一种快速拆装的钣金冲孔台的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种快速拆装的钣金冲孔台。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
3.现有钣金件进行冲孔工序时，通常会在钣金冲孔台上进行，由于不同钣金件的冲孔大小不同，所以在更换钣金件加工时，需要工作人员对冲孔台进行更换，且目前钣金冲孔台多数是通过螺栓进行固定，再对其进行拆卸更换时，较为费时费力，同时螺栓还极易出现生锈和松动的现象，容易造成冲孔台工作时出现晃动，影响冲孔精准度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种快速拆装的钣金冲孔台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种快速拆装的钣金冲孔台，包括工作台，所述工作台的顶部开设有台槽和两个条形槽，两个所述条形槽平行设置并分别相通于台槽，且两个所述条形槽的内部分别活动安装有转杆，所述转杆的另一端贯穿工作台并固定连接有从动同步轮，所述转杆设于条形槽内的外壁设置有正反螺纹段，所述正螺纹段上连接有左夹板，所述反螺纹段上连接有右夹板，且所述左夹板和右夹板相互靠近的一侧分别固定连接有锁杆，所述台槽的内部设置有冲孔座本体，所述冲孔座本体的两侧分别连接有边侧板，所述边侧板的底部开设有防撞槽，且所述边侧板的两端分别开设有锁槽，所述锁槽适配于锁杆，且所述工作台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动同步轮，所述主动同步轮的外壁设置有同步带，所述主动同步轮通过同步带与从动同步轮传动连接。
7.优选的，所述台槽的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有连接于冲孔座本体的导向块。
8.优选的，所述冲孔座本体的两侧分别开设有多个梯形槽，所述梯形槽的内部设置有梯形条，所述梯形条的一端固定连接在边侧板上。
9.优选的，所述冲孔座本体的底部四拐角处分别开设有防偏槽，所述防偏槽的内部设置有连接于台槽内底壁的防偏柱。
10.优选的，所述台槽的内底壁贯穿开设有落料口。
11.优选的，所述冲孔座本体的两侧分别固定连接有握把。
12.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
13.本实用新型中，通过冲孔座本体落入台槽内时，借助导向槽和导向块的配合以及防偏槽和防偏柱的配合，使得冲孔座本体可稳定设置在台槽内，同时利用转杆的转动，使得
左夹板和右夹板相互靠近，将其锁杆插入锁槽内，完成边侧板的固定，以此可有效保证冲孔座本体的稳定安装；且拆卸时，左夹板和右夹板的相互远离，使得工人利用握把将冲孔座本体抬起，并将其边侧板和冲孔座本体进行拆卸，完成冲孔座本体的更换，避免了螺栓固定较为费时费力的问题，有效提高拆装效率，同时该方式的组装可有效解决螺栓松动的问题，保证冲孔座本体的整体稳定性，利于钣金件的精准冲孔工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的防偏柱结构示意图；
16.图3为本实用新型的冲孔座本体结构示意图；
17.图4为本实用新型的边侧板立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的防偏槽结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、台槽；3、条形槽；4、转杆；5、从动同步轮；6、左夹板；7、右夹板；8、锁杆；9、冲孔座本体；10、边侧板；11、防撞槽；12、锁槽；13、电机；14、主动同步轮；15、同步带；16、导向槽；17、导向块；18、梯形槽；19、梯形条；20、防偏槽；21、防偏柱；22、落料口；23、握把。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.如图1-5所示，本实用新型提供了一种快速拆装的钣金冲孔台，包括工作台1，工作台1的顶部开设有台槽2和两个条形槽3，两个条形槽3平行设置并分别相通于台槽2，且两个条形槽3的内部分别活动安装有转杆4，转杆4的另一端贯穿工作台1并固定连接有从动同步轮5，转杆4设于条形槽3内的外壁设置有正反螺纹段，正螺纹段上连接有左夹板6，反螺纹段上连接有右夹板7，且左夹板6和右夹板7相互靠近的一侧分别固定连接有锁杆8，台槽2的内部设置有冲孔座本体9，冲孔座本体9的两侧分别连接有边侧板10，边侧板10的底部开设有防撞槽11，且边侧板10的两端分别开设有锁槽12，锁槽12适配于锁杆8，且工作台1的一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴固定连接有主动同步轮14，主动同步轮14的外壁设置有同步带15，主动同步轮14通过同步带15与从动同步轮5传动连接。
24.在本实施例中，台槽2的内壁开设有导向槽16，导向槽16的内部设置有连接于冲孔座本体9的导向块17，冲孔座本体9的底部四拐角处分别开设有防偏槽20，防偏槽20的内部设置有连接于台槽2内底壁的防偏柱21。
25.具体的，导向槽16和导向块17的相互配合，使得冲孔座本体9在下落时能够起到导向的作用，并再冲孔座本体9下落至台槽2内部后，通过防偏槽20和防偏柱21的相互配合，使
得冲孔座本体9能够稳定设置在台槽2内，便于钣金后期在冲孔座本体9上进行冲孔工作。
26.在本实施例中，冲孔座本体9的两侧分别开设有多个梯形槽18，梯形槽18的内部设置有梯形条19，梯形条19的一端固定连接在边侧板10上，冲孔座本体9的两侧分别固定连接有握把23。
27.具体的，通过梯形槽18和梯形条19的相互配合，使得冲孔座本体9和边侧板10能够进行拆分，同时边侧板10能够适应于不同孔径的冲孔座本体9，以此提高边侧板10的适用性，保证不同孔径的冲孔座本体9进行稳定安装，且握把23的设计，使得工作人员便于对冲孔座本体9进行抬起，利于后期的更换。
28.在本实施例中，台槽2的内底壁贯穿开设有落料口22，其设计的作用是落料口22用于对冲孔座本体9上冲孔后的废料进行掉落，保证钣金的持续冲孔。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：组装时，工作人员可将边侧板10上梯形条19插入冲孔座本体9上的梯形槽18内，继而利用握把23抬起冲孔座本体9，并同时将冲孔座本体9落入台槽2内，期间借助导向槽16和导向块17的配合，使得冲孔座本体9能够垂直稳定的下降，且冲孔座本体9下降后通过防偏柱21插入防偏槽20内，可对冲孔座本体9起到稳定的作用，同时边侧板10下降时转杆4可设于防撞槽11内，以此电机13工作时，可通过主动同步轮14和同步带15带动从动同步轮5转动，从动同步轮5转动时转杆4可进行转动，且转杆4转动时左夹板6和右夹板7可进行相互靠近，并将锁杆8插入锁槽12内，完成边侧板10的固定，以此完成冲孔座本体9的稳定安装；拆卸时，电机13的反向转动，使得左夹板6和右夹板7相互远离，以此通过握把23将冲孔座本体9抬起，并将其边侧板10和冲孔座本体9进行拆卸，完成冲孔座本体9的更换，避免了螺栓固定较为费时费力的问题，有效提高拆装效率。
30.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。