一种翅片及换热器的制作方法

1.本技术涉及换热器技术领域，尤其涉及一种翅片及换热器。


背景技术：

2.随着技术的发展，换热器的应用范围越来越广泛，换热器中通常设置有集流管、换热管以及翅片，其中，翅片与换热管可以采用焊接的方式进行连接。在相关技术中，翅片上设置有用于与换热管焊接的翻边，然而，这种翻边面积较小，使得翅片与换热管之间的焊接面积较小，容易导致换热管焊接不牢固，从而对换热器整体的可靠性造成不良影响。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种翅片，包括翅片本体，所述翅片本体包括贯穿所述翅片本体的通孔，所述翅片本体包括围成所述通孔的边沿部，所述翅片本体还包括第一翻边，所述边沿部设有至少两个所述第一翻边，至少两个所述第一翻边在所述翅片本体的长度方向上排列设置，定义垂直于所述翅片本体长度方向的任意一个平面为第一平面，在所述翅片本体的长度方向上，该至少两个所述第一翻边在所述第一平面上的投影不重合。
4.在一种可能的实施方式中，所述第一翻边包括第一侧面，所述第一侧面与所述边沿部相交于第一侧边，所述第一侧边的长度为d1，沿所述翅片本体的宽度方向，相邻两个所述第一翻边的中心线的距离为l1，l1满足关系式：2d1《l1《4d1，和/或，在所述第一平面上，相邻两个所述第一翻边的投影的中心线的距离为l3,l3满足关系式：d1《l3《4d1。
5.在一种可能的实施方式中，定义垂直所述第一平面的任一平面为第二平面，所述通孔在所述第二平面上具有投影，所述投影的轮廓的周长为c，所述边沿部设有n个所述第一翻边，所述第一翻边包括第一侧面，所述第一侧面与所述边沿部相交于第一侧边，所述第一侧边的长度为d1，其中，n、d1和c满足关系式：0.1≤nd1/c≤0.8。
6.在一种可能的实施方式中，所述翅片本体还包括第二翻边，沿所述翅片本体的厚度方向，所述第二翻边向靠近所述第一翻边的方向延伸，且所述第二翻边的一端与所述边沿部连接，另一端与所述第一翻边连接，所述第二翻边轮廓边缘封闭。
7.在一种可能的实施方式中，所述第一翻边包括第一侧面，所述第一侧面与所述第二翻边相交于第二侧边，所述第二侧边的长度为d2，沿所述翅片本体的宽度方向，相邻两个所述第一翻边的中心线的距离为l2，l2满足关系式：2d2《l2《4d2，和/或，在所述第一平面上，相邻两个所述第一翻边的投影的中心线的距离为l4,l4满足关系式：d2《l4《4d2。
8.在一种可能的实施方式中，定义垂直所述第一平面的任一平面为第二平面，所述通孔在所述第二平面上具有投影，所述投影的轮廓的周长为c，所述边沿部设有n个所述第一翻边，所述第一翻边包括第一侧面，所述第一侧面与所述第二翻边相交于第二侧边，所述第二侧边的长度为d2，其中，n、d2和c满足关系式：0.1≤nd2/c≤0.8。
9.在一种可能的实施方式中，所述通孔为多个，所述翅片本体还包括第一凸部，所述第一凸部的至少部分位于沿所述翅片本体长度方向上的相邻两个所述通孔之间，两个所述
第一凸部沿所述翅片本体的宽度方向相向设置，所述第一凸部沿所述翅片本体的厚度方向所述翅片本体的一侧凸起,沿所述翅片本体厚度方向，所述第一翻边的翻边高度尺寸为h1，所述第一凸部的最大高度尺寸为h2，其中，h1和h2满足关系式：0.2《h2/h1《0.85。
10.在一种可能的实施方式中，所述第一凸部包括第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和所述第四侧边均与所述翅片本体相交，且所述第三侧边、所述第四侧边均沿所述翅片本体的长度方向延伸；沿所述翅片本体的长度方向，所述第三侧边的长度尺寸小于所述第四侧边的长度尺寸，所述第三侧边的长度尺寸为d2，所述第四侧边的长度尺寸为d3，其中，d2和d3满足关系式：1.2《d3/d2《4。
