一种自动弯管机的制作方法

1.本发明涉及管件生产设备技术领域，特别是涉及一种自动弯管机。


背景技术：

2.弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
3.现有的对于s型排管的生产环节中，经常需要人工操作，排管的送料、切割、折弯等操作皆需要大量的人工操作，需要耗费大量的人力物力，机械化程度较低，导致弯管效率较低，与目前机械化、自动化的社会发展潮流格格不入，同时，人工操作也会导致生产精度没法保证，导致弯管后的排管的质量出现问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动弯管机，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动弯管机，包括：
6.机架；
7.旋转作业盘，转动设置于机架上，为管件折弯提供作业平台；
8.移管机构，设置于机架上，用于带动管件水平直线移动；
9.折弯机构，设置于旋转作业盘上方，用于对管件进行折弯。
10.作为本发明的一种改进，所述旋转作业盘位于机架的一侧，且旋转作业盘的上端面和机架的上端面在同一水平面上。
11.作为本发明的一种改进，所述旋转作业盘下端面设置有齿形环，通过齿轮传动驱动所述旋转作业盘绕自身中轴线旋转。
12.作为本发明的一种改进，所述移管机构包括：
13.横梁，一端与机架连接，另一端与折弯机构连接；
14.安装底板，设置于所述横梁下端面，且安装底板的长度延伸方向和横梁的长度延伸方向一致；
15.丝杠，转动设置于安装底板上，且丝杠的长度延伸方向和安装底板的长度延伸方向一致；
16.u形滑梁，滑动设置于安装底板上，u形滑梁通过位于侧面的螺母座与丝杠传动连接；
17.所述安装底板上还设置有导轨，所述导轨与丝杠保持平行，所述u形滑梁与导轨滑动连接；
18.气缸，对称设置在u形滑梁的两侧，所述气缸的伸出端设置有卡头；
19.所述卡头开设有半圆卡槽，所述卡头下方设置有导向块，所述u形滑梁上设置有夹持滑轨，相对而设的两个导向块同时与夹持滑轨滑动连接。
20.作为本发明的一种改进，所述安装底板上设置有两个u形滑梁。
21.作为本发明的一种改进，所述卡头和导向块之间还设置有高度调整垫块。
22.作为本发明的一种改进，所述折弯机构包括：
23.折弯架，与所述横梁固定连接；
24.电机，设置于折弯架上，所述电机的输出轴上设置有折弯轮。
25.作为本发明的一种改进，。
26.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
27.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明移管机构的结构示意图。
30.图中各构件为：
31.1、机架，
32.2、旋转作业盘，21、齿形环，
33.3、移管机构，31、横梁，32、安装底板，33、丝杠，34、u形滑梁，35、导轨，36、气缸，37、卡头，38、半圆卡槽，39、导向块，
34.4、折弯机构，41、折弯架，42、电机，43、折弯轮，51、夹持滑轨，52、高度调整垫块。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
36.请参阅图1，一种自动弯管机，包括：
37.机架1；
38.旋转作业盘2，转动设置于机架1上，为管件折弯提供作业平台；
39.移管机构3，设置于机架1上，用于带动管件水平直线移动；
40.折弯机构4，设置于旋转作业盘2上方，用于对管件进行折弯。
41.作为本发明的一个实施例，所述旋转作业盘2位于机架1的一侧，且旋转作业盘2的上端面和机架1的上端面在同一水平面上。
42.作为本发明的一个实施例，所述旋转作业盘2下端面设置有齿形环21，通过齿轮传动驱动所述旋转作业盘2绕自身中轴线旋转。
43.作为本发明的一个实施例，所述移管机构3包括：
44.横梁31，一端与机架1连接，另一端与折弯机构4连接；
45.安装底板32，设置于所述横梁31下端面，且安装底板32的长度延伸方向和横梁31的长度延伸方向一致；
46.丝杠33，转动设置于安装底板32上，且丝杠33的长度延伸方向和安装底板32的长度延伸方向一致；
47.u形滑梁34，滑动设置于安装底板32上，u形滑梁34通过位于侧面的螺母座与丝杠33传动连接；
48.所述安装底板32上还设置有导轨35，所述导轨35与丝杠33保持平行，所述u形滑梁34与导轨35滑动连接；
49.气缸36，对称设置在u形滑梁34的两侧，所述气缸36的伸出端设置有卡头37；
50.所述卡头37开设有半圆卡槽38，所述卡头37下方设置有导向块39，所述u形滑梁34上设置有夹持滑轨51，相对而设的两个导向块39同时与夹持滑轨51滑动连接。
51.作为本发明的一个实施例，所述安装底板32上设置有两个u形滑梁34。
52.作为本发明的一个实施例，所述卡头37和导向块39之间还设置有高度调整垫块52。
53.作为本发明的一个实施例，所述折弯机构4包括：
54.折弯架41，与所述横梁31固定连接；
55.电机42，设置于折弯架41上，所述电机42的输出轴上设置有折弯轮43。
56.上述技术方案的工作原理及有益效果：
57.本发明提供的一种自动弯管机，在使用时将盘形包装管材人工上料到机架上，并对其进行调直，随后将调直后的管材送至移管机构3上，抵达预设位置后，两侧四个气缸36同时启动，进行夹紧动作，利用两个半圆卡槽38夹持住管材，然后由丝杠33驱动，使u形滑梁34水平移动，移动至折弯机构4后，气缸36松开复位，u形滑梁34回到原始位置，再循环往复。随后折弯机构4对送料到位的管材按折弯轮43的半径尺寸进行折弯。
58.本发明提供的一种自动弯管机，无需人工操作耗费人力物力，机械化程度高，导致弯管效率高，实现机械化、自动化的弯管工作。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。


