一种建筑板材裁切装置的制作方法

1.本技术涉及一种裁切装置，具体是一种建筑板材裁切装置。


背景技术：

2.建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等，中国古代建筑以木结构建筑为主，西方的传统建筑以砖石结构为主，现代的建筑则是以钢筋混凝土为主。
3.建筑板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，目前在建筑工程裁切建筑板材时，裁切刀具更换操作麻烦，影响建筑板材的裁切效率，且在裁切时建筑板材容易发生移动，影响建筑板材裁切时的精准度，影响板材裁切的效果。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，利用裁切结构可以便于对裁切刀具进行更换，解决了裁切刀具更换麻烦，影响裁切效率的问题，且可以对不同宽度的建筑板材进行裁切，适用范围广泛。
5.更为了解决现有技术中的问题，利用移动结构可以调节裁切刀具的高度，便于对不同厚度的建筑板材进行裁切，且移动时驱动力稳定，稳定性较高。
6.进一步为了解决现有技术中的问题，利用固定结构可以对建筑板材的位置进行固定，解决了建筑板材裁切时容易发生移动而影响裁切精度的问题，便于建筑板材的裁切。
7.一种建筑板材裁切装置，包括裁切结构，所述裁切结构包括支撑板、支撑腿、滑动轮组、收集壳体、固定壳体、安装壳体、限位柱、滑动板、连接板和安装板，所述支撑板底部四角处均固接有支撑腿，所述支撑腿底端固接滑动轮组，所述支撑板底部固接收集壳体，所述支撑板顶部固接固定壳体，所述固定壳体内侧设置有安装壳体，所述安装壳体内腔侧壁固接限位柱，所述限位柱表面滑动连接滑动板，所述滑动板与调节组件连接，所述滑动板底部固接连接板，所述连接板底部固接安装板，所述安装板底部安装有刀具组件。
8.进一步地，所述支撑板开设有收集口，所述安装壳体内腔侧壁转动连接有两个对称分布的限位柱，所述滑动板开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱一端贯穿限位孔并固接于安装壳体内腔侧壁，所述安装壳体底面开设有若干个滑动口，所述滑动板底部固接有若干个连接板，所述连接板底端贯穿滑动口并延伸至安装壳体下方。
9.进一步地，所述调节组件包括第一单向螺纹柱、传动链轮、传动链条、第一锥齿轮、第二锥齿轮和调节电机，所述安装壳体内腔侧壁转动连接有两个对称分布的第一单向螺纹柱，所述第一单向螺纹柱表面与滑动板螺纹连接，且两个所述第一单向螺纹柱一端表面均固接有两个对称分布的传动链轮，所述传动链轮侧面啮合连接传动链条，两个所述传动链
轮通过传动链条传动连接，其中一个所述第一单向螺纹柱另一端表面固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固接于调节电机的输出端，所述调节电机固接于安装壳体顶面。
10.进一步地，所述刀具组件包括裁切电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、加强板、六角柱、裁切刀具、固定板和固定螺栓，所述裁切电机固接于安装板底部，所述裁切电机的输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮一侧固接传动轴，所述传动轴表面转动连接加强板，所述加强板固接于安装板底部，所述加强板一端固接六角柱，所述六角柱表面安装有裁切刀具，所述六角柱一端与固定板转动连接，所述固定板通过固定螺栓安装于安装板底部。
11.进一步地，所述加强板开设有转动孔，所述传动轴远离第二齿轮的一端贯穿转动孔并延伸至加强板一侧，所述裁切刀具开设有六角通孔，所述固定板的截面呈倒l型结构，所述固定板靠近裁切刀具的一侧开设有转动槽，所述转动槽侧壁转动连接有转动板。
12.进一步地，包括移动结构，所述移动结构包括移动壳体、定位柱、第一移动板、第二单向螺纹柱和第二移动板，所述固定壳体顶部固接有移动壳体，所述移动壳体底部固接定位柱，所述定位柱表面滑动连接有第一移动板，所述第一移动板与第二单向螺纹柱表面螺纹连接，所述第二单向螺纹柱一端与驱动组件连接，所述第一移动板一侧固接第二移动板，所述第二移动板固接于安装壳体侧面。