11.在一种可能的实施方式中，所述翅片本体包括至少一组窗片，所述一组窗片包括第一窗片和第二窗片，所述第一窗片、所述第二窗片均沿所述翅片本体的长度方向延伸,所述第一窗片在所述翅片本体上的投影长度尺寸小于所述第二窗片在所述翅片本体上的投影长度尺寸，在所述翅片本体的宽度方向上，所述第一窗片位于所述一组窗片中的最外侧。
12.在一种可能的实施方式中，所述翅片本体包括至少一个第二凸部，所述第二凸部的延伸方向与所述翅片本体的长度方向相同，沿所述翅片本体的厚度方向，所述第二凸部的高度尺寸为h3，所述第一翻边的高度尺寸为h1，其中，h1和h3满足关系式：0.1《h3/h1《0.5。
13.在一种可能的实施方式中，至少一个所述第一翻边包括第三凸部，所述第三凸部朝向所述通孔的内侧。
14.在一种可能的实施方式中，所述边沿部包括第一平直段和第二平直段，所述第一平直段的长度方向与所述第二平直段的长度方向平行，与所述第一平直段连接的所述第一翻边的个数为n1，与所述第二平直段连接的所述第一翻边的个数为n2，其中，ni等于n2。
15.本技术实施例提供了一种翅片，用于解决翅片上翻边面积较小的问题。本技术实施例所提供的翅片上冲压形成的第一翻边具有较大的面积，从而便于与换热管进行焊接。
16.本技术实施例还提供了一种换热器，包括第一管、第二管、换热管和多个翅片，所述翅片为以上任一项中的翅片，多个所述翅片沿所述换热器的长度方向间隔设置，所述换热管贯穿所述翅片的通孔，所述换热管连接所述第一管和所述第二管。
17.在一种可能的实施方式中，沿所述换热器的宽度方向，所述换热管的宽度尺寸为d4，沿所述换热器的高度方向，所述换热管的高度尺寸为d5，其中，d4和d5满足关系式：0.3《d5/d4《0.6。
18.在一种可能的实施方式中，所述第一翻边的展开高度为t1，所述换热管的高度尺寸为d5，其中，t1和d5满足关系式：0.4《t1/d5《1。
19.在一种可能的实施方式中，沿所述换热器的长度方向，一个所述翅片的厚度尺寸为h4，相邻两个所述翅片之间的距离为h5，其中，h4和h5满足关系式：h5≥1.5h4。
20.本技术实施例还提供了一种换热器，用于解决换热器的翅片与换热管之间焊接面积较小的问题。本技术实施例所提供的换热器的翅片与换热管之间的焊接面积较大，从而有利于提高翅片与换热管之间的焊接的稳固性，进而有利于提高换热器整体的可靠性。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
22.图1为本技术实施例所提供的一种翅片的正视图；
23.图2为相关技术中的翻边在加工前的示意图；
24.图3为本技术实施例中第一翻边在加工前的示意图；
25.图4为本技术实施例所提供的第一翻边与第二翻边的示意图；
26.图5为本技术实施例所提供的第一翻边在第一实施例中的示意图；
27.图6为本技术实施例所提供的第一翻边在第二实施例中的示意图；
28.图7为本技术实施例所提供的第一翻边和第一凸部的示意图；
29.图8为本技术实施例所提供的第一凸部在第三实施例中的示意图；
30.图9为本技术实施例所提供的第一凸部在第四实施例中的示意图；
31.图10为本技术实施例所提供的翅片本体的整体示意图；
32.图11为本技术实施例所提供的第一翻边和第二凸部的示意图；
33.图12为本技术实施例所提供的第一平直段和第二平直段的示意图；
34.图13为本技术实施例所提供的一种换热器的示意图；
35.图14为本技术实施例所提供的一种换热器的俯视图；
36.图15为本技术实施例所提供的换热管的截面图；
37.图16为本技术实施例所提供的一种换热器的局部示意图。
38.附图标记：
39.1-翅片；
40.11-翅片本体；
41.12-通孔；
