一种开关的制作方法

1.本发明涉及电器件领域，特别涉及一种开关。


背景技术：

2.开关是一种用于接通和断开电路的电器件，通过对开关的面板进行按压使其转动，达到使开关接通或断开电路的目的。
3.相关技术提供的开关中，面板直接扣合于过渡件的顶部，过渡件铰接于压板，弹子组件连接于过渡件的下部。面板被按压转动时能够驱动过渡件绕压板转动，转动的过渡件进而带动弹子组件来拨动翘板，使得翘板上的动触点与静触点接触或者分离，达到使开关接通或者断开得目的。
4.然而，相关技术中，如若使弹子组件对翘板的拨动到位，面板的转动行程须足够大，这导致开关表现为较重的拨打手感。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明提供一种开关，能够解决相关技术中开关较厚且拨打手感较重的技术问题。
6.具体而言，包括以下的技术方案：
7.一种开关，所述开关包括：面板、固定件、过渡件、壳体组件、弹子组件和功能模块；
8.所述面板铰接于所述壳体组件，且所述面板上具有拨动槽；
9.所述固定件固定连接于所述壳体组件，且所述固定件上具有轨迹槽；
10.所述过渡件通过所述弹子组件作用于所述功能模块，所述过渡件上具有滑块和活动连接块；
11.所述滑块位于所述轨迹槽，所述轨迹槽用于使所述滑块在转动的同时上下运动；
12.所述活动连接块位于所述拨动槽，所述拨动槽用于拨动所述活动连接块使其转动，且允许所述活动连接块的上下运动；
13.其中，所述上下运动为靠近以及远离所述面板的运动。
14.在一些可能的实现方式中，所述轨迹槽包括与所述滑块相抵接的第一轨迹槽壁，所述第一轨迹槽壁包括：上移幅度控制段和两个摆动幅度控制段，所述两个摆动幅度控制段对称地布置于所述上移幅度控制段的两侧；
15.所述上移幅度控制段用于控制所述过渡件的向上平移的距离；
16.所述摆动幅度控制段用于控制所述过渡件摆动起点位置和摆动终点位置处的摆动幅度。
17.在一些可能的实现方式中，所述轨迹槽还包括第二轨迹槽壁，所述第二轨迹槽壁与所述第一轨迹槽壁相配合，使得所述轨迹槽为封闭式槽。
18.在一些可能的实现方式中，所述滑块的与所述第一轨迹槽壁相接触的壁为圆弧状。
19.在一些可能的实现方式中，所述拨动槽包括相对布置的两个拨动槽侧壁，所述拨动槽侧壁沿竖直方向平面布置；
20.所述活动连接块具有相对布置的两个圆弧形侧部，所述圆弧形侧部分别与对应的所述拨动槽侧壁相抵。
21.在一些可能的实现方式中，所述固定件上还具有转动槽，所述过渡件上还具有限位块；
22.所述限位块位于所述转动槽，所述转动槽用于限定虚拟转轴的位置，使得所述过渡件以虚拟转轴为中心进行转动，且允许所述限位块的上下运动。
23.在一些可能的实现方式中，所述转动槽包括相对布置的转动槽侧壁，两个所述转动槽侧壁均呈圆弧状且向着彼此凸起；
24.所述限位块的与所述转动槽侧壁相接触的壁沿竖直方向平面布置。
25.在一些可能的实现方式中，所述滑块位于所述虚拟转轴的下方。
26.在一些可能的实现方式中，所述轨迹槽包括与所述滑块相抵接的第一轨迹槽壁，所述第一轨迹槽壁包括：上移幅度控制段和两个摆动幅度控制段，所述两个摆动幅度控制段对称地布置于所述上移幅度控制段的两侧；
27.所述上移幅度控制段呈弧形凸起状，所述摆动幅度控制段呈弧形下凹状。
28.在一些可能的实现方式中，所述滑块位于所述过渡件的下部；
29.所述活动连接块位于所述过渡件的上部；
30.所述限位块位于所述活动连接块上，或者位于所述过渡件的位于其上端和下端之间的部分。
31.在一些可能的实现方式中，所述滑块位于所述虚拟转轴的上方；
32.所述轨迹槽包括与所述滑块相抵接的第一轨迹槽壁，所述第一轨迹槽壁包括：上移幅度控制段和两个摆动幅度控制段，所述两个摆动幅度控制段对称地布置于所述上移幅度控制段的两侧；
