一种空气压缩机用油气分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离器技术领域，具体为一种空气压缩机用油气分离器。


背景技术：

2.油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，利用空压机装置，当空压机在工作时，由于经压缩机压缩后的空气处于高温高压状态，不可避免地会使机体内部的部分润滑油汽化为油蒸汽和小油滴，随同压缩空气进入排气管中，如果油滴进入冷却气体的冷却器，会使冷却器冷却效果降低，因此在压缩机和冷却器之间必须装设油分离器。
3.1、而以往的装置在利用油气分滤芯进行分离工作时，油气分滤芯的表面会附着大量的油滴，而工作人员不便快速的对油气分滤芯表面上的油滴进行清理，导致油气分滤芯的使用效果无法得到有效的保障，装置的使用效果较差。
4.2、以往装置在使用时，装置不便对进入到装置内侧的油气混合物进行加热，导致装置内侧分离效率无法得到有效的保障，且当装置的加热配件发生损坏时，也不便进行快速的维护，装置的实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机用油气分离器，以解决上述背景技术中提出的以往装置在使用时，工作人员不便对油气分滤芯表面的油滴进行清理以及不便对装置的进气进行快速的加热，以及不便于更换加热配件的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气压缩机用油气分离器，包括架体，所述架体包括加工箱，所述加工箱的表面设置有顶板，所述顶板的表面连接有排气管，所述加工箱的表面连接有出油管，所述加工箱的内侧表面连接有活动机构，所述活动机构包括旋转板，所述旋转板通过活动轴活动连接在加工箱的内侧表面，所述旋转板的内侧表面连接有油气分滤芯，所述加工箱的表面连接有电机，所述加工箱的外表面连接有加热机构，所述加热机构包括进气管，所述进气管连接在加工箱的表面，所述进气管的表面固定连接有固定柱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板的外表面固定连接有固定齿，所述电机的输出端固定连接有固定齿。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工箱的内侧表面连接有弹簧杆，所述弹簧杆的表面连接有刮板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧杆的一端焊接在加工箱的内壁，所述弹簧杆的另一端焊接在刮板的表面，所述刮板的抵合在油气分滤芯的外表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的内侧插设连接有密封杆板，所述密封杆板的表面连接有拉簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的内侧插设连接有电热管，所
述电热管的表面连接有电器板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉簧的一端焊接在密封杆板的表面，所述拉簧的另一端焊接在固定柱的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过旋转板、油气分滤芯、固定齿、电机、锥形齿、弹簧杆和刮板的配合，便于工作人员通过启动电机，从而使油气分滤芯发生旋转活动，通过弹簧杆连接的刮板抵合在油气分滤芯的表面，从而保障油气分滤芯旋转活动时，刮板对油气分滤芯表面的油进行刮除，从而有效增加装置的使用效果。
15.2、通过进气管、固定柱、密封杆板、拉簧、电热管和电器板的配合，便于工作人员通过活动电器板，从而将电热管插设在进气管的内侧，从而对进入到装置内侧的油气混合物进行一定程度上的加热，当电热管发生损坏时也便于对电热管进行更换，当不需要进行加热时，密封杆板将固定柱的内侧进行隔断，避免导入到装置内侧的油气混合物，通过固定柱泄漏，从而提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立式结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中加工箱处的正视局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中进气管处的正视局部剖视结构示意图。
19.图中：1、架体；11、加工箱；12、顶板；13、排气管；14、出油管；2、活动机构；21、旋转板；22、油气分滤芯；23、固定齿；24、电机；25、锥形齿；26、弹簧杆；27、刮板；3、加热机构；31、进气管；32、固定柱；33、密封杆板；34、拉簧；35、电热管；36、电器板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种空气压缩机用油气分离器的技术方案：
22.实施例一：
23.根据图1和图2所示，一种空气压缩机用油气分离器，包括架体1，架体1包括加工箱11，加工箱11的表面设置有顶板12，顶板12的表面连接有排气管13，加工箱11的表面连接有出油管14，加工箱11的内侧表面连接有活动机构2，活动机构2包括旋转板21，旋转板21通过活动轴活动连接在加工箱11的内侧表面，旋转板21的内侧表面连接有油气分滤芯22，加工箱11的表面连接有电机24，加工箱11的外表面连接有加热机构3，加热机构3包括进气管31，进气管31连接在加工箱11的表面，进气管31的表面固定连接有固定柱32，通过旋转板21通过活动轴连接在加工箱11的内侧表面，从而保障旋转板21可以发生旋转活动。
24.旋转板21的外表面固定连接有固定齿23，电机24的输出端固定连接有固定齿23，加工箱11的内侧表面连接有弹簧杆26，弹簧杆26的表面连接有刮板27，弹簧杆26的一端焊接在加工箱11的内壁，弹簧杆26的另一端焊接在刮板27的表面，刮板27的抵合在油气分滤
芯22的外表面，通过锥形齿25的旋转活动，从而保障锥形齿25带动旋转板21发生旋转活动。
25.具体使用时，本实用新型一种空气压缩机用油气分离器，工作人员通过进气管31向装置内侧导入气体，通过出油管14负责排油，排气管13负责排气，通过电机24的启动，从而带动锥形齿25的旋转活动，进而使锥形齿25带动固定齿23发生旋转活动，进而使旋转板21发生旋转活动，从而带动油气分滤芯22的旋转活动，通过弹簧杆26连接刮板27，从而保障刮板27抵合在油气分滤芯22的表面上，从而保障刮板27对油气分滤芯22表面的油进行刮除。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，固定柱32的内侧插设连接有密封杆板33，密封杆板33的表面连接有拉簧34，固定柱32的内侧插设连接有电热管35，电热管35的表面连接有电器板36，拉簧34的一端焊接在密封杆板33的表面，拉簧34的另一端焊接在固定柱32的表面，通过拉簧34的弹性，从而保障密封杆板33不受外力的影响下密封杆板33插设在固定柱32的内侧。
28.具体使用时，本实用新型一种空气压缩机用油气分离器，通过工作人员活动密封杆板33，从而使拉簧34不拉伸，进而使密封杆板33不抵合在电热管35的表面，从而便于将电热管35抽离出进气管31的内侧，当电热管35插设在进气管31的内侧时，电器板36带动电热管35对进气管31的内侧进行加热，同时电热管35不插设在固定柱32的内侧时，拉簧34在拉簧34的拉力下，将固定柱32的内侧进行空气流通上的隔断，避免进气管31内侧的气流通过固定柱32泄漏，从而有效保障了装置的使用效果。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。