一种抛光机的上料装置及其方法与流程

技术特征：
1.一种抛光机的上料装置，包括底座(101)，底座(101)上设有控制单元，其特征在于，所述底座(101)上安装有上料斗(302)，上料斗(302)底部设有倾斜底座(301)，倾斜底座(301)上嵌设有可上下移动的倾斜托板(303)，底座(101)上还设有输送带(205)，输送带(205)两侧设有防护壁(306)，对物料进行防护，其中一组防护壁(306)与倾斜托板(303)接触设置，底座(101)上还设有两组抛光轮(109)，两组抛光轮(109)之间具有抛光间隙，所述输送带(205)延伸至抛光间隙处，所述防护壁(306)上开设有插入孔(308)，自插入孔(308)向上料斗(302)方向伸出有弹性安装的接触轮(410)，接触轮(410)上下往复移动，接触轮(410)后方设有第一测距仪(408)与第二测距仪(411)，其中第一测距仪(408)监测接触轮(410)移动时的最近距离，记为近点距离，接触轮(410)处于近点距离时，第二测距仪(411)监测并记录倾斜托板(303)顶面最低点与接触轮(410)中心的垂直距离，记作检测距离，控制单元根据近点距离以及垂直距离建立坐标体系，计算物料直径，根据物料直径调整抛光间隙。2.根据权利要求1所述的一种抛光机的上料装置，其特征在于，所述控制单元根据近点距离以及垂直距离建立坐标体系，计算物料直径包括：以物料截面圆心分别向防护壁(306)以及倾斜托板(303)作垂直线，垂直线长度为r，垂直线与倾斜托板(303)以及防护壁(306)的交点分别为起点，向着倾斜托板(303)与防护壁(306)的交界线作连接线，两条连接线以及两条垂直线构成一个平面，其中两条连接线之间的角度为a，连接线的长度为l，则根据三角函数定理得到 ，则得到物料直径为
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。3.根据权利要求1所述的一种抛光机的上料装置，其特征在于，所述接触轮(410)连接有伸缩柱(409)，伸缩柱(409)适配连接有伸缩筒(405)，所述伸缩筒(405)内部设有伸缩腔(406)，伸缩柱(409)插入伸缩腔(406)中，伸缩腔(406)中安装有复位弹簧(407)，所述第一测距仪(408)安装于伸缩筒(405)端面上，朝向接触轮(410)方向对接触轮(410)的位置进行检测。4.根据权利要求3所述的一种抛光机的上料装置，其特征在于，所述伸缩筒(405)连接有齿条(404)，齿条(404)适配安装于导向筒(402)中，导向筒(402)固定安装于底座(101)上，所述导向筒(402)上开设有伸出槽(412)，所述伸缩筒(405)自伸出槽(412)中伸出，所述齿条(404)啮合连接有缺齿齿轮(401)，所述缺齿齿轮(401)固定连接有从动轴(209)，所述从动轴(209)安装于两组防护壁(306)之间，所述导向筒(402)与防护壁(306)之间连接有连接板(403)，所述连接板(403)的上表面与倾斜托板(303)上表面最低处等高，所述第二测距仪(411)固定安装于伸缩筒(405)上，第二测距仪(411)向下检测连接板(403)的距离。5.根据权利要求4所述的一种抛光机的上料装置，其特征在于，所述输送带(205)连接有传送轮(202)，所述传送轮(202)连接有传送轴(201)，传送轴(201)安装于两组防护壁(306)之间，防护壁(306)动力连接有驱动电机(206)，所述传送轴(201)上还安装有驱动带轮(203)，所述从动轴(209)上安装有从动带轮(207)，从动带轮(207)与驱动带轮(203)之间动力连接有皮带(204)。6.根据权利要求1所述的一种抛光机的上料装置，其特征在于，所述输送带(205)两侧分别设有防护板(210)，防护板(210)向输送带(205)两侧倾斜，对物料形成遮挡保护。7.根据权利要求1所述的一种抛光机的上料装置，其特征在于，所述底座(101)上设置
有滑轨(103)，所述滑轨(103)适配安装有两组滑动座(104)，两组滑动座(104)适配连接有丝杠(106)，丝杠(106)两端固定连接有丝杠座(105)，丝杠座(105)固定安装于底座(101)上，丝杠(106)动力连接有丝杠电机(112)，两组滑动座(104)上分别安装有抛光座(107)，所述抛光轮(109)安装于抛光座(107)上，抛光座(107)上安装有抛光电机(108)，抛光电机(108)与抛光轮(109)动力连接，丝杠(106)旋转，两组抛光轮(109)相向或相背运动。8.根据权利要求1所述的一种抛光机的上料装置，其特征在于，所述底座(101)上安装有防护壳(110)，防护壳(110)设于抛光轮(109)上方，对抛光轮(109)的抛光过程与外界隔离，所述防护壳(110)上开设有进料口(111)，所述输送带(205)自进料口(111)延伸至防护壳(110)内部。9.一种采用权利要求1或2所述一种抛光机的上料装置的上料方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：物料放置在倾斜底座(301)上，在重力作用下，物料依次堆积在倾斜底座(301)上，且与防护壁(306)相抵，此时接触轮(410)上下往复移动；步骤二：第一测距仪(408)监测接触轮(410)移动时的最近距离，记为近点距离，接触轮(410)处于近点距离时，第二测距仪(411)监测并记录倾斜托板(303)顶面最低点与接触轮(410)中心的垂直距离，记作检测距离；步骤三：根据近点距离以及垂直距离建立坐标体系，计算物料直径；步骤四：根据物料直径调整抛光间隙。

技术总结
本发明涉及抛光机技术领域，具体涉及一种抛光机的上料装置及其方法，包括底座，底座上安装有上料斗，上料斗底部设有倾斜底座，倾斜底座最低处设有可上下移动的倾斜托板，底座上还设有输送带，输送带两侧设有防护壁，对物料进行防护，其中一组防护壁与倾斜托板接触设置，底座上还设有两组抛光轮，两组抛光轮之间具有抛光间隙，所述输送带延伸至抛光间隙处，所述防护壁上开设有插入孔，自插入孔向上料斗方向伸出有弹性安装的接触轮，接触轮往复移动得到近点距离，控制单元根据近点距离以及垂直距离建立坐标体系，计算物料直径，根据物料直径调整抛光间隙。能够在上料之前对物料的直径进行检测，并根据直径自动调节抛光间隙，提升了工作效率。了工作效率。了工作效率。


技术研发人员：周小杰 李融 邱宇俊
受保护的技术使用者：江苏佳晟精密设备科技有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2022/11/15