13.进一步地，所述移动壳体底部固接有四个呈矩形结构分布的定位柱，所述第一移动板开设有两个对称分布的定位孔，所述定位柱底端贯穿定位孔并固接于支撑板顶部，所述安装壳体两侧均固接有若干个第二移动板，所述固定壳体两侧面均开设有若干个移动口，所述第二移动板一端贯穿移动口并固接于第一移动板一侧。
14.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、主链轮、主链条、副链轮、侧链条、侧链轮和转动柱，所述驱动电机固接于移动壳体内腔顶部，所述驱动电机的输出端固接主链轮，所述主链轮侧面啮合连接主链条，所述主链条啮合连接于副链轮侧面，所述主链轮和副链轮两侧均啮合连接有侧链条，所述侧链条啮合连接于侧链轮侧面，所述副链轮和侧链轮顶部均固接有转动柱，所述转动柱顶端与移动壳体内腔顶部转动连接，所述侧链轮底部固接有第二单向螺纹柱，所述第二单向螺纹柱底端与支撑板顶面转动连接。
15.进一步地，包括固定结构，所述固定结构包括支撑壳体、固定电机、双向螺纹柱、调节板、限位板、调节柱、安装架和固定压板，所述支撑壳体固接于支撑板顶部，所述支撑壳体一侧固接固定电机，所述固定电机的输出端固接双向螺纹柱，所述双向螺纹柱表面螺纹连接有调节板，所述调节板与限位板表面滑动连接，所述限位板固接于支撑壳体内壁，所述调节板下方设置有调节柱，所述调节柱两端均转动连接有安装架，且位于上方的所述安装架固接于调节板底部，位于下方的所述安装架固接于固定压板顶部。
16.进一步地，所述支撑板顶部固接有两个左右对称分布的支撑壳体，所述支撑壳体一侧开设有预设孔，所述双向螺纹柱一端贯穿预设孔并转动连接于支撑壳体内壁，所述支撑壳体内壁固接有两个对称分布的限位板，所述安装架由侧板和中心柱构成，所述中心柱两端均固接有侧板，所述中心柱表面与调节柱转动连接。
17.本技术的有益之处在于：提供一种便于更换裁切刀具、固定建筑板材的建筑板材裁切装置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是根据本技术一种实施例的一种建筑板材裁切装置立体结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中裁切装置内部结构示意图；
21.图3是图1所示实施例中裁切装置侧视结构示意图；
22.图4是图1所示实施例中调节组件、限位柱和滑动板之间的位置关系结构示意图；
23.图5是图2所示实施例中a处局部放大结构示意图；
24.图6是图1所示实施例中裁切电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴和六角柱之间的位置关系结构示意图；
25.图7是图1所示实施例中驱动组价和第二单向螺纹柱之间的位置关系结构示意图；
26.图8是图1所示实施例中第二单向螺纹柱、定位柱、第一移动板和第二移动板之间的位置关系结构示意图；
27.图9是图1所示实施例中固定结构侧视结构示意图；
28.图10是图1所示实施例中固定电机、双向螺纹柱、调节板和限位板之间的位置关系结构示意图。
29.图中附图标记的含义：1、支撑板；2、支撑腿；3、滑动轮组；4、收集壳体；5、固定壳体；6、安装壳体；7、限位柱；8、滑动板；9、连接板；10、安装板；11、第一单向螺纹柱；12、传动链轮；13、传动链条；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、调节电机；17、裁切电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、传动轴；21、加强板；22、六角柱；23、裁切刀具；24、固定板；25、固定螺栓；26、移动壳体；27、定位柱；28、第一移动板；29、第二单向螺纹柱；30、第二移动板；31、驱动电机；32、主链轮；33、主链条；34、副链轮；35、侧链条；36、侧链轮；37、转动柱；38、支撑壳体；39、固定电机；40、双向螺纹柱；41、调节板；42、限位板；43、调节柱；44、安装架；45、固定压板。
具体实施方式
30.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.参照图1至图3，一种建筑板材裁切装置，包括裁切结构，所述裁切结构包括支撑板
1、支撑腿2、滑动轮组3、收集壳体4、固定壳体5、安装壳体6、限位柱7、滑动板8、连接板9和安装板10，所述支撑板1底部四角处均固接有支撑腿2，所述支撑腿2底端固接滑动轮组3，所述支撑板1底部固接收集壳体4，所述支撑板1顶部固接固定壳体5，所述固定壳体5内侧设置有安装壳体6，所述安装壳体6内腔侧壁固接限位柱7，所述限位柱7表面滑动连接滑动板8，所述滑动板8与调节组件连接，所述滑动板8底部固接连接板9，所述连接板9底部固接安装板10，所述安装板10底部安装有刀具组件。
