搅拌车物料装载试验设备的制作方法

技术特征：
1.一种搅拌车物料装载试验设备，其特征在于，所述搅拌车物料装载试验设备包括：储料仓(10)，用于装载搅拌车试验物料并包括顶端进料口(11)和底端出料口(12)；进料输送线(20)，底端为搅拌车试验物料卸料端且顶端与所述顶端进料口(11)相连；出料输送线(40)，所述出料输送线(40)的底端与所述底端出料口(12)相连，所述出料输送线(40)的顶端设有用于朝向搅拌车灌装所述搅拌车试验物料的出料装置(30)。2.根据权利要求1所述的搅拌车物料装载试验设备，其特征在于，所述出料装置(30)包括：收集罩(31)，用于收集并承接所述出料输送线(40)的顶端的实验物料；橡胶漏斗(32)，可拆卸连接在所述收集罩(31)的底端；安装架，用于将所述收集罩(31)固定安装在所述出料输送线(40)的顶端。3.根据权利要求2所述的搅拌车物料装载试验设备，其特征在于，所述安装架包括连接在所述收集罩(31)外周的l型架(331)和位于所述出料输送线(40)顶端的框架(332)，所述框架(332)上设置有拉绳(333)，所述l型架(331)的两端分别连接所述拉绳(333)和所述出料输送线(40)的顶端。4.根据权利要求2所述的搅拌车物料装载试验设备，其特征在于，所述收集罩(31)为设有上端口(311)和下端口(312)的刚性结构，所述上端口(311)包围所述出料输送线(40)顶端的外周面，所述下端口(312)设置有用于连接所述橡胶漏斗(32)的锥形筒(313)。5.根据权利要求4所述的搅拌车物料装载试验设备，其特征在于，所述橡胶漏斗(32)部分套设于所述锥形筒(313)的外周壁，所述出料装置(30)还包括箍圈(34)，所述箍圈(34)套设于所述橡胶漏斗(32)与所述锥形筒(313)的外周。6.根据权利要求1所述的搅拌车物料装载试验设备，其特征在于，所述搅拌车试验物料为密度2.4t/m3的铁砂。7.根据权利要求1-6中任一项所述的搅拌车物料装载试验设备，其特征在于，所述进料输送线(20)和所述出料输送线(40)均为皮带输送线。8.根据权利要求7所述的搅拌车物料装载试验设备，其特征在于，所述进料输送线(20)包括斜坡段(22)以及作为所述搅拌车试验物料卸料端的平直段(21)，所述平直段(21)水平放置在地面上，所述斜坡段(22)的底端连接所述平直段(21)。9.根据权利要求7所述的搅拌车物料装载试验设备，其特征在于，所述底端出料口(12)为漏斗形。10.根据权利要求7所述的搅拌车物料装载试验设备，其特征在于，所述底端出料口(12)设置有计量装置。

技术总结
本实用新型提供一种搅拌车物料装载试验设备，搅拌车物料装载试验设备包括储料仓、进料输送线和出料输送线。储料仓用于装载搅拌车试验物料并包括顶端进料口和底端出料口；进料输送线底端为搅拌车试验物料卸料端且顶端与顶端进料口相连；出料输送线，出料输送线的底端与底端出料口相连，出料输送线的顶端设有用于朝向搅拌车灌装搅拌车试验物料的出料装置。本实用新型中的搅拌车物料装载试验设备将储料仓、进料输送线和出料输送线有机结合，形成了可循环利用的搅拌车物料装载试验设备，实现了物料的全自动装卸，避免了现有技术在搅拌站装料和工地卸料之间的远距离运输过程，提高了装料作业效率；并且物料可多次循环利用，降低了试验成本。了试验成本。了试验成本。


技术研发人员：曹天培 陈阜东
受保护的技术使用者：中联重科股份有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/11/17