一种具有结块打散功能及高效分匀功能的化工反应釜的制作方法

1.本发明涉及化工反应釜技术领域，具体为一种具有结块打散功能及高效分匀功能的化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜即为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及混配功能。
3.现有的化工反应釜在针对固体颗粒进行混合搅拌工作时，一般采用电机控制单一的搅拌杆进行搅拌混合，而这些固体颗粒中可能会有结块的现象产生，而现有技术中的单一搅拌杆不具备打散结块固体颗粒的功能。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有结块打散功能及高效分匀功能的化工反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有结块打散功能及高效分匀功能的化工反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的前端设置有可开启仓门，反应釜主体远离仓门的一端固定有旋转电机，反应釜主体的内壁上固定有多个半球形挤压块，反应釜主体的内部设置有结块打散装置，结块打散装置包括旋杆，旋杆的外部固定有三个搅拌板，搅拌板上开设有多个小颗粒通孔，三个搅拌板的内部均通过弹片一弹性滑动连接有挤压块，挤压块的垂直面上固定有多个破碎打散锥，挤压块远离破碎打散锥的一侧呈弧形面结构。在旋转电机的作用下会控制旋杆转动，旋杆会控制其外部固定的三个搅拌板转动，通过搅拌板的转动将固体颗粒翻动，提升混合效果，在搅拌板转动的过程中，通过反应釜主体内壁上固定的多个半球形挤压块来不断挤压搅拌板上的挤压块，使挤压块带动多个破碎打散锥不断移动，将搅拌板上结块的固体颗粒打散。
5.优选的，所述旋杆的外部固定有三个高效分匀装置，且三个高效分匀装置呈环形阵列状固定在旋杆的外部，高效分匀装置包括空心外壳，空心外壳的两侧开口内均转动连接有三个分拨板，分拨板的中部固定有齿轮，空心外壳的内壁两侧均滑动连接有卡齿杆，卡齿杆与空心外壳内壁之间固定有弹片二，两个卡齿杆之间通过两段式传动杆一连接，两段式传动杆一的两端分别交接在两个卡齿杆上，空心外壳的上表面通过连接杆转动连接有摩擦轮一，空心外壳的顶板内转动连接有摩擦轮二，摩擦轮二的内部嵌固有三边式挤压凸轮，摩擦轮二的顶端与摩擦轮一挤压贴合，摩擦轮一与反应釜主体内壁挤压贴合。在旋杆转动的过程中，摩擦轮一在反应釜主体内壁上转动，此时摩擦轮一会带动摩擦轮二转动，使摩擦轮二内的三边式挤压凸轮不断挤压两段式传动杆一，使两段式传动杆一带动两个卡齿杆循环上下移动，从而通过分拨板上的齿轮带动分拨板循环摆动，在空心外壳跟随旋杆转动的时候，通过多个摆动的分拨板来提升反应釜主体内固体颗粒的运动效果，进而提升反应釜主体内固体颗粒的混合程度。
6.优选的，所述所述反应釜主体的外部靠近旋转电机的一端固定有高效泄压装置，
高效泄压装置包括空心块，空心块的两侧均设置有泄压开口，空心块的背板内固定有泄压管道，泄压管道靠近空心块的一端转动连接有挡板，挡板与空心块之间固定有弹片三，且挡板与空心块之间设置有两段式传动杆二，两段式传动杆二的一端与挡板铰接，两段式传动杆二的另一端与空心块内壁铰接，空心块的顶板内贯穿且滑动连接有压杆，空心块的内壁上固定有导流板，导流板的内部开设有不规则弧形轨道，且不规则弧形轨道的进风口位于泄压管道出风口上方。在反应釜主体内进行混合反应的过程中，不同的物质进行混合过程中可能会产生高压气体，此时需要按压压杆，使压杆的底部会挤压两段式传动杆二弯折，此时由于两段式传动杆二的弯折会带动挡板转动，使反应釜主体内的压力气体通过泄压管道排出，随后通过空心块两侧设置的泄压开口排出，与此同时，通过泄压管道喷出的气体会通过导流板66将泄压管道排出的压力气体导向泄压开口位置，同时，通过在导流板的内部开设不规则弧形轨道来起到改变气体流速的目的，减小高压气体排出时产生的噪音。