42.121-第一平直段；
43.122-第二平直段；
44.123-圆弧段；
45.13-第一翻边；
46.131-第一侧面；
47.132-第一侧边；
48.14-第二翻边；
49.15-第一凸部；
50.151-第三侧边；
51.152-第四侧边；
52.16-一组窗片；
53.161-第一窗片；
54.162-第二窗片；
55.17-第二凸部；
56.18-第三凸部；
57.19-边沿部；
58.2-换热器；
59.21-第一管；
60.22-第二管；
61.3-换热管；
62.x-翅片本体的长度方向；
63.y-翅片本体的宽度方向；
64.z-翅片本体的厚度方向。
65.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
66.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
67.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
68.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
69.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
70.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
71.如图1所示，本技术实施例提供了一种翅片1，包括翅片本体11，翅片本体11包括贯穿翅片本体11的通孔12，翅片本体11包括围成通孔12的边沿部19，翅片本体11还包括第一翻边13，边沿部19设有至少两个第一翻边13，至少两个第一翻边13在翅片本体11的长度方向x上排列设置，定义垂直于翅片本体11长度方向的任意一个平面为第一平面，在翅片本体11的长度方向x上，该至少两个第一翻边13在第一平面上的投影不重合。
72.换热器2中通常设置有换热管3和翅片1，换热管3能够通过通孔12与翅片1固定连接，翅片1用于与空气接触从而实现换热作用。边沿部19用于围合成该通孔12，即边沿部19包括了通孔12的内壁，边沿部19上设置有至少两个第一翻边13，且多个第一翻边13可以分别设置在边沿部19沿翅片本体11长度方向的两侧，其中，第一翻边13沿翅片本体11的厚度方向z延伸。具体地，第一翻边13的形状近似于梯形。当换热管3贯穿通孔12时，第一翻边13能够与换热管3的侧壁抵接，因此能够将换热管3与第一翻边13进行焊接，从而实现了翅片本体11与换热管3之间的固定连接。沿翅片本体11的长度方向x，多个第一翻边13在第一平面上的投影相互错开，即边沿部19两侧的第一翻边13采用了不对称的设置方式。第一翻边13是由板材冲孔后卷起形成的，具体地，在第一翻边13加工的过程中，需要在翅片本体11的预设位置进行冲切以得到第一翻边13的形状，后再经过模具的冲压加工使第一翻边13能够
沿翅片本体11的厚度方向z延伸。如图2所示，此时第一翻边13采用不对称的设置方法，冲切后的得到的第一翻边13的面积较大。
73.在相关技术中，如图2所示，通孔12两侧的翻边通常采用相互对称的设置方式，然而这种翻边的面积相对较小，导致其在与换热管3连接时二者之间的焊接面接较小，从而容易产生焊接不牢固的问题，对换热器2的可靠性带来不良影响。而在本技术中，如图3所示，通过采用第一翻边13之间不对称的设置方式，有利于增大第一翻边13的面积，当而有利于增大第一翻边13与换热管3连接的面积，即有利于增大第一翻边13与换热管3之间的焊接面积，进而有利于提高换热管3与翅片1之间连接的稳定性，以提高换热器2的可靠性。具体原理如下：如图2和图3所示，在板材进行冲孔时，需要将图2和图3中的阴影部分进行冲切，以得到第一翻边13，再将第一翻边13卷起，以形成通孔12。当采用对称的设置方式时，单个第一翻边13的最大高度为a/2，即第一翻边13的最大高度只能为整个通孔12高度的一半，因此第一翻边13的面积较小。而当第一翻边13之间采用不对称的设置方式时，其单个第一翻边13的最大高度为a，即单个第一翻边13的最大高度可为整个通孔12的高度，因此，采用不对称方式设置的第一翻边13的面积大于采用对称方式设置的第一翻边13的面积。