33.所述上移幅度控制段和所述摆动幅度控制段均呈弧形凸起状，并且所述上移幅度控制段凸设于所述摆动幅度控制段的上方。
34.本发明实施例提供的方案至少具有以下效果：
35.本发明实施例提供的开关，不同于传统的转轴约束过渡件，而是创新性地使用轨道约束过渡件。对于该开关的拨打过程，通过按压面板使得拨动槽驱动活动连接块使其转动，进而使得过渡件整体转动过程，由于过渡件上设置的滑块在轨迹槽的引导作用下能够上下运动，这样，过渡件在转动过程中还能够整体上下运动。这样，过渡件在转动的过程中向上运动时，能够减少对弹子组件的弹簧的压缩，进而在开关拨打过程中减少对弹簧的压缩力度，降低弹簧的压缩量，使得开关拨打力得以减小。另外，通过对轨迹槽所限定轨迹的轨迹起点和轨迹终点的位置进行调整，进而对过渡件在摆动起点和摆动终点的位置进行控制，使得过渡件在开关静止状态下保持期望的摆动幅度，进而使得弹簧在开关静止状态下的压缩量得以增加，确保动触点与静触点之间保持足够的接触压力，增强开关的电气性能。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本发明实施例提供的一示例性开关的组合图；
38.图2为本发明实施例提供的一示例性开关的分解图；
39.图3为本发明实施例提供的一示例性开关在去除壳体组件后的第一剖面图；
40.图4为本发明实施例提供的一示例性开关在去除壳体组件后的第二剖面图；
41.图5为本发明实施例提供的一示例性开关在去除壳体组件和面板后的剖面图；
42.图6为本发明实施例提供的一示例性过渡件的结构示意图；
43.图7为本发明实施例提供的一示例性固定件的局部结构示意图；
44.图8为图7中a区域的局部放大图；
45.图9为本发明实施例提供的一示例性面板的结构示意图；
46.图10为本发明实施例提供的一示例性过渡件的摆动轨迹示意图；
47.图11为本发明实施例提供的另一示例性过渡件的摆动轨迹示意图。
48.附图标记分别表示：
49.1、面板；
50.10、拨动槽；101、拨动槽侧壁；11、拨片；12、铰接块；
51.2、固定件；
52.21、轨迹槽；
53.211、第一轨迹槽壁；
54.2111、上移幅度控制段；2112、摆动幅度控制段；212、第二轨迹槽壁；
55.22、转动槽；220、转动槽侧壁；
56.23、容置腔；24、支撑块；
57.3、过渡件；
58.30、摆臂；31、滑块；32、活动连接块；320、圆弧形侧部；33、限位块；
59.4、壳体组件；
60.41、面盖；42、底座；
61.5、弹子组件；51、弹子；52、弹簧；
62.6、功能模块。
63.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
64.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
65.本发明实施例中所涉及的方位名词，如“上”、“下”、“侧”等，均以开关的装配状态
为基准，且采用这些方位名词仅仅是为了更清楚地描述结构和结构之间的关系，并不是为了描述绝对的方位。其中，使开关的面板所在的方位作为“上”或者“顶”，反之，开关的功能模块所在方位作为“下”或者“底”。
66.本发明实施例中，所涉及的“开关的静止状态”包括开关的通电状态和断开状态，在该静止状态下，开关中的各个能够活动的部件均处于静止状态。
67.相关技术提供的翘板开关，如若使弹子组件对翘板的拨动到位，面板的转动行程须足够大，这导致开关表现为较重的拨打手感，影响用户体验。