34.通过上述技术方案，利用裁切结构可以便于对裁切刀具23进行更换，且可以对不同宽度的建筑板材进行裁切，适用范围广泛，在使用时，利用滑动轮组3可以便于移动裁切装置，使裁切装置的移动更为省力、快捷，然后利用调节组件可以带动滑动板8沿限位柱7移动，从而带动连接板9和安装板10同向移动，进而带动刀具组件同向移动，从而利用裁切刀具23对不同宽度的建筑板材进行裁切，便于建筑板材的裁切，便于裁切装置的使用。
35.具体而言，如图2和图3所示，所述支撑板1开设有收集口，通过收集口和收集壳体4可以对建筑板材裁切时产生的碎屑进行收集，所述安装壳体6内腔侧壁转动连接有两个对称分布的限位柱7，所述滑动板8开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱7一端贯穿限位孔并固接于安装壳体6内腔侧壁，限位柱7可以对滑动板8的移动轨迹进行限定，所述安装壳体6底面开设有若干个滑动口，所述滑动板8底部固接有若干个连接板9，所述连接板9底端贯穿滑动口并延伸至安装壳体6下方。
36.作为进一步的优化方案，如图4所示，所述调节组件包括第一单向螺纹柱11、传动链轮12、传动链条13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15和调节电机16，所述安装壳体6内腔侧壁转动连接有两个对称分布的第一单向螺纹柱11，所述第一单向螺纹柱11表面与滑动板8螺纹连接，且两个所述第一单向螺纹柱11一端表面均固接有两个对称分布的传动链轮12，所述传动链轮12侧面啮合连接传动链条13，两个所述传动链轮12通过传动链条13传动连接，其中一个所述第一单向螺纹柱11另一端表面固接有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14一侧啮合连接第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15固接于调节电机16的输出端，所述调节电机16固接于安装壳体6顶面，在使用时，调节电机16带动第二锥齿轮15转动，从而带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动时可以带动其中一个第一单向螺纹柱11转动，从而带动对应的传动链轮12转动，进而带动传动链条13转动，传动链条13转动时可以带动另一个传动链轮12转动，从而带动另一个第一单向螺纹柱11转动，两侧的第一单向螺纹柱11转动时可以带动滑动板8移动。
37.作为进一步的优化方案，如图5和图6所示，所述刀具组件包括裁切电机17、第一齿轮18、第二齿轮19、传动轴20、加强板21、六角柱22、裁切刀具23、固定板24和固定螺栓25，所述裁切电机17固接于安装板10底部，所述裁切电机17的输出端固接第一齿轮18，所述第一齿轮18侧面啮合连接第二齿轮19，所述第二齿轮19一侧固接传动轴20，所述传动轴20表面转动连接加强板21，所述加强板21固接于安装板10底部，所述加强板21一端固接六角柱22，所述六角柱22表面安装有裁切刀具23，所述六角柱22一端与固定板24转动连接，所述固定板24通过固定螺栓25安装于安装板10底部，在使用时，利用固定螺栓25可以将固定板24从安装板10处拆下，此时可以将裁切刀具23从六角柱22上取下，然后将新的裁切刀具23安装至六角柱22上，然后利用固定螺栓25将固定板24安装至安装板10上，即可完成裁切刀具23的更换，操作快捷，防止影响建筑板材的裁切效率，当对建筑板材进行裁切时，利用裁切电
机17带动第一齿轮18转动，从而带动第二齿轮19转动，进而带动传动轴20转动，传动轴20转动时可以带动六角柱22转动，从而带动裁切刀具23转动，利用裁切刀具23对建筑板材进行裁切。
38.具体而言，如图5和图6所示，所述加强板21开设有转动孔，所述传动轴20远离第二齿轮19的一端贯穿转动孔并延伸至加强板21一侧，所述裁切刀具23开设有六角通孔，所述固定板24的截面呈倒l型结构，所述固定板24靠近裁切刀具23的一侧开设有转动槽，所述转动槽侧壁转动连接有转动板。
