一种C型智能点焊钳的制作方法

一种c型智能点焊钳
技术领域
1.本发明涉及点焊钳技术领域，具体为一种c型智能点焊钳。


背景技术：

2.电阻焊是用电极对被焊物施加一定的压力的同时通电、利用电极间的接触电阻产生焦耳热熔化金属而达到焊接的目的；当电流通过导体时，由于电阻产生热量。当电流不变时，电阻愈大，产生的热量愈多。当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性。这时如施加压力，两块金属即会连接成一体。基本原理公式：q＝i2rt。
3.点焊时较为常用的点焊工具之一为点焊钳，常规手工一体式焊钳重量太重，必须增加辅助机构或者设备才能进行操作，较为死板，无法灵活机动的适用于各种工况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种c型智能点焊钳，其中变压器次级输出的负极连通到静侧电极组件上的第二夹紧头，变压器的正极通到动侧电极组件上的第一夹紧头，当第一夹紧头与第二夹紧头对工件夹紧后，配合工件使得电流形成闭合回路，从而完成焊接动作，通过直接使用活塞杆内的导体作为变压器次级的输出负极，极大的减小了焊钳的体积，减小焊钳的体积和重量，降低人工劳动强度，提高生产效率。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种c型智能点焊钳，包括箱体、旋转转盘、动侧电极组，所述旋转转盘固定安装在箱体的一侧，所述旋转转盘的内表面转动连接有转动板，所述动侧电极组件固定安装在转动板的一侧，所述动侧电极组件的一侧贯穿转动板并延伸至转动板的外部，所述转动板的一侧且位于动侧电极组件的下方固定安装有静侧电极组件，所述转动板起到调节动侧电极组件和静侧电极组件位置的作用，所述箱体内腔的底部固定连接有变压器。
7.作为本发明进一步的方案：所述动侧电极组件包括贯穿转动板的加压气缸，所述加压气缸上贯穿设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有第一夹紧头。
8.作为本发明进一步的方案：所述变压器的正极通过连接件连接有软连接件，所述软连接件的一端与活塞杆的一端电性连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述活塞杆的外表面且位于加压气缸的内部固定连接有两个活塞块，所述活塞块的外表面与加压气缸的内表面滑动连接，所述活塞杆的外表面且位于活塞块的一侧套设有弹簧。
10.作为本发明进一步的方案：所述弹簧的两端分别与位于左侧活塞块的外表面和加压气缸内部相固定，弹簧用于加压气缸停止进气后对活塞杆进行复位。
11.作为本发明进一步的方案：所述加压气缸与两个活塞块之间形成a气室、b气室和c气室，所述a气室和b气室进气，推动两个活塞块在加压气缸的内表面同步滑动。
12.作为本发明进一步的方案：所述静侧电极组件包括位于转动板一侧的安装架，所
述安装架的内表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部贯穿设置有第二夹紧头。
13.作为本发明进一步的方案：所述箱体的顶部固定安装有控制手柄，所述箱体的一侧贯穿安装有接线管包。
14.本发明的有益效果：整体结构采用铝合金材质，保证了质量的同时减小了焊钳的体积和重量，轻巧方便，便于使用，其中变压器次级输出的负极连通到静侧电极组件上的第二夹紧头，变压器的正极通到动侧电极组件上的第一夹紧头，当第一夹紧头与第二夹紧头对工件夹紧后，配合工件使得电流形成闭合回路，从而完成焊接动作，通过直接使用活塞杆内的导体作为变压器次级的输出负极，极大的减小了焊钳的体积，减小焊钳的体积和重量，降低人工劳动强度，提高生产效率，并且在箱体的一侧设置旋转转盘，并在旋转转盘的内部设置转动板能够带动侧电极组件和静侧电极组件上下晃动，能够使其更为灵活。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明整体的内部结构示意图；
17.图2是本发明整体的外部结构示意图；
18.图3是本发明电焊钳焊接状态的示意图；
19.图4是本发明电焊钳小开状态的示意图。
20.图中：1、箱体；2、变压器；3、旋转转盘；4、控制手柄；5、动侧电极组件；51、加压气缸；52、软连接件；53、第一夹紧头；54、活塞杆；55、活塞块；56、弹簧；6、静侧电极组件；61、安装架；62、固定架；63、第二夹紧头；7、接线管包；8、转动板；9、连接件。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，本发明为一种c型智能点焊钳，包括箱体1、旋转转盘3、动侧电极组件5，所述旋转转盘3固定安装在箱体1的一侧，所述旋转转盘3的内表面转动连接有转动板8，所述动侧电极组件5固定安装在转动板8的一侧，所述动侧电极组件5的一侧贯穿转动板8并延伸至转动板8的外部，所述转动板8的一侧且位于动侧电极组件5的下方固定安装有静侧电极组件6，所述转动板8起到调节动侧电极组件5和静侧电极组件6位置的作用，所述箱体1内腔的底部固定连接有变压器2。
23.所述动侧电极组件5包括贯穿转动板8的加压气缸51，所述加压气缸51上贯穿设置有活塞杆54，所述活塞杆54的一端固定连接有第一夹紧头53，所述变压器2的正极通过连接件9连接有软连接件52，所述软连接件52的一端与活塞杆54的一端电性连接，该活塞杆54的内部设置有导线，用于将电能传递至第一夹紧头53，所述活塞杆54的外表面且位于加压气缸51的内部固定连接有两个活塞块55，所述活塞块55的外表面与加压气缸51的内表面滑动连接，所述活塞杆54的外表面且位于活塞块55的一侧套设有弹簧56，所述弹簧56的两端分别与位于左侧活塞块55的外表面和加压气缸51内部相固定，弹簧56用于加压气缸51停止进
气后对活塞杆54进行复位。
24.所述加压气缸51与两个活塞块55之间形成a气室、b气室和c气室，所述a气室和b气室进气，推动两个活塞块55在加压气缸51的内表面同步滑动。
25.所述静侧电极组件6包括位于转动板8一侧的安装架61，所述安装架61的内表面固定连接有固定架62，所述固定架62的顶部贯穿设置有第二夹紧头63，变压器2的负极电性连接到第二夹紧头63的一端，当第一夹紧头53和第二夹紧头63对被焊接工件进行夹紧时，能够形成回路。
26.所述箱体1的顶部固定安装有控制手柄4，所述箱体1的一侧贯穿安装有接线管包7。
27.本发明的工作原理：首先将启动动侧电极组件5内的加压气缸51，使得a气室和b气室同时进气，从而推动活塞块55在加压气缸51的内表面进行滑动，进一步带动活塞杆54上的第一夹紧头53在加压气缸51内向靠近第二夹紧头63的一侧进行运动，此时的弹簧56处于压缩状态，直至第一夹紧头53和第二夹紧头63之间的距离大于被焊接工件宽度的0.5-1厘米，然后停止向a气室和b气室的内部充入气体，此时电焊钳处于小开状态，然后被焊接的两个工件放在第一夹紧头53和第二夹紧头63之间，此时再向a气室和b气室的内部冲入气体，再次使得第一夹紧头53进行运动，从而将被焊接工件的夹紧，此时的电焊钳处于焊接状态，然后启动变压器2此时电流形成回路，从而能够完成焊接动作。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。