68.为了降低开关拨打力，提升手感，本发明实施例提供了一种开关，如附图1和附图2所示，该开关包括：面板1、固定件2、过渡件3、弹子组件5、壳体组件4和功能模块6；面板1铰接于壳体组件4，且面板1上具有拨动槽10(参见图3)；固定件2固定连接于壳体组件4，且固定件2上具有轨迹槽21(参见图4和图5)；过渡件3通过弹子组件5作用于功能模块6，过渡件3上具有滑块31和活动连接块32(参见图6)。
69.特别地，滑块31位于轨迹槽21，轨迹槽21用于使滑块31在转动的同时上下运动。
70.活动连接块32位于拨动槽10，拨动槽10用于拨动活动连接块32使其转动，且允许活动连接块32上下运动。
71.其中，上述涉及的“上下运动”，指的是靠近面板1以及远离面板1的运动，其中，向上运动以靠近面板1，向下运动以远离面板1。
72.对于功能模块6，其固定布置于固定件2，功能模块6至少包括翘板、进线端子组件和出线端子组件，进线端子组件包括支撑件，支撑件与翘板的底部活动连接，以允许翘板摆动。出线端子组件包括静触点，静触点用于与翘板上对应的动触点相接触。
73.弹子组件5包括弹子51和弹簧52，弹子51连接于过渡件3且抵接于翘板的顶部以驱动翘板摆动，弹簧52位于弹子51和过渡件3之间，用于使弹子51复位。
74.用户操作开关使其在通电状态和断开状态之间切换时，通过按压面板1使其转动，转动的面板1通过运动的过渡件3将驱动力传递至弹子组件5，弹子51在翘板上左右滑动，进而拨动翘板使其摆动，摆动的翘板带动动触点与相应的静触点接触或分离，进而达到通断电流的目的。
75.弹子51拨动翘板的过程中，弹簧52同时被压缩，研究发现，开关的拨打力主要来源于弹子组件5的弹簧52在拨打过程中不断变化的压缩量而产生的弹簧52压缩力。所以，通过减少弹簧52的压缩量，进而减少弹簧52压缩力，能够有效降低拨打力。然而，如果单纯地减小弹簧52的压缩量，那么，在开关静止状态下，会使得翘板上的动触点与静触点之间的接触压力降低，这会导致接触电阻增加、拉弧等问题。所以，有必要在确保动、静触点获得较大的接触压力的前提下，降低弹簧52在拨打过程中的压缩量。
76.本发明实施例提供的开关，不同于传统的转轴约束过渡件3，而是创新性地使用轨道约束过渡件3。对于该开关的拨打过程，通过按压面板1使得拨动槽10驱动活动连接块32使其转动，进而使得过渡件3整体转动过程，由于过渡件3上设置的滑块31在轨迹槽21的引导作用下能够上下运动，这样，过渡件3在转动过程中还能够整体上下运动。过渡件3在转动的过程中向上运动时，能够减少对弹子组件5的弹簧52的压缩，进而在开关拨打过程中减少对弹簧52的压缩力度，降低弹簧52的压缩量，使得开关拨打力得以减小。另外，通过对轨迹槽21所限定轨迹的轨迹起点和轨迹终点的位置进行调整，进而对过渡件3在摆动起点和摆
动终点的位置进行控制，使得过渡件3在开关静止状态下保持期望的摆动幅度，进而使得弹簧52在开关静止状态下的压缩量得以增加，确保动触点与静触点之间保持足够的接触压力，增强开关的电气性能。
77.可见，本发明实施例提供的开关，通过轨迹槽21和拨动槽10配合作用，确保过渡件3在转动的同时向上平移，达到在拨动过程中减小弹簧52的压缩量，进而减小拨打力的目的。
78.以下关于轨迹槽21和滑块31的配合方式进行示例性描述：
79.参见图7，轨迹槽21设置于固定件2，其位置固定以约束滑块31在其中的运动，进而控制过渡件3的摆动轨迹，使得过渡件3在转动的同时上下运动，进而达到在过渡件3摆动过程中减少弹簧52压缩量的目的。
80.在一些示例中，如附图7所示，固定件2具有容置腔23，该容置腔23用于容纳过渡件3，可以在容置腔23的壁上对应于滑块31的位置处设置一定形状的通孔，该通孔作为轨迹槽21，例如，容置腔23的相对的两个侧壁上各自设置一轨迹槽21。
