一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法与流程

1.本发明属于薄膜罐建造技术领域，尤其涉及到一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法。


背景技术：

2.由于传统lng储罐具有建造周期长，成本高等缺点，目前我国开始建造薄膜型lng储罐，其内罐是采用mark 3型围护系统，mark 3型围护系统由绝缘模块进行隔热，绝缘模块通过树脂与罐壁进行连接。绝缘模块数量多、重量大、安装精度高、安装周期长，绝缘模块安装周期直接影响到整个围护系统的安装周期，尤其是角区绝缘模块的单个重量超过200公斤，且安装过程中不能碰坏绝缘模块底部的树脂及罐壁防潮层，安装精度达到1毫米，凭借人力无法完成角区绝缘模块的安装。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法，本发明的方法通过使用吊装装置进行角区绝缘模块的安装，同时保持角区绝缘模块与罐壁的平行，提高了角区绝缘模块安装的效率，提高了角区绝缘模块安装精度。
4.为了实现上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：
5.一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法，角区绝缘模块安装在所述薄膜罐的罐壁之间的夹角处，所述角区绝缘模块为两个长方体形绝缘模块拼接成角度为173.6
°
的角区绝缘模块，所述角区绝缘模块上设置有固定孔和吊运孔，该方法具体包括如下步骤：
6.第一步，在所述薄膜罐罐壁上划制角区绝缘模块安装基准线，在每个安装角区绝缘模块的罐壁区域内测量角区绝缘模块安装区域的罐壁夹角，当罐壁夹角不是173.6
°
时，通过在每个安装角区绝缘模块的罐壁区域内安装木楔块调整罐壁夹角角度使罐壁夹角为173.6
°
；
7.第二步，当罐壁夹角调整完成后，在角区绝缘模块与罐壁连接的背部端面上划出隔热绝缘条安装线，根据划制的隔热绝缘条安装线将隔热绝缘条安装在角区绝缘模块背部端面上，隔热绝缘条安装完成后，在被隔热绝缘条分隔的角区绝缘模块背部端面上，均匀涂布树脂条；
8.第三步，角区绝缘模块背部端面上涂布树脂条完成后，通过角区绝缘模块的安装装置将角区绝缘模块进行吊装，根据所述薄膜罐罐壁上划制角区绝缘模块安装基准线，将角区绝缘模块吊装至角区绝缘模块安装区域进行安装；角区绝缘模块的安装装置包括吊装板、横杆、竖杆、安装孔和顶板，所述吊装板与所述顶板连接，所述顶板两端与所述竖杆连接，所述竖杆上端安装所述横杆，所述顶板中部通过加强板与所述横杆连接；所述横杆和所述竖杆上设置有安装孔，所述横杆设置有角度；
9.第四步，将角区绝缘模块上的安装孔与罐壁上角区绝缘模块安装区域内的螺栓对
应连接，角区绝缘模块在罐壁上吊装完成后，使用调节工装调节角区绝缘模块的安装位置，使角区绝缘模块四周距离角区绝缘模块安装基准线的距离为15mm；
10.第五步，角区绝缘模块的安装位置调整完成后，通过扭力扳手将安装螺母安装在罐壁上的螺栓上，将角区绝缘模块固定在罐壁上；
11.第六步，重复所述第二步到第五步，将所述薄膜罐罐壁上的所有角区绝缘模块进行安装，完成薄膜罐角区绝缘模块的安装。
12.上述第一步中在安装角区绝缘模块的罐壁区域内安装木楔块具体步骤为：在安装角区绝缘模块的罐壁区域两侧分别对称安装木楔块，所述安装角区绝缘模块的罐壁区域一侧的木楔块不少于3个，所述木楔块与所述罐壁垂直连接。
13.上述第二步中隔热绝缘条安装的具体步骤为：在角区绝缘模块的背部端面上均匀划制三条隔热绝缘条安装线，所述隔热绝缘条安装线相互平行，在角区绝缘模块拼接处的绝缘条安装线上涂布树脂，再通过双面胶将隔热绝缘条安装隔热绝缘条安装线位置进行安装，所述隔热绝缘条与所述角区绝缘模块垂直连接。
14.上述角区绝缘模块的安装装置中的所述横杆设置的角度为173.6
°
，所述竖杆与所述顶板两侧垂直连接，所述竖杆与所述横杆垂直连接，所述竖杆上部和底部分别设置有安装孔，所述横杆中部设置有安装孔，所述竖杆上的安装孔和所述横杆上的安装孔位置与所述角区绝缘模块上的安装孔位置相对应；所述竖杆下端之间安装所述加固板，所述加固板与所述竖杆垂直连接。
15.上述吊装板与所述顶板中部垂直连接，所述吊装板整体呈长方体形，所述吊装板上设置有多个吊装孔，所述顶板与所述竖杆呈l形连接，所述顶板与所述横杆之间通过加强板连接，所述加强板均匀分布在所述顶板中部。
16.上述第三步中角区绝缘模块的安装装置吊装角区绝缘模块的具体步骤为：将角区绝缘模块的安装装置中的竖杆和横杆与所述角区绝缘模块正部端面连接，所述竖杆与所述横杆上的安装孔与所述角区绝缘模块上的安装孔对应连接，通过螺栓将所述竖杆和所述横杆与所述角区绝缘模块上的安装孔连接固定，所述顶板安装在所述角区绝缘模块顶部端面连接，吊车通过所述吊装板上的吊装孔将角区绝缘模块进行吊装，选取使角区绝缘模块吊装时与所述罐壁平行的吊装孔进行吊装。
