一种双用的轴承高度的检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及一种轴承检测装置，具体地说，涉及一种双用的轴承高度的检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证机械旋转体的回转精度，轴承在生产过程中，因为工厂批量生产，所以很难做到对每个轴承逐一检测，而轴承本身的工作场景就较为精密，所以一旦有未检测到的不合格轴承投入使用，会大大降低机械旋转体的使用寿命，而常见的检测方法都是在轴承声唱出来后，由人工进行测量，不能在生产的过程中完成自动的挑选，无法保证每个轴承的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种双用的轴承高度的检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种双用的轴承高度的检测装置，包括固定装置和设置于固定装置一侧的转动装置，所述转动装置包括转动机构，所述转动机构包括定位环，所述定位环的一端固定连接有转动杆，所述定位环的一侧滑动连接有挡环，所述挡环的底端固定连接有推力弹簧，所述转动杆的内部设有控制机构，所述定位环的内侧设有承托机构，所述轴承移动至定位环的内壁位置时，承托机构对轴承进行支撑，所述固定装置包括辅助机构，所述辅助机构包括测试板，所述测试板的一端固定连接有测试杆，所述转动杆带动定位环转动至水平位置时，承托机构配合测试板对轴承表面平整度进行检测，控制机构配合测试杆对轴承的高度进行检测。作为本技术方案的进一步改进，所述控制机构包括升降杆，所述升降杆的顶端贯穿转动杆，所述转动杆转动至水平角度时，插杆的底端和升降杆的顶端贴合，所述升降杆一侧的靠近底部位置固定连接有升降楔块，所述升降杆的底端固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧的底端和转动杆固定连接。作为本技术方案的进一步改进，所述升降楔块的一侧设有控制块，所述控制块滑动设置于转动杆的内部，所述控制块的一端固定连接有滑动环，所述挡环的两端固定连接有插杆，所述插杆的一端贯穿定位环，所述插杆的一端固定连接有升降块，所述滑动环滑动时，滑动环的一端和升降块的一侧贴合。作为本技术方案的进一步改进，所述承托机构包括定位块，所述定位块的侧壁铰接有若干呈环形排布的转动架，所述转动架的一端固定连接有托块，所述托块用于确定轴承的位置，所述转动架一端的两侧固定连接有承托弹簧，所述承托弹簧的一端和定位块固定连接。作为本技术方案的进一步改进，所述转动架的一端固定连接有从动杆，所述从动
杆一端的两侧位置套接有套接架，所述套接架的一端套接有滑动套杆，所述滑动套杆滑动设置于定位块的内部，所述滑动套杆的一端固定连接有楔形块，所述楔形块的底部设有升降板，所述升降板的底端固定连接有压力杆，所述压力杆的侧壁套接有复原弹簧，所述压力杆的底端贯穿定位块。作为本技术方案的进一步改进，所述转动架的底端固定连接有横板，所述横板的顶部滑动连接有压块，所述压块的顶部贯穿横板，所述压块的底端固定连接有压力弹簧，所述压力杆滑动时，压力杆的底端和压块的顶端固定连接，所述压块底部的一侧设有拨块，所述拨块的一端固定连接有限位架，所述压块向下移动时，限位架的一端和滑动环的一侧贴合，所述限位架的侧壁套接有撑力弹簧，所述撑力弹簧的一端和横板固定连接。作为本技术方案的进一步改进，所述固定装置还包括固定机构，所述固定机构包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有斜板，所述斜板的一侧设有上料带。作为本技术方案的进一步改进，所述底座顶部的另一侧固定连接有固定座，所述转动杆和固定座铰接配合，所述固定座顶部的一侧固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端和转动杆固定连接，所述固定座的一侧固定连接有下料架，所述固定架的底部设有输送带。作为本技术方案的进一步改进，所述测试板的底端固定连接有测试架，所述测试架的两端固定连接有定位架，所述定位架和固定架转动连接，所述固定架的侧壁固定连接有挡块，所述测试板转动至水平位置时，定位架的一侧和挡块贴合，所述斜板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的一侧滑动连接有挡板，所述挡板的一侧开设有漏槽，所述漏槽贯穿挡板，所述挡板的底端开设有凹槽，所述凹槽和测试杆卡接配合，所述挡块的底部设有下料带。