81.可以理解地，对于翘板开关，在按压面板1时，随着按压过程的进行，开关因塑料零件发生变形、克服零件间隙等因素，在按压初期，开关仍然处于静止状态，直至对面板1的拨打力提升至拨打点，在该拨打点处，开关由静止状态转变为运动状态，此时，过渡件3开始摆动，过渡件3此时所对应的位置为摆动起点位置，并且，弹子组件5的弹簧52开始被压缩。随着拨打力不断上升直至到达峰值点，此时，过渡件3摆动至摆动终点位置，翘板完成翻转，弹簧52瞬间复位。
82.在一些示例中，如附图8所示，轨迹槽21包括与滑块31相抵接的第一轨迹槽壁211，第一轨迹槽壁211包括：上移幅度控制段2111和两个摆动幅度控制段2112，两个摆动幅度控制段2112对称地布置于上移幅度控制段2111的两侧。
83.上移幅度控制段2111的两端分别连接于两个摆动幅度控制段2112，上移幅度控制段2111用于控制过渡件3的向上平移的距离。摆动幅度控制段2112用于控制过渡件3摆动起点位置和摆动终点位置处的摆动幅度。
84.如此设置轨迹槽21的结构，能够实现在开关静止状态下，弹簧52的压缩力不变，拨打过程压力减小。
85.通过对上移幅度控制段2111的纵向高度进行调整，来确定滑块31的上移距离，通过对上移幅度控制段2111的弧形长度进行调整，来确定滑动上移时的起点位置和终点位置。
86.可以理解地，滑块31沿上移幅度控制段2111的一侧上下运动至最高点，使得弹簧52的压缩量的减少值也达到最大，然后，滑块31由最高点沿上移幅度控制段2111的另一侧向下运动至其最低点，弹簧52的压缩量逐渐增加，以利于增加开关静止状态下动、静触点之间的接触压力。
87.滑块31的摆动轨迹可以位于虚拟转轴的下方，也可以位于其上方，以滑块31的摆动轨迹位于虚拟转轴的下方时举例来说，在该种情形下，参见图8，第一轨迹槽壁211为轨迹槽21的下部的壁，上移幅度控制段2111呈弧形凸起状，摆动幅度控制段2112呈弧形下凹状。其中，上移幅度控制段2111位于摆动幅度控制段2112的上方。
88.以滑块31的摆动轨迹位于虚拟转轴的上方时举例来说，在该种情形下，参见图11，
第一轨迹槽壁211为轨迹槽21的上部的壁，上移幅度控制段2111呈弧形凸起状，摆动幅度控制段2112也呈弧形凸起状，并且上移幅度控制段2111凸设于摆动幅度控制段2112的上方。
89.结合图8和图10，以滑块31的摆动轨迹位于虚拟转轴的下方的情形，就滑块31在第一轨迹槽壁211上的运动轨迹进行示例性说明：
90.滑块31的下部搭接于第一轨迹槽壁211，其中，摆动幅度控制段2112为下凹式弧，摆动幅度控制段2112用于控制过渡件3在摆动起点位置和摆动终点位置处的摆动幅度，以确保弹簧52的压缩量在摆动起点位置和摆动终点位置足够大，使得动触点和静触点之间具有足够的接触压力。
91.上移幅度控制段2111为上凸式弧，上移幅度控制段2111用于控制过渡件3在摆动过程中向上平移的距离，并且，上移幅度控制段2111位于两个摆动幅度控制段2112之间。
92.那么，结合图10可知，滑块31自一侧的摆动幅度控制段2112沿着上移幅度控制段2111的一侧运动，在运动至最高点时，滑块31的上移距离达到最大，弹簧52的压缩量达到最小，然后，滑块31沿着上移幅度控制段2111的另一侧由最高点向下运动直至进入另一侧的摆动幅度控制段2112，弹簧52的压缩量逐渐增加，在过渡件3摆动终点位置时，由于摆动幅度控制段2112的约束，弹簧52的压缩量增加至目标值以维持动、静触点之间具有足够大的接触压力。
93.在一些示例中，在开关静止状态下，期望弹子组件5的弹簧52的压缩量为目标值，该目标值可以与传统的翘板开关在静止状态下的弹簧52压缩量相当，例如，两者相同。
94.进一步地，参见图8，轨迹槽21还包括第二轨迹槽壁212，第二轨迹槽壁212与第一轨迹槽壁211相配合，使得轨迹槽21为封闭式槽。
