一种便于生产的折边装置的制作方法

1.本实用新型涉及折边设备技术领域，具体为一种便于生产的折边装置。


背景技术：

2.在对金属板材进行折边加工时，需要使用折边设备，而在折边加工的过程中，金属板材表面的灰尘、杂质以及锈渣会掉落在折边设备的折边槽内部，为了后续板材折边时不受影响，需要在每次折弯结束后，使用气枪对折边槽的内部进行喷气清理，这样无疑增加了工作人员的劳动强度，并降低了生产的效率，为此，本实用新型提出一种能够自动对折边槽内部进行清理的折边装置，以达到便于生产的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于生产的折边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于生产的折边装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有支架和基板，基板的上表面开设有升降腔，升降腔的内部滑动连接有折边底模，基板于升降腔的内底壁设置有对折边底模进行支撑的复位弹簧，折边底模的表面开设有喷气除尘孔，基板于升降腔的内底壁设置有喷气触发机构；
5.所述支架的表面分别设置有折边机构、深度定位机构和集尘机构，折边机构包括嵌设在支架顶端的第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定连接有折边板，折边板与折边底模的位置相对应。
6.优选的，所述喷气触发机构包括嵌设在基板内底壁的进气筒，进气筒的侧壁通过管道与外部气泵的出气口连通，进气筒的顶端设置有密封塞，当折边底模下降缩入升降腔内部时密封塞取消对进气筒的密封。
7.优选的，所述进气筒的内底壁设置有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与密封塞的底端相连接。
8.优选的，所述深度定位机构包括嵌设在支架侧面的第二液压杆，第二液压杆的伸缩端固定连接有限位抵板。
9.优选的，所述支架的表面设置有用于检测限位抵板位置的距离感应器，距离感应器与限位抵板的左侧面相对应。
10.优选的，所述集尘机构包括设置在支架顶端的集尘盒，集尘盒的侧壁设置有用于对集尘盒内部抽取负压的负压泵，集尘盒的内部设置有过滤网板，集尘盒的右侧通过管道延伸至支架的内顶壁并设置有集尘罩。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种便于生产的折边装置，具备以下有益效果：
13.1.该便于生产的折边装置，将金属板材的边侧搭放在折边底模的表面，通过第一液压杆伸长，带动折边板下降与折边底模相合，实现对金属板材折边的目的，通过设置喷气
触发机构，在折边板对金属板材折边时，折边底模受压下降，折边底模的底端抵动密封塞，高压气流瞬间从进气筒进入升降腔，然后经喷气除尘孔喷向折边底模的内凹表面，完成自动对折边底模的内部进行清理的目的，不需人工手持喷枪进行清理，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了生产的效率，喷气清理的过程直至折边底模上升与密封塞脱离，密封塞继续对进气筒进行密封。
14.2.该便于生产的折边装置，通过设置深度定位机构，利用第二液压杆带动限位抵板能够对金属板材进行阻挡，利用距离感应器对限位抵板的位置进行监测，监测信息显示在外部的显示屏表面，能够方便对金属板材折边的长度进行控制，通过设置集尘机构，利用负压泵对集尘盒的内部抽取负压，负压经集尘罩传递至外部，能够达到对灰尘进行吸附的目的，灰尘在经过滤网板过滤后被收集在集尘盒的内部，达到维持加工环境整洁的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为折边底模缩入升降腔内部状态结构示意图；
18.图4为本实用新型正视结构示意图。
19.图中：1底座、2支架、3基板、4升降腔、5折边底模、6复位弹簧、7喷气除尘孔、8第一液压杆、9折边板、10进气筒、11密封塞、12支撑弹簧、13第二液压杆、14限位抵板、15距离感应器、16集尘盒、17负压泵、18过滤网板、19集尘罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于生产的折边装置，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有支架2和基板3，基板3的上表面开设有升降腔4，升降腔4的内部滑动连接有折边底模5，基板3于升降腔4的内底壁设置有对折边底模5进行支撑的复位弹簧6。
