一种铜管导电嘴冷轧拉伸加工用支撑架的制作方法

1.本实用新型属于铜管加工技术领域，特别是涉及一种铜管导电嘴冷轧拉伸加工用支撑架。


背景技术：

2.导电嘴是焊接设备的易损件，用来导送焊丝。主要的制备材料是黄铜，紫铜，铬锆铜，铍铜。例如铜管在生产加工过程中需要通过热轧和冷轧成形。现有铜管冷轧拉伸装置仅仅在出料口外侧设置有用于存放铜管的支撑装置，起到支撑铜管的作用，不仅难以对铜管的移动提供定向引导，而且难以对成型后的铜管进行有效固定，容易造成铜管晃动，另外由于难以为成型铜管整体提供均匀的支撑，容易导致铜管局部受力不均，使得铜管受到自身重力而发生变形，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜管导电嘴冷轧拉伸加工用支撑架，通过调节组件来调节支撑板的高度，使支撑板移动到出料口处，并在竖杆、滑套、弹簧和挡板的配合，解决了现有的难以为成型铜管提供定向移动和提供达到均匀受力固定效果的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种铜管导电嘴冷轧拉伸加工用支撑架，包括底板和竖板，所述竖板固定于底板一端，所述底板顶部平行设置有若干支撑板，所述底板顶部且位于支撑板两侧均间隔固定有两竖杆，所述竖杆周侧面自上而下依次交替滑动配合有滑套和弹簧，所述弹簧两端分别与相邻滑套固定连接。
6.所述支撑板顶部开有弧形放置槽，任意所述支撑板两侧均与相邻滑套固定连接，其中位于最下方的所述支撑板与底板之间设有调节组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板两侧均固定连接有安装板，所述安装板顶部对称开有安装孔，所述竖板朝向支撑板一侧出料口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板底部固定有缓冲层，所述支撑板远离竖板一端卡接配合有挡板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板一侧间隔固定有卡块，所述支撑板一端开有与卡块相配合的卡槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆顶部固定有限位环。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括设置有反向螺纹的螺杆，所述底板顶部开有限位滑槽，所述螺杆位于限位滑槽内且两端均与限位滑槽内壁转动配合，所述螺杆两端均螺纹连接有限位块，所述螺杆一端贯穿至限位滑槽外侧且与调节电机输出端固定连接，所述调节电机与底板固定连接。
12.所述限位块与限位滑槽滑动配合，所述限位块顶部转动连接有调节杆，所述调节杆一端与支撑板转动连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过调节组件来对支撑板的高度进行调节，使支撑板移动到出料口处，使得成型铜管穿过出料口放置在弧形放置槽上，并在竖杆的配合下，对成型铜管进行限位保护，并在滑套和弹簧的配合下，弹簧受到成型铜管的自重下压使相邻两支撑板对成型铜管自动进行夹紧固定，不仅可以对成型铜管进行有效的固定，防止成型铜管局部受力不均而发生变形，而且可以为成型铜管提供定向移动的支撑作用。
15.2、本实用新型通过设置缓冲层，使得下层成型铜管在受到上层成型铜管的压力时，可以起到缓冲作用，防止对下层受压成型铜管造成损伤，同时在挡板的配合下，对成型铜管进行进一步限位，防止脱落。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种铜管导电嘴冷轧拉伸加工用支撑架的结构示意图。
19.图2为图1另一视角的结构示意图。
20.图3为支撑板、滑套和缓冲层组合的结构示意图。
21.图4为挡板和卡块组合的结构示意图。
22.图5为底板、竖板、竖杆、调节组件和限位环组合的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-底板，101-限位滑槽，2-竖板，201-出料口，3-支撑板，301-弧形放置槽，302-卡槽，4-竖杆，5-滑套，6-弹簧，7-调节组件，701-螺杆，702-限位块，703-调节电机，704-调节杆，8-安装板，801-安装孔，9-缓冲层，10-挡板，11-卡块，12-限位环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种铜管导电嘴冷轧拉伸加工用支撑架，包括底板1和竖板2，竖板2固定于底板1一端，底板1顶部平行设置有若干支撑板3，竖板2朝向支撑板3一侧出料口201，底板1顶部且位于支撑板3两侧均间隔固定有两竖杆4，竖杆4周侧面自上而下依次交替滑动配合有滑套5和弹簧6，弹簧6两端分别与相邻滑套5固定连接，支撑板3顶部开有弧形放置槽301，任意支撑板3两侧均与相邻滑套5固定连接，其中位于最下方的支撑板3与底板1之间设有调节组件7，用来对支撑板3的高度进行调节。
27.本实施例的一个具体应用为：通过调节组件7来对支撑板3的高度进行调节，使支撑板3移动到出料口处，使得成型铜管穿过出料口201放置在弧形放置槽301上，并在竖杆2
的配合下，对成型铜管进行限位保护，并在滑套5和弹簧6的配合下，弹簧6受到成型铜管的自重下压使相邻两支撑板3对成型铜管自动进行夹紧固定，对成型铜管进行有效的固定，并为成型铜管提供定向移动的支撑作用。
28.请参阅图1所示，底板1两侧均固定连接有安装板8，安装板8顶部对称开有安装孔801，从而有效的将底板1进行固定，保证整体装置的稳定性。
29.请参阅图1-4所示，支撑板3底部固定有缓冲层9，支撑板3远离竖板2一端卡接配合有挡板10，挡板10一侧间隔固定有卡块11，支撑板3一端开有与卡块11相配合的卡槽302，通过设置缓冲层9，使得下层成型铜管在受到上层成型铜管的压力时，可以起到缓冲作用，防止对下层受压成型铜管造成损伤，同时在挡板10的配合下，对成型铜管进行进一步限位，防止脱落。
30.请参阅图5所示，竖杆4周侧面自上而下依次交替滑动配合有滑套5和弹簧6，竖杆4顶部固定有限位环12，防止滑套5从竖杆4上脱落。
31.请参阅图1、2、5所示，调节组件7包括设置有反向螺纹的螺杆701，底板1顶部开有限位滑槽101，螺杆701位于限位滑槽101内且两端均与限位滑槽101内壁转动配合，螺杆701两端均螺纹连接有限位块702，螺杆701一端贯穿至限位滑槽101外侧且与调节电机703输出端固定连接，调节电机703与底板1固定连接，限位块702与限位滑槽101滑动配合，限位块702顶部转动连接有调节杆704，调节杆704一端与支撑板3转动连接，通过调节电机703带动螺杆701旋转，带动两限位块702在限位滑槽101内反向滑动，并在调节杆704的配合下，对支撑板3的高度进行调节。
32.综上所述，本实用新型的具体工作原理为：
33.通过紧固螺栓与安装板8上的安装孔801进行配合，将底板1进行固定，使得竖板2靠近铜管冷轧拉伸模具；通过调节电机703带动螺杆701旋转，带动两限位块702在限位滑槽101内反向滑动，并在调节杆704的配合下，对支撑板3的高度进行调节，使得成型铜管穿过出料口201放置在弧形放置槽301上，并在竖杆2的配合下，对成型铜管进行限位保护，并在滑套5和弹簧6的配合下，弹簧6受到成型铜管的自重下压使相邻两支撑板3对成型铜管自动进行夹紧固定，对成型铜管进行有效的固定，并为成型铜管提供定向移动的支撑作用。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。