95.第二轨迹槽壁212与第一轨迹槽壁211的位置相对，举例来说，当滑块31的摆动轨迹位于虚拟转轴的下方时，第一轨迹槽壁211为轨迹槽21的下部的壁，则第二轨迹槽壁212为轨迹槽21的上部的壁。
96.这样，滑块31的上部抵接于第二轨迹槽壁212，第二轨迹槽壁212的形状与滑块31的上表面的运动轨迹相同。
97.可见，第二轨迹槽壁212与第一轨迹槽壁211适配对接，形成封闭式的轨迹槽21，这利于提高轨迹槽21对滑块31的约束效果，确保滑块31完全按照设定的轨迹进行运动。
98.在一些示例中，滑块31与轨迹槽21间隙配合，滑块31的与第一轨迹槽壁211相接触的壁为圆弧状，例如，可以使滑块31的下部表面为圆弧形表面，进一步地，还可以使滑块31的上部表面也为圆弧形表面。
99.例如，图6示例了滑块31为圆柱形块，进一步地，为了便于滑块31向轨迹槽21中的装配，可以在滑块31的自由端设置倒角结构，以引导滑块31向孔内的装配。
100.通过对滑块31的结构进行如上设计，利于使得滑块31在轨迹槽21中的运动更加顺滑。
101.在一些实现方式中，如附图4和附图5所示，固定件2上还具有转动槽22，如附图6所示，过渡件3上还具有限位块33；限位块33位于转动槽22，转动槽22用于限定虚拟转轴的位置，使得过渡件3以虚拟转轴为中心进行转动，且允许限位块33的上下运动。
102.转动槽22用于限定虚拟转轴的位置，使得过渡件3以虚拟转轴为中心进行转动，以增强对过渡件3的限制效果，防止过渡件3在转动过程中发生偏移，进而能够控制过渡件3的
摆动幅度达到目标阈值。
103.例如，过渡件3在向上运动至极限位置处后会向下复位运动，转动槽22与限位块33配合作用，能够进一步确保过渡件3在开关静止状态下保持期望的摆动幅度，使得弹簧52在开关静止状态下的压缩量得以增加，确保动触点与静触点之间保持足够的接触压力。
104.可见，本发明实施例提供的开关，通过轨迹槽21、拨动槽10和转动槽22来提供三个轨道，利用这三个轨道确保过渡件3在转动的同时向上平移，达到在拨动过程中减小弹簧52的压缩量，进而实现减小拨打力的目的。
105.以下关于转动槽22和限位块33的配合方式进行示例性描述：
106.如附图5所示，转动槽22设置于固定件2上对应于限位块33的位置处，转动槽22的中心与虚拟转轴的转轴中心相重合，转动槽22限定过渡件3的虚拟转轴位置固定不变，以约束过渡件3的沿摆动方向分布的两侧(例如图1中的左右两侧)。
107.过渡件3在摆动过程中，限位块33被转动槽22约束而进行转动和上下运动，转动槽22与限位块33相配合，以及轨迹槽21和滑块31相配合，使得过渡件3的运动形式为以虚拟转轴为转动中心的转动。
108.可以理解地是，虚拟转轴的位置固定，过渡件3在摆动过程中对应的实际转轴的位置则不断变化，这样，过渡件3的实际转轴不断变化以与虚拟转轴相重合，通过转动槽22限定虚拟转轴的位置，使得过渡件3的摆动轨迹更容易被限定，确保过渡件3的摆动轨迹与轨迹槽21的约束方向相一致。
109.在一些示例中，如附图7所示，转动槽22包括相对布置的转动槽侧壁220，两个转动槽侧壁220均呈圆弧状且向着彼此凸起。限位块33的与转动槽侧壁220相接触的壁沿竖直方向平面布置。
110.在一些示例中，如附图7所示，固定件2具有容置腔23，该容置腔23用于容纳过渡件3，可以在容置腔23的壁上对应于每一限位块33的位置处对称布置两个支撑块24，两个支撑块24之间的空腔作为转动槽22，两个支撑块24的面向彼此的壁上设置有上述转动槽侧壁220。
111.可以理解地，两个支撑块24之间的水平方向连线的中心即为虚拟转轴的转轴中心。