7.本发明提供了一种具有结块打散功能及高效分匀功能的化工反应釜。具备以下有益效果：
8.(1)、本技术通过设置结块打散装置将反应釜主体内结块的固体颗粒打散，挤压块通过与反应釜主体内壁上固定的多个半球形挤压块配合，使多个破碎打散锥将搅拌板上的结块固体颗粒打散，解决了现有技术中单一搅拌杆不具备打散结块固体颗粒的功能。
9.(2)、本技术通过设置高效分匀装置，可以提升反应釜主体内固体颗粒的混合效果，通过不断摆动的分拨板，提升固体颗粒在反应釜主体内的运动效果，从而达到提升反应釜主体内固体颗粒的混合效果。
10.(3)、本技术通过设置高效泄压装置来起到泄压的效果，避免反应釜主体内的高压气体对操作人员造成冲击伤害，通过按压压杆，使两段式传动杆二带动挡板转动，使反应釜主体内的压力气体通过泄压管道排出，随后通过空心块两侧设置的泄压开口排出。
11.(4)、本技术通过设置导流板将泄压管道排出的压力气体导向泄压开口位置，同时，通过在导流板的内部开设不规则弧形轨道来起到改变气体流速的目的，减小高压气体排出时产生的噪音。
附图说明
12.图1为本发明整体的三维结构示意图；
13.图2为本发明整体的剖视三维结构示意图；
14.图3为本发明结块打散装置的三维结构示意图；
15.图4为本发明高效分匀装置的三维结构示意图；
16.图5为本发明摩擦轮二及其内部结构的三维示意图；
17.图6为本发明高效泄压装置的三维结构示意图；
18.图7为本发明导流板的剖视三维结构示意图。
19.图中：1、反应釜主体；2、旋转电机；3、半球形挤压块；4、结块打散装置；41、旋杆；42、搅拌板；43、挤压块；44、破碎打散锥；5、高效分匀装置；51、空心外壳；52、分拨板；53、卡齿杆；54、两段式传动杆一；55、摩擦轮一；56、摩擦轮二；57、三边式挤压凸轮；6、高效泄压装置；61、空心块；62、泄压管道；63、挡板；64、两段式传动杆二；65、压杆；66、导流板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有结块打散功能及高效分匀功能的化工反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的前端设置有可开启仓门，反应釜主体1远离仓门的一端固定有旋转电机2，反应釜主体1的内壁上固定有多个半球形挤压块3，反应釜主体1的内部设置有结块打散装置4，结块打散装置4包括旋杆41，旋杆41的外部固定有三个搅拌板42，搅拌板42上开设有多个小颗粒通孔，三个搅拌板42的内部均通过弹片一弹性滑动连接有挤压块43，挤压块43的垂直面上固定有多个破碎打散锥44，挤压块43远离破碎打散锥44的一侧呈弧形面结构。在旋转电机2的作用下会控制旋杆41转动，旋杆41会控制其外部固定的三个搅拌板42转动，通过搅拌板42的转动将固体颗粒翻动，提升混合效果，在搅拌板42转动的过程中，通过反应釜主体1内壁上固定的多个半球形挤压块3来不断挤压搅拌板42上的挤压块43，使挤压块43带动多个破碎打散锥44不断移动，将搅拌板42上结块的固体颗粒打散。
