一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法与流程

1.本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法。


背景技术：

2.宽厚板轧机的轧辊由支撑辊和工作辊组成，宽厚板轧机在生产过程中，轧辊轴承座与牌坊耐磨板之间存在压力和相对运动，轴承座与牌坊耐磨板接触处的表面，和牌坊耐磨板表面不可避免存在着磨损，导致辊系与牌坊之间的间隙不断增大，由于轴承座与牌坊各处的压力不一样，这样各处的磨损程度不一样，这样辊系与牌坊之间各处的间隙大小不一样，轧钢时工作辊与支撑辊之间存在交叉现象，产生轴向力。交叉现象越严重，轴向力就越大，轧制时的稳定性就越差，钢板的板形不好控制，容易出现镰刀弯和楔形，产生产品质量问题；轧制薄规格钢板时，由于板形不好控制，钢板镰刀弯和楔形严重，容易出现卡钢现象，产生生产事故。因此如何减小轧机轴向力，提高轧机的轧制稳定性，是宽厚板轧机迫切需要解决的问题。
3.授权公告号cn 202403855 u的专利“20辊轧机张力测量装置”提供了一种20辊轧机张力测量装置。该装置能有效测量20辊轧机张力。但该装置对如何减小宽厚板轧机辊系轴向力没有涉及。
4.授权公告号cn 201249198y的专利“一种板带轧机工作辊轴向力测量装置”提供了一种板带轧机工作辊轴向力测量装置。该装置能准确测量板带轧机工作辊轴向力，但对宽厚板轧机辊系轴向力增大时，如何减小辊系的轴向力没有涉及。
5.授权公告号cn 205413924 u的专利“一种轧机轴向力检测装置”提供了一种轧机轴向力检测装置。该方法能准确检测轧机轴向力，但对宽厚板轧机辊系轴向力增大时，如何减小辊系的轴向力没有涉及。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法，有效控制宽厚板轧机辊系轴向力，提升轧机轧制稳定性，改善轧制板形。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
8.本发明一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法，包括：
9.(1)在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；
10.(2)在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；
11.(3)当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值；
12.(4)以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；当轴向力≥100～300kn时，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.2mm的垫片；当轴向力＞300～1000kn时，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.4mm的垫片；当轴向力＞1000kn上时，在工作辊操作侧轴
承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.5mm的垫片；
13.(5)以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；当轴向力≤-300～-100kn时，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.2mm的垫片；当轴向力＜-1000～-300kn时，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.4mm的垫片；当轴向力＜-1000kn时，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.5mm的垫片。
14.进一步的，轧制过程中钢板板形不良导致卡钢的次数比实施前减少了82.6％。
15.厚板轧机轧制方式一般都是采用可逆式轧制方式，每一个道次轧制前，辊缝就会变化到新的辊缝，因此辊系与牌坊之间存在相对运动，且非常频繁。这样辊系轴承座与牌坊内侧就会存在摩擦磨损，由于彼此接触压力在各处不一样，导致磨损程度不一样，这样辊系之间就会慢慢的存在交叉现象，且交叉现象会随着轧制公里数增加而逐渐加大。辊系交叉现象越严重，轧机轧制时的稳定就越差，板形控制难度就越大。通过在上工作辊操作侧和下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置，就能实时监控轴向力的大小；由于宽厚板轧机是可逆式轧机，轧制时存在奇数道次和偶数道次，且奇数道次和偶数道次的轴向力不一样，为便于对轴向力的大小进行调整，采用正向轧制时奇数道次的轧制力作为调整依据。轴向力越大，说明辊系间的交叉越严重，因此加垫的厚度也就越大。
16.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
17.本发明实施简单，主要通过对增加辊系轴向力检测装置，对辊系轴向力实时监控，根据轴向力的大小，进行不同调整，这样就能有效减小轧机辊系的轴向力，使轧制过程稳定，钢板板形容易控制。使用该方法后，轧机辊系的轴向力小，轧制过程稳定，因轧制过程中钢板板形不良导致卡钢的次数比实施前减少了82.6％，效果十分明显。
具体实施方式
18.以下结合实施例对本发明作进一步描述。
19.实施例1
20.宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为100kn，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.2mm的垫。辊系轴向力减少至38.6kn效果良好。
21.实施例2
22.宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为300kn，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.2mm的垫。辊系轴向力减少至48.9kn，效果良好。
23.实施例3
300kn，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.2mm的垫。辊系轴向力减少至-38.7kn，效果良好。
35.实施例9
36.宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为-216kn，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.2mm的垫。辊系轴向力减少至-36.4kn，效果良好。
37.实施例10
38.宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为-1000kn，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.4mm的垫。辊系轴向力减少至-63.8kn，效果良好。
39.实施例11
40.宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为-389kn，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.4mm的垫。辊系轴向力减少至-45.1kn，效果良好。
41.实施例12
42.宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为-1138kn，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.5mm的垫。辊系轴向力减少至-62.4kn，效果良好。
43.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。