112.例如，当滑块31的摆动轨迹位于虚拟转轴的下方时，转动槽侧壁220设置于支撑块24的相应内侧壁的上部。
113.在一些示例中，固定件2的容置腔23的相对的两个侧壁的顶端各自设置一转动槽22。
114.限位块33随着过渡件3进行转动和上下运动时，限位块33的侧壁抵接于转动槽侧壁220，圆弧状的转动槽侧壁220和限位块33的平面侧壁相互配合，使得转动槽22有效约束过渡件3的摆动幅度，同时还利于限位块33的运动顺畅性。
115.本发明实施例中，转动槽22和限位块33的体积均可以设计为更大，以获得更佳的约束效果以及提高所属部件的抗疲劳寿命。
116.以下关于拨动槽10和活动连接块32的配合方式进行示例性描述：
117.参见图3，拨动槽10容纳活动连接块32并利用其侧壁来拨动活动连接块32使其转动。所以，拨动槽10的设计须满足，拨动活动连接块32使其进行转动，以及允许活动连接块
32在转动过程中上下运动，其中，活动连接块32在拨动槽10中的上移距离与滑块31在轨迹槽21中的上移距离相同。
118.本发明实施例中，拨动槽10和活动连接块32的体积均可以设计为更大，以获得更佳的驱动效果以及提高所属部件的抗疲劳寿命。
119.在一些示例中，如附图9所示，拨动槽10包括相对布置的两个拨动槽侧壁101，拨动槽侧壁101沿竖直方向平面布置；活动连接块32具有相对布置的两个圆弧形侧部320，圆弧形侧部320分别与对应的拨动槽侧壁101相抵。
120.通过使用平面结构的拨动槽侧壁101来驱动活动连接块32的圆弧形侧部320，能够快速拨动活动连接块32使其转动，并且，该平面结构的拨动槽侧壁101还利于引导活动连接块32在其中的上下运动。
121.在一些示例中，如附图9所示，面板1的中间位置处对称设置有两个拨片11，两个拨片11之间的空腔作为拨动槽10，两个拨片11的面向彼此的壁作为上述拨动槽侧壁101。
122.进一步地，如附图9所示，面板1的两侧位置处还各自设置有一个具有轴孔的铰接块12，壳体组件4上相应位置处设置有转轴，转轴位于铰接块12的轴孔内，进而实现面板1相对于壳体组件4的转动。
123.在一些示例中，如附图1和附图2所示，壳体组件4包括：面盖41和底座42，面盖41扣合于底座42的顶部，两者配合连接以配合构成容置空间，面板1铰接于面盖41，固定件2、过渡件3、弹子组件5、壳体组件4和功能模块6位于面盖41和底座42构成的容置空间内。
124.可以理解地，根据过渡件3上的滑块31、活动连接块32和限位块33的位置，来确定轨迹槽21、拨动槽10和转动槽22的位置即可。
125.在一些示例中，滑块31和活动连接块32沿着过渡件3的轴向方向间隔布置，例如，两者中的一个设置于过渡件3的上端，另一个设置于过渡件3的下端。
126.由于过渡件3的运动为绕虚拟转轴的整圆，所以，可以使滑块31的运动轨迹位于虚拟转轴的下方，也可以使滑块31的运动轨迹位于虚拟转轴的上方，以上均能够达到降低开关拨打力的目的，以下分别进行示例性说明：
127.在一些示例中，滑块31位于虚拟转轴的下方，结合该示例，参见图8，上移幅度控制段2111呈弧形凸起状，摆动幅度控制段2112呈弧形下凹状，上移幅度控制段2111和摆动幅度控制段2112平滑过渡连接且上移幅度控制段2111位于摆动幅度控制段2112的上方。
128.进一步地，基于该示例，过渡件3的一示例性结构可参见图6，滑块31位于过渡件3的下部，活动连接块32位于过渡件3的上部，限位块33位于活动连接块32上或者位于过渡件3的位于其上端和下端之间的部分。
129.过渡件3包括摆臂30，摆臂30的上设置有用于容纳弹子组件5的装配孔，图6示例了活动连接块32连接于摆臂30的上端，两个限位块33分别连接于活动连接块32的相对的两侧，两个滑块31分别连接于摆臂30的下端的相对的两侧。活动连接块32的两个圆弧形侧部320位于沿第一方向上的相对的两侧，两个限位块33位于活动连接块32的沿第二方向上的相对的两侧，并且，两个限位块33的分布方向与两个滑块31的分布方向相同。