22.进一步的是，旋杆41的外部固定有三个高效分匀装置5，且三个高效分匀装置5呈环形阵列状固定在旋杆41的外部，高效分匀装置5包括空心外壳51，空心外壳51的两侧开口内均转动连接有三个分拨板52，分拨板52的中部固定有齿轮，空心外壳51的内壁两侧均滑动连接有卡齿杆53，卡齿杆53与空心外壳51内壁之间固定有弹片二，两个卡齿杆53之间通过两段式传动杆一54连接，两段式传动杆一54的两端分别交接在两个卡齿杆53上，空心外壳51的上表面通过连接杆转动连接有摩擦轮一55，空心外壳51的顶板内转动连接有摩擦轮二56，摩擦轮二56的内部嵌固有三边式挤压凸轮57，摩擦轮二56的顶端与摩擦轮一55挤压贴合，摩擦轮一55与反应釜主体1内壁挤压贴合。在旋杆41转动的过程中，摩擦轮一55在反应釜主体1内壁上转动，此时摩擦轮一55会带动摩擦轮二56转动，使摩擦轮二56内的三边式挤压凸轮57不断挤压两段式传动杆一54，使两段式传动杆一54带动两个卡齿杆53循环上下移动，从而通过分拨板52上的齿轮带动分拨板52循环摆动，在空心外壳51跟随旋杆41转动的时候，通过多个摆动的分拨板52来提升反应釜主体1内固体颗粒的运动效果，进而提升反应釜主体1内固体颗粒的混合程度。
23.更进一步的是，反应釜主体1的外部靠近旋转电机2的一端固定有高效泄压装置6，高效泄压装置6包括空心块61，空心块61的两侧均设置有泄压开口，空心块61的背板内固定有泄压管道62，泄压管道62靠近空心块61的一端转动连接有挡板63，挡板63与空心块61之间固定有弹片三，且挡板63与空心块61之间设置有两段式传动杆二64，两段式传动杆二64的一端与挡板63铰接，两段式传动杆二64的另一端与空心块61内壁铰接，空心块61的顶板内贯穿且滑动连接有压杆65，空心块61的内壁上固定有导流板66，导流板66的内部开设有不规则弧形轨道，且不规则弧形轨道的进风口位于泄压管道62出风口上方。在反应釜主体1内进行混合反应的过程中，不同的物质进行混合过程中可能会产生高压气体，此时需要按压压杆65，使压杆65的底部会挤压两段式传动杆二64弯折，此时由于两段式传动杆二64的弯折会带动挡板63转动，使反应釜主体1内的压力气体通过泄压管道62排出，随后通过空心块61两侧设置的泄压开口排出，与此同时，通过泄压管道62喷出的气体会通过导流板66将泄压管道62排出的压力气体导向泄压开口位置，同时，通过在导流板66的内部开设不规则
弧形轨道来起到改变气体流速的目的，减小高压气体排出时产生的噪音。
24.使用时，首先将固体颗粒原料投放至反应釜主体1内，随后关闭仓门并启动旋转电机2，此时在旋转电机2的作用下会控制旋杆41转动，旋杆41会控制其外部固定的三个搅拌板42转动，通过搅拌板42的转动将固体颗粒翻动，提升混合效果，在搅拌板42转动的过程中，通过反应釜主体1内壁上固定的多个半球形挤压块3来不断挤压搅拌板42上的挤压块43，使挤压块43带动多个破碎打散锥44不断移动，将搅拌板42上结块的固体颗粒打散；
25.在旋杆41转动的过程中，摩擦轮一55在反应釜主体1内壁上转动，此时摩擦轮一55会带动摩擦轮二56转动，使摩擦轮二56内的三边式挤压凸轮57不断挤压两段式传动杆一54，使两段式传动杆一54带动两个卡齿杆53循环上下移动，从而通过分拨板52上的齿轮带动分拨板52循环摆动，在空心外壳51跟随旋杆41转动的时候，通过多个摆动的分拨板52来提升反应釜主体1内固体颗粒的运动效果，进而提升反应釜主体1内固体颗粒的混合程度；
26.在反应釜主体1内进行混合反应的过程中，不同的物质进行混合过程中可能会产生高压气体，此时需要按压压杆65，使压杆65的底部会挤压两段式传动杆二64弯折，此时由于两段式传动杆二64的弯折会带动挡板63转动，使反应釜主体1内的压力气体通过泄压管道62排出，随后通过空心块61两侧设置的泄压开口排出，与此同时，通过泄压管道62喷出的气体会通过导流板66将泄压管道62排出的压力气体导向泄压开口位置，同时，通过在导流板66的内部开设不规则弧形轨道来起到改变气体流速的目的，减小高压气体排出时产生的噪音。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。