74.如图4所示，在一种可能的实施方式中，翅片本体11还包括第二翻边14，沿翅片本体11的厚度方向，第二翻边14向靠近第一翻边13的方向延伸，且第二翻边14的一端与边沿部19连接，另一端与第一翻边13连接，第二翻边14轮廓边缘封闭。
75.第二翻边14是一种封闭型翻边，并沿翅片本体11的厚度方向z延伸。具体地，第二翻边14为一种环形翻边，更具体地，第二翻边14在翅片本体11上的轮廓可以为与通孔12的轮廓大体一致。沿翅片本体11的厚度方向z，第二翻边14的一端与边沿部19连接，另一端与第一翻边13连接。即第一翻边13可以设置在第二翻边14上，通过第二翻边14与边沿部19连接。
76.通过设置第二翻边14，有利于增大换热管3与翻边之间的接触面积，从而有利于提升翅片1与换热管3之间焊接的质量，进而有利于提高换热器2的可靠性。
77.如图5和图6所示，在一种可能的实施方式中，第一翻边13包括第一侧面131，第一侧面131与边沿部19相交于第一侧边132，第一侧边132的长度为d1，沿翅片本体11的宽度方向y，相邻两个第一翻边13的中心线的距离为l1，l1满足关系式：2d1《l1《4d1，和/或，在第一平面上，相邻两个第一翻边13的投影的中心线的距离为l3,l3满足关系式：d1《l3《4d1。
78.在本实施方式中，第一翻边13直接设置在边沿部19，第一侧边132位于边沿部19与第一侧面131的相交处，沿翅片本体11的宽度方向y，第一侧边132的最大长度尺寸为d1，相邻两个第一翻边13的中心线的距离为l1满足2d1《l1《4d1。即处于同一排上的相邻两个第一翻边13的中心线之间的距离l1范围满足2d1《l1《4d1，对于一个边沿部19而言，其沿翅片本体11长度方向的两侧各设置有一排第一翻边13，每一排上第一翻边13的数量至少两个，因此，边沿部19上的每一排的第一翻边13均满足上述条件。通过上述限制，有利于实现第一翻边13在边沿部19上的均匀布置，从而有利于提高第一翻边13与换热管3连接的稳定性，进而有利于提高换热器2的可靠性。
79.在第一平面上，相邻两个第一翻边13的投影的中心线的距离为l3满足：d1《l3《4d1，其中，在第一平面上相邻的两个第一翻边13可以分别位于边沿部19的两侧，即边沿部19两侧的第一翻边13相互交错设置，投影相邻的两个第一翻边13可以不处在同一排上。通
过上述限制，有利于提高第一翻边13与换热管3连接的稳定性，从而有利于提高换热器2的可靠性。
80.在一种可能的实施方式中，第一侧面131与第二翻边14相交于第二侧边，第二侧边的长度为d2，沿翅片本体11的宽度方向y，相邻两个第一翻边13的中心线的距离为l2，l2满足关系式：2d2《l2《4d2，和/或，在第一平面上，相邻两个第一翻边13的投影的中心线的距离为l4,l4满足关系式：d2《l4《4d2。
81.在本实施方式中，第一翻边13通过第二翻边14与边沿部19连接，第一侧面131与第二翻边14相交于第二侧边，沿翅片本体11的宽度方向y，第一侧边132的最大长度尺寸为d2，沿翅片本体11的宽度方向y，相邻两个第一翻边13的中心线的距离为l2满足：2d2《l2《4d2，即，处于同一排上的相邻两个第一翻边13的中心线之间的距离l2范围满足d2《l1《4d2。同样地，这样设置有利于实现第一翻边13在第二翻边14上的均匀布置，从而有利于提高第一翻边13与换热管3连接的稳定性，进而有利于提高换热器2的可靠性。