130.通过将限位块33设置于活动连接块32上，使得限位块33尽可能地位于上方以靠近面板1，这意味着，过渡件3的虚拟转轴的位置也尽可能地靠近了面板1，这利于放大面板1的摆角，使得面板1的小行程转化为过渡件3的大行程，从而减小开关的厚度，使得本发明实施
例提供的开关能够设计为超薄开关，这样，本发明实施例提供的开关兼具了超薄化和更轻的拨打手感。
131.可见，本发明实施例提供的开关在确保拨动手感更轻的前提下，还能够有效减小了面板1的按压行程，这利于开关的轻薄化和紧凑化发展，以及提升开关于墙面上安装时的平整度和美观性。
132.在另一些示例中，滑块31位于虚拟转轴的上方，结合该示例，对于轨迹槽21来说，轨迹槽21包括：与滑块31相抵接的第一轨迹槽壁211，第一轨迹槽壁211包括：上移幅度控制段2111和两个摆动幅度控制段2112，两个摆动幅度控制段2112对称地布置于上移幅度控制段2111的两侧。
133.第一轨迹槽壁211位于轨迹槽21的上部，其上移幅度控制段2111呈弧形凸起状，摆动幅度控制段2112也呈弧形凸起状，并且上移幅度控制段2111凸设于摆动幅度控制段2112的上方。
134.进一步地，针对该示例，参见图11所示的摆动轨迹，对于过渡件3，可以使滑块31位于过渡件3的上部，活动连接块32位于过渡件3的下部，限位块33位于活动连接块32上或者位于过渡件3的位于其上端和下端之间的部分。
135.滑块31位于虚拟转轴的上方时，过渡件3的摆动原理与滑块31位于虚拟转轴的下方时基本相同，以下结合滑块31位于虚拟转轴的下方的情形，就本发明实施例提供的开关的工作过程进行示例性说明：
136.如附图6所示，滑块31位于虚拟转轴的下方，具体是，滑块31位于过渡件3的上端，活动连接块32位于过渡件3的上端，限位块33位于活动连接块32上。如附图8所示，轨迹槽21的第一轨迹槽壁211的上移幅度控制段2111呈弧形凸起状，摆动幅度控制段2112呈弧形下凹状，上移幅度控制段2111和摆动幅度控制段2112平滑过渡连接且上移幅度控制段2111位于摆动幅度控制段2112的上方。
137.结合图10所示的摆动轨迹，本发明实施例提供的开关的运动过程如下所示：
138.按动面板1，使面板1转动，面板1利用其拨动槽10拨动过渡件3上的活动连接块32，使过渡件3发生运动。与此同时，过渡件3通过滑块31在位于固定件2上的轨迹槽21内运动，利用轨迹槽21对过渡件3的滑块31进行约束，加之转动槽22对过渡件3的限位块33进行约束，实现对过渡件3运动形式的固定，最终使其滑块31沿轨迹槽21滑动且绕虚拟转轴转动，最终，运动的过渡件3通过弹子组件5作用于功能模块6的翘板，实现开关的打开和闭合功能。
139.其中，拨动槽10拨动过渡件3转动时，滑块31被固定件2上的轨迹槽21所约束，使得过渡件3通过由转动槽22所限定的虚拟转轴为中心进行转动，过渡件3在转动过程中整体向上平移运动，这包括：滑块31沿着轨迹槽21向上移动，活动连接块32沿着拨动槽10向上移动，以及，限位块33沿着转动槽22向上移动，直至过渡件3向上平移至最高点。
140.当过渡件3向上平移至最高点时，面板1以及开关内部的各部件仍然处于失衡状态，例如，面板1被按压转动至水平布置，然后，面板1继续被按压转动，转动的过渡件3由最高点开始向下平移，这包括：滑块31沿着轨迹槽21向下移动，活动连接块32沿着拨动槽10向下移动，以及，限位块33沿着转动槽22向下移动，直至完成开关拨打，开关中各部件均处于稳定的平衡状态，弹簧52的压缩量相比过渡件3处于最高点时进行了增加，稳定于目标值以
