手机镜片用具有导向功能的注射模具的制作方法

1.本实用新型涉及手机技术领域，特别涉及手机镜片用具有导向功能的注射模具。


背景技术：

2.镜片是一种用在手机上的配件，一般直接安装在手机的镜头处，处手机的镜头进行保护。
3.镜片一般通过注射模具进行制作，通过将熔融的材料通过动模的注塑孔注入定模中的型腔中，使得材料在型腔中冷却成型即可，型腔一般呈雪花状的六边形，使得材料在型腔中可以一次性成型六个镜片，镜片在型腔中成型后，需要通过顶出机构顶出，不过现在的顶出机构大多需要配合气缸使用，提高了模具的设备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供手机镜片用具有导向功能的注射模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：手机镜片用具有导向功能的注射模具，包括：
6.定模，所述定模的正面设置有动模，所述定模的真面开设有型腔，所述定模和动模之间设置有导向机构；
7.顶出机构，所述顶出机构由顶杆、活动板和两个弹簧组成，所述定模的内部开设有活动腔，所述活动腔和型腔之间开设有第一活动孔，所述顶杆的外壁与第一活动孔的内壁活动穿插连接，所述活动板滑动连接于活动腔的内壁，所述顶杆固定连接于活动板的正面，两个弹簧均固定连接于活动板的背面与活动腔的内壁之间；
8.挤压机构，所述挤压机构设有两组，两组所述挤压机构均设置于活动板的正面。
9.优选的，所述挤压机构包括挤压杆和第二活动孔，所述第二活动孔开设于活动腔内壁的正面，所述挤压杆的外壁与第二活动孔的内壁活动穿插连接。
10.优选的，所述挤压杆的正面固定连接有挤压盘，所述定模的正面开设有卡槽，所述卡槽与第二活动孔相连通，所述挤压盘的外壁与卡槽的内壁活动穿插连接。
11.优选的，所述活动腔的内壁固定连接有限位杆，所述活动板的正面开设有限位孔，所述限位杆的外壁与限位孔的内壁活动穿插连接，所述弹簧套设于限位杆的外壁。
12.优选的，所述导向机构包括多个导向杆，多个所述导向杆分别固定连接于定模正面的四个边角处，所述动模的正面开设有多个导向孔，多个所述导向杆的外壁分别与多个导向孔的内壁活动穿插连接。
13.优选的，所述动模的正面开设有注塑孔，所述动模的内部开设有环形腔，所述环形腔的内部设置有加热丝。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用顶杆、活动板和弹簧的设置，通过弹簧的弹性作用使得活动板
带动顶杆从第一活动孔弹出并进入型腔中，从而将型腔中成型的镜片顶出，避免使用气缸带动顶杆移动，降低了模具的设备成本；
16.(2)本实用新型利用挤压杆的设置，再通过挤压盘的配合，通过动模挤压挤压盘并带动挤压杆移动，从而使得活动板带动顶杆完全进入第一活动孔内，避免顶杆影响材料在型腔中成型，提高了顶杆操作的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型定模立体结构示意图。
19.图3为本实用新型定模侧面剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型动模侧面剖视结构示意图。
21.图中：1、定模；2、动模；3、型腔；4、活动腔；5、第一活动孔；6、顶杆；7、活动板；8、弹簧；9、第二活动孔；10、挤压杆；11、挤压盘；12、卡槽；13、限位杆；14、限位孔；15、导向杆；16、导向孔；17、注塑孔；18、环形腔；19、加热丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的手机镜片用具有导向功能的注射模具，包括定模1、顶出机构和挤压机构，定模1的正面设置有动模2，定模1的真面开设有型腔3，熔融的材料在型腔3中冷却成型成定镜片，定模1和动模2之间设置有导向机构；
24.顶出机构由顶杆6、活动板7和两个弹簧8组成，定模1的内部开设有活动腔4，活动腔4和型腔3之间开设有第一活动孔5，顶杆6的外壁与第一活动孔5的内壁活动穿插连接，活动板7滑动连接于活动腔4的内壁，顶杆6固定连接于活动板7的正面，两个弹簧8均固定连接于活动板7的背面与活动腔4的内壁之间，通过弹簧8的弹性作用，使得弹簧8一直挤压活动板7，活动板7带动顶杆6向型腔3中移动，即可将成型的镜片从型腔3中顶出，从而不需再通过气缸进行驱动，降低了模具的设备的成本；
25.挤压机构设有两组，两组挤压机构结构相同，两组挤压机构均设置于活动板7的正面，挤压机构包括挤压杆10和第二活动孔9，第二活动孔9开设于活动腔4内壁的正面，挤压杆10的外壁与第二活动孔9的内壁活动穿插连接，在动模2移动与定模1连接时，动模2会挤压两个挤压杆10，即可使得活动板7在活动腔4内移动，活动板7便会对弹簧8进行挤压，从而对动模2移动与定模1接触时进行缓冲，有效的对模具设备进行缓冲保护，通过挤压杆10带动活动板7移动的同时，活动板7会带动顶杆6移动并与型腔3分离完全进入第一活动孔5内，避免顶杆6影响材料在型腔3中成型；
26.挤压杆10的正面固定连接有挤压盘11，定模1的正面开设有卡槽12，卡槽12与第二活动孔9相连通，挤压盘11的外壁与卡槽12的内壁活动穿插连接，挤压盘11增大了与动模2之间的接触面积，从而对动模2移动的缓冲更加稳定；
27.活动腔4的内壁固定连接有限位杆13，活动板7的正面开设有限位孔14，限位杆13的外壁与限位孔14的内壁活动穿插连接，弹簧8套设于限位杆13的外壁，限位杆13对弹簧8进行限位，使得弹簧8形变的时候不会出现横向变形的现象，避免弹簧8损坏，延长了弹簧8的使用寿命；
28.导向机构包括多个导向杆15，多个导向杆15分别固定连接于定模1正面的四个边角处，动模2的正面开设有多个导向孔16，多个导向杆15的外壁分别与多个导向孔16的内壁活动穿插连接，通过导向孔16对导向杆15进行限位导向，从而对动模2的移动进行导向，提高了动模2移动的稳定性；
29.动模2的正面开设有注塑孔17，动模2的内部开设有环形腔18，环形腔18的内部设置有加热丝19，熔融的材料直接通过注塑孔17注射到型腔3中，环形腔18中的加热丝19可对注塑孔17内部进行加热，避免材料在注塑孔17内冷却，加热丝19通过外接开关与外部电源电性连接，提高了加热丝19操作的安全性和便捷性。
30.本实用新型工作原理：
31.模具进行使用时，通过外部驱动机构对动模2进行移动，使得动模2向定模1方向移动，动模2移动过程中会与两个挤压盘11接触，受挤压的挤压盘11带动挤压杆10移动，挤压杆10在第二活动孔9内移动，从而带动活动板7在活动腔4内移动，活动板7移动带动顶杆6移动，使得顶杆6移动与型腔3分离并完全进入第一活动孔5中，活动板7移动的同时使得弹簧8被挤压，直到动模2与定模1贴合，此时通过注塑机构向注塑孔17内注入熔融的材料，熔融的材料进入型腔3中并冷却成型，成型后，动模2反向移动，弹簧8的弹性作用使得顶杆6从第一活动孔5内弹出并进入型腔3中，从而将型腔3内的镜片直接挤出。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。