的工具的不方便，使供料系统设备组装是较为方便。设备组装是较为方便。设备组装是较为方便。


技术研发人员：蹇登梅 宋小虎
受保护的技术使用者：弘沃机械科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/16