本发明目的之二在于，提供了一种双用的轴承高度的检测方法，包括上述中任意一项所述的双用的轴承高度的检测装置，包括如下方法步骤：s1、上料带将轴承带动至定位环的顶部，承托弹簧通过转动架和托块将轴承托住，定位环受到轴承重力的影响带动转动杆向下转动，转动杆向下转动时推动测试架的底端使测试架转动，测试架的底面和轴承的顶部贴合；s2、测试架的重力作用于轴承的顶部，使托块受到压力，如果轴承的表面平滑度合格，限位架不会对滑动环的滑动造成影响，如果轴承表面平滑度不合格，限位架对滑动环的滑动进行限定，同时测试杆对升降杆进行按压，如果轴承的高度和表面平滑度都合格，使挡环向下滑动，则在转动杆向下转动时轴承滑动至下料带；如果轴承的高度或者表面平滑度不合格，挡环不会发生向下滑动，在转动杆转动至靠近底部位置时，下料架将轴承推动至输送带。与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该双用的轴承高度的检测装置及其检测方法中，上料带上的轴承落到定位环的内壁之后，受到轴承自身重力的影响使转动杆克服扭力弹簧的弹力进行转动，在转动杆转动至水平位置时，在测试杆和升降杆的配合下，根据升降杆的位置完成对轴承高度的测量，同时承托机构对轴承表面的平滑度进行测量，并根据测量结果对挡环进行控制，进而对轴承的下料位置进行控制，相比于常见的轴承测量方法来说，在轴承生产出来之后，就能同时对轴承的高度和表面平整度进行检测，并且根据检测结果对轴承进行挑选，不需要在使用
前进行抽检，也就避免了使用过程中出现不合格轴承的现象。2、该双用的轴承高度的检测装置及其检测方法中，轴承固定在定位环的内壁之后，定位环向下转动使测试架转动，测试架通过测试板带动测试杆转动，结束测试杆和凹槽的配合，挡板失去支撑力之后向下滑动，完成在对轴承进行检测时，避免其他轴承掉落的效果。
附图说明
4.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的固定装置的结构示意图；图3为本发明的固定机构的结构示意图；图4为本发明的辅助机构的结构示意图；图5为本发明的转动装置的结构示意图；图6为本发明的转动机构的结构示意图；图7为本发明的控制机构的结构示意图；图8为本发明的承托机构的结构示意图之一；图9为本发明的承托机构的结构示意图之二。图中各个标号意义为：1、固定装置；11、固定机构；111、底座；112、固定架；113、斜板；114、滑槽；115、挡块；116、固定座；1161、扭力弹簧；1162、下料架；117、上料带；118、下料带；119、输送带；12、辅助机构；121、测试板；122、测试架；123、定位架；124、测试杆；125、挡板；126、漏槽；2、转动装置；21、转动机构；211、转动杆；212、定位环；213、挡环；214、插杆；215、升降块；22、控制机构；221、升降杆；2211、升降楔块；222、升降弹簧；223、压块；224、压力弹簧；225、拨块；226、限位架；227、撑力弹簧；228、滑动环；229、控制块；23、承托机构；231、定位块；232、转动架；233、托块；2331、承托弹簧；234、从动杆；235、套接架；236、滑动套杆；237、楔形块；238、升降板；239、压力杆；2391、复原弹簧。
具体实施方式
5.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。实施例1
请参阅图1-图9所示，本实施例目的在于，提供了一种双用的轴承高度的检测装置及检测方法，考虑到检测轴承高度时，需要根据检测结果对轴承的下料位置进行控制，包括固定装置1和设置于固定装置1一侧的转动装置2，转动装置2包括转动机构21，转动机构21包括定位环212，定位环212用于确定轴承的位置，定位环212的一端固定连接有转动杆211，转动杆211用于带动定位环212转动，定位环212的一侧滑动连接有挡环213，挡环213用于对轴承的移动进行限定，挡环213的底端固定连接有推力弹簧，推力弹簧用于推动挡环213向上移动，转动杆211的内部设有控制机构22，定位环212的内侧设有承托机构23，轴承移动至定位环212的内壁位置时，承托机构23对轴承进行支撑，固定装置1包括辅助机构12，辅助机构12包括测试板121，测试板121用于对轴承高度进行测量，并按压轴承的顶部，测试板121的一端固定连接有测试杆124，转动杆211带动定位环212转动至水平位置时，承托机构23配合测试板121对轴承表面平整度进行检测，控制机构22配合测试杆124对轴承的高度进行检测。