17.上述第四步中的调节工装包括固定角钢和调节角钢，所述固定角钢上设置有螺栓孔，所述调节角钢上设置有调节孔，所述调节孔上安装调节螺栓，所述调节工装整体呈l形。
18.上述调节工装调节所述角区绝缘模块的安装位置的具体步骤为：将调节工装中的固定角钢安装在与角区绝缘模块相邻的所述罐壁上的螺栓上，所述调节角钢与所述罐壁垂直连接，所述将所述调节螺栓与所述角区绝缘模块连接，所述调节螺栓与所述角区绝缘模块之间设置调节垫木，通过旋拧调节螺栓，调节所述角区绝缘模块与所述角区绝缘模块安装基准线之间的间距，使角区绝缘模块四周距离角区绝缘模块安装基准线的距离误差不大于1mm；所述调节工装在调节所述角区绝缘模块安装位置时，从所述角区绝缘模块上部到下部依次调节所述角区绝缘模块的安装位置。
19.上述第五步中将所述角区绝缘模块固定在罐壁上时，使相邻所述角区绝缘模块之间的高度差不大于1mm，所述述角区绝缘模块固定在罐壁上时，所述角区绝缘模块与罐壁之间的距离为400mm，所述角区绝缘模块与罐壁之间的距离误差不大于1mm。
20.基于上述技术方案，本发明专利一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法经过实践应用取得了如下技术优点：
21.1.本发明一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法通过使用角区绝缘模块安装装置将角区绝缘模块安装在罐壁上，使角区绝缘模块与罐壁保持水平，提高了角区绝缘模块安装的效率和精度。
22.2.本发明一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法中的角区绝缘模块安装装置中的吊装板设置有多个吊装孔，在吊装角区绝缘模块时选取不同的吊装孔使角区绝缘模块吊装保持与罐壁平行，提高了角区绝缘模块安装的效率。
23.3.本发明一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法通过调节工装调节角区绝缘模块的安装位置，在调节螺栓与角区绝缘模块之间设置垫块，避免了调节过程对角区绝缘模块的损伤，提高了角区绝缘模块的安装质量。
附图说明
24.图1是本发明一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法中的薄膜罐结构图。
25.图2是本发明一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法中的角区绝缘模块安装装置结构图。
26.图3是本发明一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法中的角区绝缘模块安装装置侧视图。
27.图4是本发明一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法中的调节工装结构图。
28.图5是本发明一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法中的角区绝缘模块结构图。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
30.本发明属于一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法，角区绝缘模块2安装在所述薄膜罐1的罐壁11之间的夹角处，所述角区绝缘模块2为两个长方体形绝缘模块拼接成角度为173.6
°
的角区绝缘模块2，所述角区绝缘模块2上设置有固定孔21和吊运孔22。
31.如图1-5所述，一种用于薄膜罐角区绝缘模块的安装方法，该方法具体包括如下步骤：
32.第一步，在所述薄膜罐1的罐壁11上划制角区绝缘模块2安装基准线，在每个安装角区绝缘模块2的罐壁11区域内测量角区绝缘模块2安装区域的罐壁11夹角，当罐壁11夹角不是173.6
°
时，通过在每个安装角区绝缘模块2的罐壁11区域内安装木楔块调整罐壁11夹角角度使罐壁11夹角为173.6
°
；
33.第二步，当罐壁11夹角调整完成后，在角区绝缘模块2与罐壁11连接的背部端面上划出隔热绝缘条安装线，根据划制的隔热绝缘条安装线将隔热绝缘条安装在角区绝缘模块2背部端面上，隔热绝缘条安装完成后，在被隔热绝缘条分隔的角区绝缘模块2背部端面上，
均匀涂布树脂条；