82.在第一平面上，相邻两个第一翻边13的投影的中心线的距离为l4,满足关系：d2《l4《4d2。即边沿部19两侧的第一翻边13相互交错设置，投影相邻的两个第一翻边13可以不处在同一排上。这样设置有利于提高第一翻边13与换热管3连接的稳定性，从而有利于提高换热器2的可靠性。
83.在一种可能的实施方式中，定义垂直第一平面的任一平面为第二平面，通孔12在第二平面上具有投影，投影的轮廓的周长为c，边沿部19设有n个第一翻边13，第一翻边13包括第一侧面131，第一侧面131与边沿部19相交于第一侧边132，第一侧边132的长度为d1，其中，n、d1和c满足关系式：0.1≤nd1/c≤0.8。
84.在本实施方式中，第一翻边13直接设置在边沿部19，单个通孔12的周长为c，单个边沿部19一共设置有n个第一翻边13，第一翻边13个数n、通孔12的周长c以及第一侧边132的长度尺寸d1三者之间满足0.1≤nd1/c≤0.8。
85.这样设置有利于在满足第一翻边13与换热管3稳定连接的同时，减少第一翻边13与换热管3之间的摩擦力，从而能够使换热管3在安装时顺畅地穿过通孔12，便于换热管3的安装。
86.在一种可能的实施方式中，定义垂直第一平面的任一平面为第二平面，通孔12在第二平面上具有投影，投影的轮廓的周长为c，边沿部19设有n个第一翻边13，第一翻边13包括第一侧面131，第一侧面131与第二翻边14相交于第二侧边，第二侧边的长度为d2，其中，n、d2和c满足关系式：0.1≤nd1/c≤0.8。
87.在本实施方式中，第一翻边13通过第二翻边14安装在边沿部19上，第一翻边13个数n、通孔12的周长c以及第二侧边的长度尺寸d1三者之间同样满足0.1≤nd2/c≤0.8。同样地，这样设置有利于在满足第一翻边13与换热管3稳定连接的同时，减少第一翻边13与换热管3之间的摩擦力，从而能够使换热管3在安装时顺畅地穿过通孔12，便于换热管3的安装。
88.如图7所示，在一种可能的实施方式中，通孔12为多个，翅片本体11还包括第一凸部15，第一凸部15的至少部分位于沿翅片本体11长度方向上的相邻两个通孔12之间，两个第一凸部15沿翅片本体11的宽度方向y相向设置，第一凸部15沿翅片本体11的厚度方向z翅片本体11的一侧凸起，沿翅片本体11厚度方向，第一翻边13的翻边高度尺寸为h1，第一凸部15的最大高度尺寸为h2，其中，h1和h2满足关系式：0.2《h2/h1《0.85。
89.具体地，翅片本体11沿长度方向可以设置多个通孔12，沿翅片本体11的长度方向x，两个相邻的通孔12之间可以设置有两个第一凸部15，第一凸部15沿翅片本体11部的厚度方向延伸，且这两个第一凸部15沿翅片本体11的宽度方向y布置，且这两个第一凸部15关于翅片本体11的宽度方向y上的中心线中心对称。第一翻边13的翻边高度尺寸为h1，第一凸部15的最大高度尺寸为h2，二者之间的关系满足0.2《h2/h1《0.85。
90.通过对第一凸部15与第一翻边13的高度限制，有利于降低风阻，从而有利于翅片1与空气进行换热工作，进而有利于提高翅片1的换热性能。
91.如图8所示，在一种可能的实施方式中，第一凸部15包括第三侧边151和第四侧边152，第三侧边151和第四侧边152均与翅片本体11相交，第三侧边151、第四侧边152均沿翅片本体11的长度方向x延伸，沿翅片本体11的长度方向x，第三侧边151的长度尺寸小于第四侧边152的长度尺寸，第三侧边151的长度尺寸为d2，第四侧边152的长度尺寸为d3，其中，d2和d3满足关系式：1.2《d3/d2《4。