39.作为一种优化方案，如图2和图3所示，包括移动结构，所述移动结构包括移动壳体26、定位柱27、第一移动板28、第二单向螺纹柱29和第二移动板30，所述固定壳体5顶部固接有移动壳体26，所述移动壳体26底部固接定位柱27，所述定位柱27表面滑动连接有第一移动板28，所述第一移动板28与第二单向螺纹柱29表面螺纹连接，所述第二单向螺纹柱29一端与驱动组件连接，所述第一移动板28一侧固接第二移动板30，所述第二移动板30固接于安装壳体6侧面。
40.通过上述技术方案，利用移动结构可以调节裁切刀具23的高度，便于对不同厚度的建筑板材进行裁切，且移动时驱动力稳定，稳定性较高，在使用时，利用驱动组件带动第二单向螺纹柱29转动，第二单向螺纹柱29转动时可以带动第一移动板28沿定位柱27移动，从而带动第二移动板30同向移动，进而带动安装壳体6和裁切刀具23等结构同向移动，使裁切刀具23可以便于接触建筑板材，便于建筑板材的裁切。
41.具体而言，如图3和图8所示，所述移动壳体26底部固接有四个呈矩形结构分布的定位柱27，所述第一移动板28开设有两个对称分布的定位孔，所述定位柱27底端贯穿定位孔并固接于支撑板1顶部，定位柱27可以对第一移动板28的移动轨迹进行限定，所述安装壳体6两侧均固接有若干个第二移动板30，所述固定壳体5两侧面均开设有若干个移动口，所述第二移动板30一端贯穿移动口并固接于第一移动板28一侧。
42.作为进一步的优化方案，如图7所示，所述驱动组件包括驱动电机31、主链轮32、主链条33、副链轮34、侧链条35、侧链轮36和转动柱37，所述驱动电机31固接于移动壳体26内腔顶部，所述驱动电机31的输出端固接主链轮32，所述主链轮32侧面啮合连接主链条33，所述主链条33啮合连接于副链轮34侧面，所述主链轮32和副链轮34两侧均啮合连接有侧链条35，所述侧链条35啮合连接于侧链轮36侧面，所述副链轮34和侧链轮36顶部均固接有转动柱37，所述转动柱37顶端与移动壳体26内腔顶部转动连接，所述侧链轮36底部固接有第二单向螺纹柱29，所述第二单向螺纹柱29底端与支撑板1顶面转动连接，在使用时利用驱动电机31可以带动主链轮32转动，从而带动主链条33转动，进而带动副链轮34转动，主链轮32和副链轮34转动时可以分别带动侧链条35转动，从而带动侧链轮36转动，且在副链轮34和侧链轮36转动时转动柱37可以对副链轮34和侧链轮36进行支撑，使副链轮34和侧链轮36转动时更为稳定，侧链轮36转动时可以带动第二单向螺纹柱29转动，从而带动第一移动板28等结构移动，使第一移动板28移动时的驱动力更为稳定，使第一移动板28等结构移动更为稳定。
43.作为一种优化方案，如图2和图9所示，包括固定结构，所述固定结构包括支撑壳体38、固定电机39、双向螺纹柱40、调节板41、限位板42、调节柱43、安装架44和固定压板45，所述支撑壳体38固接于支撑板1顶部，所述支撑壳体38一侧固接固定电机39，所述固定电机39
的输出端固接双向螺纹柱40，所述双向螺纹柱40表面螺纹连接有调节板41，所述调节板41与限位板42表面滑动连接，所述限位板42固接于支撑壳体38内壁，所述调节板41下方设置有调节柱43，所述调节柱43两端均转动连接有安装架44，且位于上方的所述安装架44固接于调节板41底部，位于下方的所述安装架44固接于固定压板45顶部。
44.通过上述技术方案，利用固定结构可以对建筑板材的位置进行固定，便于建筑板材的裁切，使用时，将建筑板材放置于支撑板1顶面，当需要对建筑板材进行裁切时，利用固定电机39带动双向螺纹柱40转动，双向螺纹柱40转动时可以带动两侧的调节板41沿限位板42相背一侧，从而带动调节柱43转动，调节柱43转动时配安装架44可以使固定压板45下移，从而利用固定压板45对不同厚度的建筑板材按压，从而对建筑板材的位置进行固定，使建筑板材在裁切时更为稳定，防止影响建筑板材的裁切效果。
45.具体而言，如图9和图10所示，所述支撑板1顶部固接有两个左右对称分布的支撑壳体38，所述支撑壳体38一侧开设有预设孔，所述双向螺纹柱40一端贯穿预设孔并转动连接于支撑壳体38内壁，所述支撑壳体38内壁固接有两个对称分布的限位板42，所述安装架44由侧板和中心柱构成，所述中心柱两端均固接有侧板，所述中心柱表面与调节柱43转动连接，通过安装架44使调节柱43可以发生转动。
46.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。