一种小型轮毂加工用高效成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为用于小型轮毂加工用高效成型设备。


背景技术：

2.轮毂是用于支撑轮胎形状的支撑装置，目前基本都是圆筒状，并且形状各有不同，适用于不同类型的带轮车体，在现如今各种车辆盛行代步的时代，轮毂的生产需求极大。加工时固定的轮毂不便调节位置与方向从而影响加工灵活度，而不固定的轮毂活动加工容易造成控制力度与稳定性不够的问题；轮毂加工过程中的钻孔成型是设备成型的步骤之一，而此过程需要逐步加工成均匀分布的环形矩阵结构，因形状复杂造成加工时间长成型慢的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小型轮毂加工用高效成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型轮毂加工用高效成型设备，包括设备底座，所述设备底座上端设置有控制座，所述控制座内部一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转动座，所述转动座远离伺服电机的一端设置有穿筒，所述穿筒外侧壁设置有限位环，所述穿筒内壁设置有螺纹槽，所述限位环一侧设置有半成轮毂，所述半成轮毂与穿筒插接，所述穿筒通过螺纹槽与螺纹限位块螺纹连接，所述半成轮毂外侧壁设置有夹持座。
5.优选的，所述夹持座一侧设置有控制杆，所述控制杆与控制座活动连接，所述穿筒与半成轮毂共轴心。
6.优选的，所述控制座内侧设备底座的顶端设置有滑槽，所述滑槽一侧的设备底座顶端设置有定位槽，所述定位槽呈等距排列，所述定位槽沿滑槽等间距布设。
7.优选的，所述滑槽内部设置有限位卡边，所述限位卡边上端设置有滑动座，所述，所述滑动座与设备底座滑动连接。
8.优选的，所述滑动座上端设置有定位按钮，所述定位按钮与滑动座固定安装，所述定位按钮下端设置有定位杆，所述定位杆的外径尺寸与定位槽的内径尺寸相匹配。
9.优选的，所述滑动座上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与滑动座固定安装，所述电动伸缩杆上端设置有冲击钻主体，所述冲击钻主体与电动伸缩杆固定安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本小型轮毂加工用高效成型设备，通过设置转动座、穿筒、限位环、螺纹限位块、夹持座，其中在限位环与螺纹限位环夹持固定半成轮毂，并且穿筒将半成轮毂轴心固定，避免产生设备其中转动座带动穿筒转动，从而带动了半成轮毂转动相同角度，达到自动化控制的效果。
12.2、本小型轮毂加工用高效成型设备，通过设置滑动座、定位按钮、定位杆、电动伸
缩杆，其中滑动座被限位卡边带动进行水平移动，造成设备的平稳移动，并且可以在定位按钮的控制下控制定位杆的升降，达到定位精准的目的，电动伸缩杆带动冲击钻主体改变高低位置，达到灵敏快速的加工成型的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正剖图；
14.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
15.图3为本实用新型的局部结构组装图；
16.图4为本实用新型的图1中a部结构放大图。
17.图中：1、设备底座；2、控制座；3、伺服电机；4、转动座；5、穿筒；6、限位环；7、螺纹槽；8、半成轮毂；9、螺纹限位块；10、夹持座；11、控制杆；12、滑槽；13、定位槽；14、限位卡边；15、滑动座；16、定位按钮；17、定位杆；18、电动伸缩杆；19、冲击钻主体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1至图4所示，本实施例小型轮毂加工用高效成型设备，包括设备底座1，设备底座1上端设置有控制座2，控制座2内部一侧设置有伺服电机3，伺服电机3输出端设置有转动座4，转动座4远离伺服电机3的一端设置有穿筒5，穿筒5外侧壁设置有限位环6，穿筒5内壁设置有螺纹槽7，限位环6一侧设置有半成轮毂8，半成轮毂8与穿筒5插接，所述穿筒5通过螺纹槽7与螺纹限位块9螺纹连接，半成轮毂8外侧壁设置有夹持座10。
22.具体的，夹持座10一侧设置有控制杆11，控制杆11与控制座2活动连接，穿筒5与半成轮毂8共轴心，穿筒5穿过半成轮毂8并在轮毂两侧通过限位环6与螺纹限位块9夹持固定即可。
23.进一步的，控制座2内侧设备底座1的顶端设置有滑槽12，滑槽12一侧的设备底座1顶端设置有定位槽13，定位槽13呈等距排列，定位槽13沿滑槽12等间距布设，造成滑动后可以在多个位置固定；滑槽12内部设置有限位卡边14，限位卡边14上端设置有滑动座15，滑动
座15与设备底座1滑动连接，通过滑动座15带动冲击钻主体19改变位置；滑动座15上端设置有定位按钮16，定位按钮16与滑动座15固定安装，定位按钮16下端设置有定位杆17，定位杆17的外径尺寸与定位槽13的内径尺寸相匹配，定位按钮16可以控制定位杆17的伸缩，定位按钮16属于现有的弹性按压控制结构，达到灵活控制定位的效果。
24.更进一步的，滑动座15上端设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18与滑动座15固定安装，电动伸缩杆18上端设置有冲击钻主体19，冲击钻主体19与电动伸缩杆18固定安装，冲击钻主体19与控制座2的内部线路电性连接，通过快速自动化控制设备进行加工的目的。
25.本实施例的使用方法为：其中在限位环6与螺纹限位环6夹持固定半成轮毂8，并且穿筒5将半成轮毂8轴心固定，在轴心固定后又通过夹持座10夹持固定，避免周边不稳定造成加工错位的问题发生，转动座4带动穿筒5转动，从而带动了半成轮毂8转动相同角度，滑动座15被限位卡边14带动进行水平移动，造成设备的平稳移动，并且可以在定位按钮16的控制下控制定位杆17的升降，达到定位精准的目的，电动伸缩杆18带动冲击钻主体19改变高低位置即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。