22.支架2的表面分别设置有折边机构、深度定位机构和集尘机构，折边机构包括嵌设在支架2顶端的第一液压杆8，第一液压杆8的伸缩端固定连接有折边板9，折边板9与折边底模5的位置相对应。
23.在使用时，将该装置与外部的电力控制系统连通，使其对该装置进行操控，工作人员将金属板材的边侧搭放在折边底模5的表面，通过第一液压杆8伸长，带动折边板9下降与折边底模5相合，实现对金属板材折边的目的。
24.深度定位机构包括嵌设在支架2侧面的第二液压杆13，第二液压杆13的伸缩端固定连接有限位抵板14，支架2的表面设置有用于检测限位抵板14位置的距离感应器15，距离感应器15与限位抵板14的左侧面相对应。
25.通过设置深度定位机构，利用第二液压杆13伸缩带动限位抵板14移动，利用限位
抵板14能够对金属板材进行阻挡限位，距离感应器15对限位抵板14的位置进行监测，监测信息显示在外部的显示屏表面，能够方便对限位抵板14的位置进行精准控制的目的，从而能够方便对金属板材折边的长度进行控制。
26.折边底模5的表面开设有喷气除尘孔7，基板3于升降腔4的内底壁设置有喷气触发机构。
27.喷气触发机构包括嵌设在基板3内底壁的进气筒10，进气筒10的侧壁通过管道与外部气泵的出气口连通，进气筒10的顶端设置有密封塞11，当折边底模5下降缩入升降腔4内部时密封塞11取消对进气筒10的密封，进气筒10的内底壁设置有支撑弹簧12，支撑弹簧12的顶端与密封塞11的底端相连接。
28.通过设置喷气触发机构，在折边板9对金属板材折边时，折边底模5受压下降，折边底模5的底端向下抵动密封塞11，高压气流瞬间从进气筒10进入升降腔4，然后经喷气除尘孔7喷向折边底模5的内凹表面，完成自动对折边底模5的内部进行清理的目的，不需人工手持喷枪进行清理，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了生产的效率，喷气清理的过程直至折边底模5上升与密封塞11脱离，密封塞11继续对进气筒10进行密封。
29.集尘机构包括设置在支架2顶端的集尘盒16，集尘盒16的侧壁设置有用于对集尘盒16内部抽取负压的负压泵17，集尘盒16的内部设置有过滤网板18，集尘盒16的右侧通过管道延伸至支架2的内顶壁并设置有集尘罩19。
30.通过设置集尘机构，在整个折边加工的过程中，利用负压泵17对集尘盒16的内部抽取负压，负压经集尘罩19传递至外部，能够达到对灰尘进行吸附的目的，灰尘在经过滤网板18过滤后被收集在集尘盒16的内部，达到维持加工环境整洁的目的。
31.工作原理：当该便于生产的折边装置使用时，将金属板材需要弯折的一侧搭放在折边底模5的表面，根据需要折边的长度，利用距离感应器15对限位抵板14的位置进行监测，监测信息显示在外部的显示屏表面，利用第二液压杆13带动限位抵板14移动至设定位置对金属板材进行阻挡，在金属板材定位后，通过第一液压杆8伸长，带动折边板9下降与折边底模5相合，实现对金属板材折边的目的，在折边板9对金属板材折边时，折边底模5受压下降，折边底模5的底端抵动密封塞11，高压气流瞬间从进气筒10进入升降腔4，然后经喷气除尘孔7喷向折边底模5的内凹表面，完成自动对折边底模5的内部进行清理的目的，不需人工手持喷枪进行清理，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了生产的效率，喷气清理的过程直至折边底模5上升与密封塞11脱离，密封塞11继续对进气筒10进行密封，然后将折边后的板材取下，折边完成，在整个折边加工的过程中，利用负压泵17对集尘盒16的内部抽取负压，负压经集尘罩19传递至外部，能够达到对灰尘进行吸附的目的，灰尘在经过滤网板18过滤后被收集在集尘盒16的内部，达到维持加工环境整洁的目的。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。