使动、静触点之间具有期望的接触压力。
141.本发明实施例提供的开关至少具有以下优点：
142.第一，通过改变拨动形式来实现拨打力的降低，这是因为，开关拨打过程中的主动力为弹簧52压缩力，弹簧52压缩力与弹簧52在拨打过程中的压缩量正相关，本发明实施例通过降低弹簧52在拨打过程中的压缩量，进一步地通过弹簧52力的降低摩擦力，达到减小拨打力的目的。
143.第二，保持闭合状态下通电性能，这是因为，通过降低弹簧52的压缩量降低拨打力，是通过过渡件3在拨打过程中的上下位置的相对运动实现的，这并未改变闭合静止状态下的弹簧52压缩量及过渡件3的摆动幅度，能保证该状态下动、静触点的接触压力，保证良好的通电性能。
144.第三，通过内置部件精确定位过渡件3的摆动过程，其中，该内置部件包括上述的滑块31、轨迹槽21、限位块33、转槽。相关技术中，过渡件3的运动轨迹是绕过渡件3转轴的圆弧，然而，对于本发明实施例，过渡件3的运动轨迹是滑块31的运动轨迹所在的圆弧，该圆弧指向虚拟转轴的方向与弹簧52的压缩方向相同，这就实现了开关拨打角度由各内置部件进行定位，另外，活动连接块32与按钮上的拨动槽10配合作用，相比于相关技术中的带间隙拨打，能够将内置部件的定位精准地传递至面板1上。
145.通过上述内置部件来控制过渡件3的摆动过程，至少具有以下优点：
146.(1)能够精确控制开关的产品质量，相关技术依靠面板1等限位方式控制开关内部各零部件的摆动角度，因为加工精度的局限，零部件存在公差、间隙等，会导致内部功能零部件装配的不稳定性等问题，而本发明实施例提供的开关则避免了该问题。
147.(2)能够减小拨打声音，对于相关技术，拨打产生的动能冲击只能依靠限位处的零部件碰撞，产生较大的拨打声音。而本发明实施例采用内置部件来控制过渡件3的摆动过程，参与定位的零部件数量增多，动能会分散，且弹簧52参与后能够有效吸能，进而有效减少拨打声音。
148.(3)能够精确控制拨打角度，在设计小摆角开关这种对翻转角度要求高的开关时，相关技术对拨打角度的定位依靠限位容易因公差产生间隙，进而导致相关传动部件的虚位，这就使得零部件尺寸设计时须过盈，导致没有虚位的开关产品产生外观零部件变形。而本发明实施例采用内置部件来控制拨打角度，能够实现一体式角度联动，避免虚位。
149.(4)提高开关的使用寿命，本发明实施例中，面板1的拨动槽10和活动连接块32的连接位置，以及，转动槽22和限位块33的连接位置处的力臂较短，接触压力较大，是传动零部件的易磨损区，依据摩擦学公式可知，增大磨损区的可磨损体积能够增加产品寿命，本发明实施例能够使活动连接块32和转动槽22的体积设计为较大，以增加可磨损体积，从而提高相关零部件的抗疲劳寿命，进而提高开关的使用寿命。
150.(5)本发明实施例的开关具有更强的通用性，通过改变开关中各零部件的运动和约束形式，使得开关能够适应于多种条件，通用性强。
151.需要指出的是，在本文中提及的“至少一个”是指一个或者多个，“多个”、“至少两个”是指两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
152.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
153.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
154.在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。
155.以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。