控制机构22包括升降杆221，升降杆221的顶端贯穿转动杆211，转动杆211转动至水平角度时，插杆214的底端和升降杆221的顶端贴合，升降杆221一侧的靠近底部位置固定连接有升降楔块2211，升降杆221用于带动升降楔块2211滑动，升降杆221的底端固定连接有升降弹簧222，升降弹簧222用于给升降杆221一个向上的推力，升降弹簧222的底端和转动杆211固定连接；升降楔块2211的一侧设有控制块229，控制块229滑动设置于转动杆211的内部，为了在升降楔块2211向上移动时能带动控制块229滑动，所以将升降楔块2211设置为楔形，控制块229的一端固定连接有滑动环228；挡环213的两端固定连接有插杆214，插杆214用于带动挡环213滑动，插杆214的一端贯穿定位环212，插杆214的一端固定连接有升降块215，升降块215用于带动插杆214滑动，为了使滑动环228在滑动时能推动升降块215向下滑动，所以将升降块215设置为楔形，滑动环228滑动时，滑动环228的一端和升降块215的一侧贴合；在轴承移动至定位环212内壁位置时，推力弹簧给挡环213向上的推力，使挡环213对轴承的位置进行限定；如果轴承的高度符合标准，在转动杆211转动至水平位置时，转动杆211带动定位环212转动，此时测试板121的底端和轴承的顶部贴合，测试杆124的底端和升降杆221的顶端贴合，测试杆124推动升降杆221克服升降弹簧222的弹力向下滑动，升降杆221在向下滑动时带动升降楔块2211向下滑动，升降楔块2211推动控制块229滑动，控制块229带动滑动环228滑动，滑动环228推动升降块215向下滑动，升降块215通过插杆214带动挡环213向下滑动，解除对轴承位置的限定，此时转动杆211持续处于转动状态，转动杆211通过定位环212带动轴承继续向下转动，而测试板121转动至水平位置时被限定不再转动，因为轴承和水平面的倾角随着转动杆211的转动发生改变，而挡环213又解除对轴承位置的限定，所以轴承沿着挡环213向下滑动，完成下料；如果轴承的高度不符合标准，在转动杆211转动至水平位置时，测试杆124在测试板121的带动下推动升降杆221，因为轴承的高度不和标准，所以升降楔块2211处于控制块229的顶部位置或者底部位置，此时挡环213继续对轴承的位置进行限定，轴承继续跟着转动杆211向下转动。
考虑到轴承的生产过程中需要根据轴承的质量进行筛选，承托机构23包括定位块231，定位块231的侧壁铰接有若干呈环形排布的转动架232，定位块231用于确定转动架232的位置，转动架232的一端固定连接有托块233，转动架232用于带动托块233移动，托块233用于确定轴承的位置，转动架232一端的两侧固定连接有承托弹簧2331，承托弹簧2331用于给转动架232施加一个扭力，承托弹簧2331的一端和定位块231固定连接；转动架232的一端固定连接有从动杆234，从动杆234一端的两侧位置套接有套接架235，从动杆234用于带动套接架235移动，套接架235的一端套接有滑动套杆236，套接架235用于带动滑动套杆236滑动，滑动套杆236滑动设置于定位块231的内部，滑动套杆236的一端固定连接有楔形块237，楔形块237的底部设有升降板238，为了使楔形块237在滑动时带动升降板238移动，所以将楔形块237设置为楔形，升降板238的底端固定连接有压力杆239，升降板238用于带动压力杆239移动，压力杆239的侧壁套接有复原弹簧2391，复原弹簧2391用于带动压力杆239移动，压力杆239的底端贯穿定位块231；转动架232的底端固定连接有横板，横板的顶部滑动连接有压块223，横板用于确定压块223的位置，压块223的顶部贯穿横板，压块223的底端固定连接有压力弹簧224，压力弹簧224用于给压块223一个向上的推力，压力杆239滑动时，压力杆239的底端和压块223的顶端固定连接，压块223底部的一侧设有拨块225，为了使压块223滑动时能带动拨块225滑动，所以将拨块225设置为楔形，拨块225的一端固定连接有限位架226，限位架226用于确定控制块229的位置，压块223向下移动时，限位架226的一端和滑动环228的一侧贴合，限位架226的侧壁套接有撑力弹簧227，撑力弹簧227用于带动限位架226移动，撑力弹簧227的一端和横板固定连接；在轴承移动至定位环212的内壁位置时，承托弹簧2331给转动架232施加一个扭力，转动架232通过托块233将轴承给承托住；轴承的表面平整度不符合标准时，转动杆211逐渐转动至水平位置，此时测试板121处于轴承的顶部位置，测试板121的底面和轴承的顶面贴合，测试板121的重量和轴承的重量作用在托块233上，因为轴承的表面不够平整，所以部分托块233不是水平状态，转动架232不处于水平状态时，从动杆234带动套接架235移动，套接架235带动滑动套杆236移动，滑动套杆236带动楔形块237移动，楔形块237带动压力杆239和升降板238克服复原弹簧2391的弹力移动，压力杆239的底端推动压块223克服压力弹簧224的弹力向下移动，压块223在向下移动时带动拨块225滑动，拨块225带动限位架226移动，限位架226对滑动环228的移动进行限定，此时就算轴承的高度符合标准，滑动环228仍然不会推动升降块215进而使挡环213解除对轴承的限定，完成对轴承的检测和挑选；轴承的表面平整度符合标准时，转动杆211逐渐转动至水平位置，此时测试板121处于轴承的顶部位置，测试板121的重量和轴承的重量作用在托块233上，此时托块233和转动架232处于水平位置，不会影响限位架226的状态，如果轴承的高度符合标准，则轴承完成下料，如果轴承的高度不符合标准，则继续跟随转动杆211转动。