吹气装置的制作方法

1.本实用新型属于切削液清理技术领域，尤其涉及一种吹气装置。


背景技术：

2.随着移动终端技术的不断发展，智能手机、掌上电脑、智能手表等电子设备的应用已经极为普遍，成为人们工作和生活中的重要组成部分，电子设备的外壳通常采用金属后壳结构，金属后壳具有耐磨和容易散热的优点，同时能使产品给用户留下高端的印象。
3.由于工艺的设定，产品往往需要通过cnc加工成型；由于cnc加工需要用到切削液；产品加工完之后表面容易附着大量切削液，用常规吹气的方式不易去除，产品取出后，造成切削液大量浪费，污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的吹气装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.本吹气装置包括正压吹气管，所述正压吹气管的一端为出气端，在所述正压吹气管的出气端管壁上设有与所述正压吹气管内部连通的连通孔，所述的连通孔与油污清理液输送管连接，从所述正压吹气管的出气端吹出的正压气体引导所述油污清理液输送管内的油污清理液从所述连通孔进入至所述正压吹气管内。
7.在上述的吹气装置中，所述的连通孔轴心线和所述正压吹气管的出气端轴心线呈垂直分布。
8.作为另外一种方案，在上述的吹气装置中，所述的连通孔呈倾斜分布，并且所述连通孔的倾斜方向为：从所述正压吹气管的进气端朝向出气端。
9.在上述的吹气装置中，所述的正压吹气管与气枪的出气口连接。
10.在上述的吹气装置中，所述的油污清理液输送管为硬管。
11.在上述的吹气装置中，所述的气枪上连接有加强部，在所述的加强部上设有供所述油污清理液输送管贯穿的贯穿通孔，所述油污清理液输送管呈l形，该所述油污清理液输送管的一段贯穿贯穿通孔，该所述油污清理液输送管的另一段端部连接于所述的连通孔外孔口。
12.在上述的吹气装置中，所述的油污清理液输送管通过连接管路与油污清理液储存器连接。
13.在上述的吹气装置中，所述的油污清理液储存器顶部设有与外界连通的连通口。
14.在上述的吹气装置中，所述气枪的进气口与中间衔接管连接。
15.在上述的吹气装置中，所述正压吹气管内径与所述连通孔的孔径相等或不等。
16.与现有的技术相比，本技术的优点在于：
17.正压吹气管在连通孔处形成负压，而负压迫使油污清理液输送管内的油污清理液
被迫进入正压吹气管内，在这个被迫的过程中，正压气流不仅能够使得油污清理液从出气端排出，而且还可以使得油污清理液在进入正压吹气管中后与正压气流形成一定程度上的混合，使得从正压吹气管的出气端排放的油污清理液均由较好的分散性，以进一步提高油污清理液的利用率。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的吹气装置立体结构示意图。
19.图2是本实用新型提供的吹气装置纵向截面结构示意图。
20.图3是图2中的a处放大结构示意图。
21.图4是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
22.图中，正压吹气管1、连通孔10、油污清理液输送管2、连接管路20、油污清理液储存器21、连通口22、气枪3、加强部30、贯穿通孔31、中间衔接管32。
具体实施方式
23.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.实施例一
25.如图1所示，本吹气装置包括正压吹气管1，正压吹气管1为硬管，例如金属管或者塑料硬管，正压吹气管1的一端为出气端，正压吹气管1的另一端为进气端。
26.正压吹气管1最终与空气压缩机连接，实现正压的输出。
27.如图2和图3所示，在正压吹气管1的出气端管壁上设有与正压吹气管1内部连通的连通孔10，连通孔10与油污清理液输送管2连接，从正压吹气管1的出气端吹出的正压气体引导油污清理液输送管2内的油污清理液从连通孔10进入至正压吹气管1内，最终从出气端一并排放，正压吹气管1内径大于油污清理液输送管2的内径。
28.正压吹气管1在连通孔10处形成负压，而负压迫使油污清理液输送管2内的油污清理液被迫进入正压吹气管1内，在这个被迫的过程中，正压气流不仅能够使得油污清理液从出气端排出，而且还可以使得油污清理液在进入正压吹气管1中后与正压气流形成一定程度上的混合，使得从正压吹气管1的出气端排放的油污清理液均由较好的分散性，以进一步提高油污清理液的利用率。
29.优选方案，本实施例的连通孔10轴心线和正压吹气管1的出气端轴心线呈垂直分布。由于两者的垂直分布，从连通孔10进入正压吹气管1中的油污清理液会与正压气流形成垂直交汇，在这个过程中，正压气流会打散油污清理液，使得油污清理液被均匀分散并最终喷射于工件表面。
30.为了便于气流的控制，如图1-图3所示，本实施例正压吹气管1与气枪3的出气口连接。气枪3则为常规商购件。气枪3的进气口与中间衔接管32连接，中间衔接管32和空气压缩机连接。中间衔接管32可以为软管，也可以为硬管。
31.其次，本实施例的油污清理液输送管2为硬管，主要保证油污清理液输送管2和正压吹气管1的相对位置，以防止两者的连接处发生漏气等等现象。进一步地，在气枪3上连接有加强部30，在加强部30上设有供油污清理液输送管2贯穿的贯穿通孔31，油污清理液输送
管2呈l形，该油污清理液输送管2的一段贯穿贯穿通孔31，该油污清理液输送管2的另一段端部连接于连通孔10外孔口，油污清理液输送管2和连通孔10密封连接，密封方式包括焊接密封等等方式。
32.加强部30其可以用于保持油污清理液输送管2与正压吹气管1连接的一段保持相对固定位置，以防止油污清理液输送管2相对正压吹气管1位移。
33.另外，油污清理液输送管2通过连接管路20与油污清理液储存器21连接，油污清理液储存器21例如为瓶子等等。进一步地，在油污清理液储存器21顶部设有与外界连通的连通口22，以使得油污清理液储存器21内的油污清理液正常被吸出。
34.在本实施例中
35.正压吹气管1与空气压缩机连通，正压气流从正压吹气管1的出气端排出；
36.在正压气流排出的过程中，连通孔10由于与油污清理液输送管2连通，此时在正压吹气管1和连通孔10的连通处形成负压，该负压迫使油污清理液输送管2输送的油污清理液进入正压吹气管1，最终被喷射于工件表面，在这个过程中，正压吹气管1的高压气流对工件表面进行吹起清理，而一并吹出的油污清理液则对工件表面形成油污处理，这种方式其在最大程度可以对工件表面的油污形成清理，而清理更彻底使得油污在最大程度上被回收利用，不仅使得工件表面清理更加干净，而且还可以回收利用工件表面的油污，节能且环保。
37.实施例二
38.本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图4所示，连通孔10呈倾斜分布，并且连通孔10的倾斜方向为：从正压吹气管1的进气端朝向出气端。即，连通孔10的轴心线和正压吹气管1的出气端轴心线呈锐角分布，同样可以满足使用要求。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。