技术特征：
1.一种自动弯管机，其特征在于，包括：机架(1)；旋转作业盘(2)，转动设置于机架(1)上，为管件折弯提供作业平台；移管机构(3)，设置于机架(1)上，用于带动管件水平直线移动；折弯机构(4)，设置于旋转作业盘(2)上方，用于对管件进行折弯。2.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述旋转作业盘(2)位于机架(1)的一侧，且旋转作业盘(2)的上端面和机架(1)的上端面在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述旋转作业盘(2)下端面设置有齿形环(21)，通过齿轮传动驱动所述旋转作业盘(2)绕自身中轴线旋转。4.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于，所述移管机构(3)包括：横梁(31)，一端与机架(1)连接，另一端与折弯机构(4)连接；安装底板(32)，设置于所述横梁(31)下端面，且安装底板(32)的长度延伸方向和横梁(31)的长度延伸方向一致；丝杠(33)，转动设置于安装底板(32)上，且丝杠(33)的长度延伸方向和安装底板(32)的长度延伸方向一致；u形滑梁(34)，滑动设置于安装底板(32)上，u形滑梁(34)通过位于侧面的螺母座与丝杠(33)传动连接；所述安装底板(32)上还设置有导轨(35)，所述导轨(35)与丝杠(33)保持平行，所述u形滑梁(34)与导轨(35)滑动连接；气缸(36)，对称设置在u形滑梁(34)的两侧，所述气缸(36)的伸出端设置有卡头(37)；所述卡头(37)开设有半圆卡槽(38)，所述卡头(37)下方设置有导向块(39)，所述u形滑梁(34)上设置有夹持滑轨(51)，相对而设的两个导向块(39)同时与夹持滑轨(51)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述安装底板(32)上设置有两个u形滑梁(34)。6.根据权利要求4所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述卡头(37)和导向块(39)之间还设置有高度调整垫块(52)。7.根据权利要求4所述的一种自动弯管机，其特征在于，所述折弯机构(4)包括：折弯架(41)，与所述横梁(31)固定连接；电机(42)，设置于折弯架(41)上，所述电机(42)的输出轴上设置有折弯轮(43)。

技术总结
本发明提供一种自动弯管机，包括：机架；旋转作业盘，转动设置于机架上，为管件折弯提供作业平台；移管机构，设置于机架上，用于带动管件水平直线移动；折弯机构，设置于旋转作业盘上方，用于对管件进行折弯。本发明提供的一种自动弯管机，无需人工操作耗费人力物力，机械化程度高，导致弯管效率高，实现机械化、自动化的弯管工作。的弯管工作。的弯管工作。


技术研发人员：张春盛
受保护的技术使用者：江苏盛君机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/11/18