92.具体地，第一凸部15的形状可以近似于梯形，其包括第三侧边151和第四侧边152，其中第三侧边151的长度尺寸小于第四侧边152的长度尺寸，第三侧边151和第四侧壁可以通过斜边连接。其中，第三侧边151位于靠近翅片本体11边缘的一侧，第三侧边151的长度尺寸为d2，第四侧边152的长度尺寸为d3，二者满足关系：1.2《d3/d2《4。
93.第三侧边151与第四侧边152之间的斜边对风流起到了导向作用，从而将风流引导到通孔12附近，即将风流引到换热管3周围，从而有利于换热管3通过风流进行热量交换，进而有利于提高其换热性能，进一步提升了换热器2整体的换热性能。同时，在翅片1使用的过程中会产生冷凝液，斜边对冷凝液也可以起到导向作用，即冷凝液能够沿着斜边流向翅片本体11的边缘，从而实现排液的作用，降低冷凝液对换热管3的换热性能产生不良影响的可能。如图9所示，在另一种可能的实施方式中，第三侧边151是弧边，同样地，弧边对冷凝液以及风流起到导向作用，有利于提高换热器2整体的换热性能。
94.如图10所示，在一种可能的实施方式中，翅片本体11包括至少一组窗片16，一组窗片16包括第一窗片161和第二窗片162，第一窗片161、第二窗片162均沿翅片本体11的长度方向x延伸，第一窗片161在翅片本体11上的投影长度尺寸小于第二窗片162在翅片本体11上的投影长度尺寸，在翅片本体11的宽度方向y上，第一窗片161位于一组窗片16中的最外侧。
95.具体地，窗片开设于第一凸部15上。其中，窗片包括第一窗片161和第二窗片162，沿翅片本体11的长度方向x，第一窗片161的长度尺寸小于第二窗片162的长度尺寸，且第一窗片161位于第二窗片162靠近翅片本体11边缘的一侧，即在一组窗片16中，第一窗片161位于最外侧。
96.在翅片1上会出现冷凝液，通过在翅片本体11上设置窗片，有利于提高翅片1的排液性能，降低冷凝液在翅片1及换热器2表面积存的可能性，从而有利于降低热阻，进而有利于提升翅片1的换热性能。
97.如图10和图11所示，在一种可能的实施方式中，翅片本体11包括至少一个第二凸部17，第二凸部17的延伸方向与翅片本体11的长度方向x相同，沿翅片本体11的厚度方向z，第二凸部17的高度尺寸为h3，第一翻边13的高度尺寸为h1，其中，h1和h3满足关系式：0.1《h3/h1《0.5。
98.第二凸部17沿翅片本体11的长度方向x延伸，且相对于翅片本体11的一侧凸起，其高度尺寸为h3,h3与第一翻边13的高度尺寸h1的关系满足0.1《h3/h1《0.5，这样设置有利于提高翅片1整体的强度，从而有利于延长翅片1的使用寿命。
99.如图12所示，在一种可能的实施方式中，至少一个第一翻边13包括第三凸部18，第三凸部18朝向通孔12的内侧。
100.具体地，第三凸部18是一种圆形凸点。第三凸部18可以设置在第一翻边13靠近边沿部19的一端，且向通孔12内侧凸起。更具体地，所有第一翻边13都相应地设置有第三凸部18。
101.当换热管3贯穿通孔12时，第三凸部18能够起到导向作用，从而使换热管3能够处于通孔12的中心位置，有利于提高换热管3的焊接质量。同时，第三凸部18还能够对换热管3实现夹紧作用，进一步提高了换热管3与翅片1连接的稳定性，进而有利于提高换热器2的可靠性。在另一种可能的实施方式中，第三凸部18可以设置在第二翻边14上。
102.如图12所示，在一种可能的实施方式中，边沿部19包括第一平直段121和第二平直段122，第一平直段121的长度方向与第二平直段122的长度方向平行，与第一平直段121连接的第一翻边13的个数为n1，与第二平直段122连接的第一翻边13的个数为n2，其中，ni等于n2。