考虑到筛选出来的轴承需要通过不同的位置进行下料，固定装置1还包括固定机构11，固定机构11包括底座111，底座111顶部的一侧固定连接有固定架112，底座111用于确定固定架112的位置，固定架112的顶端固定连接有斜板113，斜板113用于在定位环212转动至顶部位置时，按压挡环213便于轴承安装在定位环212的内部，斜板113的一侧设有上料带
117，上料带117用于将轴承输送至定位环212的内部，为了便于轴承能滑动至定位环212的内壁位置，所以将上料带117和斜板113倾斜设置；底座111顶部的另一侧固定连接有固定座116，固定座116用于确定转动杆211的位置，转动杆211和固定座116铰接配合，固定座116顶部的一侧固定连接有扭力弹簧1161，扭力弹簧1161用于给转动杆211施加一个扭力，扭力弹簧1161的一端和转动杆211固定连接，固定座116的一侧固定连接有下料架1162，下料架1162用于将不合格的轴承从定位环212的内部推出，固定架112的底部设有输送带119，输送带119用于将不合格的轴承带走；测试板121的底端固定连接有测试架122，测试架122用于带动测试板121转动，测试架122的两端固定连接有定位架123，定位架123用于确定测试架122的位置，定位架123和固定架112转动连接，固定架112的侧壁固定连接有挡块115，挡块115用于对定位架123的转动进行限定，测试板121转动至水平位置时，定位架123的一侧和挡块115贴合，斜板113的内壁开设有滑槽114，滑槽114的一侧滑动连接有挡板125，挡板125用于在对一个轴承检测时，防止有其他的轴承落下，挡板125的一侧开设有漏槽126，漏槽126用于使轴承能够通过，漏槽126贯穿挡板125，挡板125的底端开设有凹槽，凹槽和测试杆124卡接配合，为了使定位环212向下转动时能带动测试板121转动，所以将凹槽的两端设置为平滑的曲面，挡块115的底部设有下料带118，下料带118用于将合格的轴承带走；在定位环212处于顶部位置时，挡环213的顶部和斜板113的底部贴合，上料带117带动轴承移动，此时测试杆124和凹槽卡接配合，在测试杆124的作用下挡板125移动至顶端位置，此时上料带117上的轴承经过漏槽126和斜板113落到定位环212的内壁，托块233将轴承接住后，因为轴承的重力影响，使转动杆211克服扭力弹簧1161的弹力向下转动，在定位环212向下转动至水平位置前，推动测试架122使测试板121转动，测试板121带动测试杆124脱离和凹槽的配合，测试板121的底端和轴承的顶端贴合，完成对轴承的高度和表面平滑度的检测，通过检测的轴承在转动杆211持续转动下滑动至下料带118上完后才能下料，未通过检测的轴承持续跟着转动杆211向下转动，在下料架1162的作用下被推动至输送带119上完成下料，相比于常见的轴承检测装置来说，在轴承生产出来之后，能同时对轴承的高度和表面平整度进行检测，并且根据检测结果对轴承进行挑选，不需要在使用前进行抽检，也就避免了使用过程中出现不合格轴承的现象。本实施例目的之二在于，提供了一种双用的轴承高度的检测方法，包括上述中任意一项的双用的轴承高度的检测装置，包括如下方法步骤：s1、上料带117将轴承带动至定位环212的顶部，承托弹簧2331通过转动架232和托块233将轴承托住，定位环212受到轴承重力的影响带动转动杆211向下转动，转动杆211向下转动时推动测试架122的底端使测试架122转动，测试架122的底面和轴承的顶部贴合；s2、测试架122的重力作用于轴承的顶部，使托块233受到压力，如果轴承的表面平滑度合格，限位架226不会对滑动环228的滑动造成影响，如果轴承表面平滑度不合格，限位架226对滑动环228的滑动进行限定，同时测试杆124对升降杆221进行按压，如果轴承的高度和表面平滑度都合格，使挡环213向下滑动，则在转动杆211向下转动时轴承滑动至下料带118；如果轴承的高度或者表面平滑度不合格，挡环213不会发生向下滑动，在转动杆211转动至靠近底部位置时，下料架1162将轴承推动至输送带119。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。