34.第三步，角区绝缘模块2背部端面上涂布树脂条完成后，通过角区绝缘模块安装装置3将角区绝缘模块2进行吊装，根据所述薄膜罐1的罐壁11上划制角区绝缘模块2安装基准线，将角区绝缘模块2吊装至角区绝缘模块2安装区域进行安装；角区绝缘模块安装装置3包括吊装板33、横杆32、竖杆31、安装孔34和顶板37，所述吊装板33与所述顶板37连接，所述顶板37两端与所述竖杆31连接，所述竖杆31上端安装所述横杆32，所述顶板37中部通过加强板36与所述横杆32连接；所述横杆32和所述竖杆31上设置有安装孔34，所述横杆32设置有角度；使用角区绝缘模块安装装置3将角区绝缘模块2安装在罐壁11上，使角区绝缘模块2与罐壁11保持水平，提高了角区绝缘模块2安装的效率和精度；
35.第四步，将角区绝缘模块2上的固定孔21与罐壁11上角区绝缘模块2安装区域内的螺栓对应连接，角区绝缘模块2在罐壁11上吊装完成后，使用调节工装4调节角区绝缘模块2的安装位置，使角区绝缘模块2四周距离角区绝缘模块2安装基准线的距离为15mm；
36.第五步，角区绝缘模块2的安装位置调整完成后，通过扭力扳手将安装螺母安装在罐壁11上的螺栓上，将角区绝缘模块2固定在罐壁11上；
37.第六步，重复所述第二步到第五步，将所述薄膜罐1的罐壁11上的所有角区绝缘模块2进行安装，完成薄膜罐1角区绝缘模块2的安装。
38.上述第一步中在安装角区绝缘模块2的罐壁11区域内安装木楔块具体步骤为：在安装角区绝缘模块2的罐壁11区域两侧分别对称安装木楔块，所述安装角区绝缘模块2的罐壁11区域一侧的木楔块不少于3个，所述木楔块与所述罐壁11垂直连接。
39.上述第二步中隔热绝缘条安装的具体步骤为：在角区绝缘模块2的背部端面上均匀划制三条隔热绝缘条安装线，所述隔热绝缘条安装线相互平行，在角区绝缘模块2拼接处的绝缘条安装线上涂布树脂，再通过双面胶将隔热绝缘条安装隔热绝缘条安装线位置进行安装，所述隔热绝缘条与所述角区绝缘模块2垂直连接。
40.上述角区绝缘模块安装装置3中的所述横杆32设置的角度为173.6
°
，所述竖杆31与所述顶板37两侧垂直连接，所述竖杆31与所述横杆32垂直连接，所述竖杆31上部和底部分别设置有安装孔34，所述横杆32中部设置有安装孔34，所述竖杆31上的安装孔34和所述横杆32上的安装孔34位置与所述角区绝缘模块2上的吊运孔22位置相对应；所述竖杆31下端之间安装所述加固板35，所述加固板35与所述竖杆31垂直连接。
41.上述吊装板33与所述顶板37中部垂直连接，所述吊装板33整体呈长方体形，所述吊装板33上设置有多个吊装孔38，所述顶板37与所述竖杆31呈l形连接，所述顶板37与所述横杆32之间通过加强板36连接，所述加强板36均匀分布在所述顶板37中部；角区绝缘模块安装装置3中的吊装板33设置有多个吊装孔38，在吊装角区绝缘模块2时选取不同的吊装孔38使角区绝缘模块2吊装保持与罐壁11平行，提高了角区绝缘模块2安装的效率。
42.上述第三步中角区绝缘模块安装装置3吊装角区绝缘模块2的具体步骤为：将角区绝缘模块安装装置3中的竖杆31和横杆32与所述角区绝缘模块2正部端面连接，所述竖杆31与所述横杆32上的安装孔34与所述角区绝缘模块2上的吊运孔22对应连接，通过螺栓将所述竖杆31和所述横杆32与所述角区绝缘模块2上的吊运孔22连接固定，所述顶板37安装在所述角区绝缘模块2顶部端面连接，吊车通过所述吊装板33上的吊装孔38将角区绝缘模块2进行吊装，选取使角区绝缘模块2吊装时与所述罐壁11平行的吊装孔38进行吊装。
43.上述第四步中的调节工装4包括固定角钢41和调节角钢43，所述固定角钢41上设置有螺栓孔，所述调节角钢43上设置有调节孔，所述调节孔上安装调节螺栓42，所述调节工装4整体呈l形。
44.上述调节工装4调节所述角区绝缘模块2的安装位置的具体步骤为：将调节工装4中的固定角钢41安装在与角区绝缘模块2相邻的所述罐壁11上的螺栓上，所述调节角钢43与所述罐壁11垂直连接，所述将所述调节螺栓42与所述角区绝缘模块2连接，所述调节螺栓42与所述角区绝缘模块2之间设置调节垫木，通过旋拧调节螺栓42，调节所述角区绝缘模块2与所述角区绝缘模块2安装基准线之间的间距，使角区绝缘模块2四周距离角区绝缘模块2安装基准线的距离误差不大于1mm；所述调节工装4在调节所述角区绝缘模块2安装位置时，从所述角区绝缘模块2上部到下部依次调节所述角区绝缘模块2的安装位置；调节工装4调节角区绝缘模块2的安装位置，在调节螺栓42与角区绝缘模块2之间设置垫块，避免了调节过程对角区绝缘模块2的损伤，提高了角区绝缘模块2的安装质量。
45.上述第五步中将所述角区绝缘模块2固定在罐壁11上时，使相邻所述角区绝缘模块2之间的高度差不大于1mm，所述述角区绝缘模块2固定在罐壁11上时，所述角区绝缘模块2与罐壁11之间的距离为400mm，所述角区绝缘模块2与罐壁11之间的距离误差不大于1mm。
46.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。