103.具体地，边沿部19包括第一平直段121、第二平直段122以及圆弧段123，第一平直段121与第二平直段122沿翅片本体11的宽度方向y延伸，且二者通过圆弧段123连接，第一翻边13分别设置在第一平直段121和第二平直段122上。在另一中可能的实施方式中，圆弧段123上也可以设置有翻边，用于与换热管3连接。
104.通过设定第一平直段121和第二平直段122上第一翻边13的数量相同，有利于降低换热器2中多个翅片1排列时互相错位的可能，从而有利于提高换热器2的可靠性。
105.在图13至图16中，翅片本体11的厚度方向z与换热器2的长度方向一致，翅片本体11的宽度方向y与换热器2的宽度方向一致，翅片本体11的长度方向x与换热器2的高度方向一致。
106.如图13和图14所示，本技术实施例还提供了一种换热器2，包括第一管21、第二管22、换热管3以及多个翅片1，翅片1为以上任一项中的翅片1，多个翅片1沿换热器2的长度方向间隔设置，换热管3贯穿翅片1的通孔12，换热管3连接第一管21和第二管22。
107.换热器2的两端分别设置有第一管21和第二管22，具体地，第一管21和第二管22为换热器2的集流管。多个翅片1位于在第一管21和第二管22之间，并沿换热器2的长度方向间隔设置，换热管3的一端与第一管21连通，另一端与第二管22联通，并且沿换热器2的长度方向贯穿多个翅片1的通孔12。换热管3内设置有多个换热通道，换热通道内循环流动有换热介质。换热器2通过设置上述的翅片1，有利于提高自身的可靠性，并有利于提高自身的换热性能。
108.如图15所示，在一种可能的实施方式中，沿换热器2的宽度方向，换热管3的宽度尺寸为d4，沿换热器2的高度方向，换热管3的高度尺寸为d5，其中，d4和d5满足关系式：0.3《d5/d4《0.6。
109.换热管3的种类包括圆管、椭圆管、扁管，或者，换热管3可以是一种两端大小不均匀的异型管。在本实施例中，换热管3是一种扁管，其宽度尺寸d4和高度尺寸d5满足0.3《d5/
d4《0.6。由于圆管式换热管3的管径较大，容易产生较大的风阻，影响了换热器2整体的换热性能，而采用扁管式换热管3有利于降低风阻，有利于提高其自身的换热性能，从而能够提高换热器2的换热性能。
110.在一种可能的实施方式中，第一翻边13的展开高度为t1，换热管3的高度尺寸为d5，其中，t1和d5满足关系式：0.4《t1/d5《1。
111.第一翻边13的展开高度即为第一翻边13在进行冲压加工形成弯折翻边前的高度，通过上述限制有利于实现第一翻边13与换热管3之间的配合，进一步有利于提高第一翻边13与换热管3之间的焊接质量。
112.如图16所示，在一种可能的实施方式中，沿换热器2的长度方向，一个翅片1的厚度尺寸为h4，相邻两个翅片1之间的距离为h5，其中，h4和h5满足关系式：h5≥1.5h4。
113.通过对h1与h2之间的关系的限制，有利于第一翻边13的布置，降低了第一翻边13与其他相邻翅片1发生干涉的可能，从而有利于实现第一翻边13与换热管3之间的稳定连接，进而有利于提高换热器2的可靠性。
114.本技术实施例提供了一种翅片1及换热器2，包括翅片本体11，翅片本体11包括贯穿翅片本体11的通孔12，翅片本体11包括围成通孔12的边沿部19，翅片本体11还包括第一翻边13，边沿部19设有至少两个第一翻边13，至少两个第一翻边13在翅片本体11的长度方向x上排列设置，定义垂直于翅片本体11长度方向的任意一个平面为第一平面，在翅片本体11的长度方向x上，该至少两个第一翻边13在第一平面上的投影不重合。本技术实施例有利于增大第一翻边13与换热管3连接的面积，即有利于增大第一翻边13与换热管3之间的焊接面积，进而有利于提高换热管3与翅片1之间连接的稳定性，以提高换热器2的可靠性。
115.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。