一种线圈绕线轴的电机传动结构的制作方法

1.本发明涉及线圈加工领域，尤其涉及一种线圈绕线轴的电机传动结构。


背景技术：

2.电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。电感线圈加工前，一般为绕在工字型绕线轮上的导线，加工的第一步就是进线，利用转动的绕线轴将绕线轮上的导线绕到绕线轴上，而绕线轴一般是由电机驱动的。
3.绕线轴一般是多个排成一排，每个绕线轴对应一个绕线轮同时进线，以方便后续加工。为防止相邻的绕线轴上的导线互相缠绕，相邻的绕线轴之间还是存在一定距离的，并且有可能会根据需求调整绕线轴之间的距离，而选用齿轮传动就无法调整绕线轴之间的距离，因此现有技术中，一般是单个电机控制单个绕线轴，造成大量的能源浪费，提高生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种线圈绕线轴的电机传动结构，以解决如何用一个电机驱动多个绕线轴转动的技术问题，具体的技术方案如下：一种线圈绕线轴的电机传动结构，包括电机和若干绕线轴，所述电机的输出端连接主轴，主轴外部固定设置有主动齿轮；若干所述绕线轴均竖直设置，每根绕线轴外部均设置有上下两个从动齿轮，分别为上从动齿轮和下从动齿轮，若干所述上从动齿轮等高设置，若干所述下从动齿轮等高设置；所述主动齿轮通过齿带连接其中一个绕线轴的其中一个从动齿轮，若干绕线轴两两之间通过齿带连接其上的两个上从动齿轮或下从动齿轮。
5.进一步地：所述主动齿轮包括上下设置的上主动齿轮和下主动齿轮，上主动齿轮与上从动齿轮等高设置，下主动齿轮与下从动齿轮等高设置；所述绕线轴的数量为奇数个，上主动齿轮通过齿带连接其中一个绕线轴的上从动齿轮，下主动齿轮通过齿带连接剩余一个未与齿带啮合的下从动齿轮。
6.如此设置，上主动齿轮对应上从动齿轮，下主动齿轮对应下从动齿轮，使齿带不需倾斜设置，连接更稳定，并且如果传动只是主动齿轮带动其中一个从动齿轮，那传动距离过长，需要的动力也更大；现在设计上主动齿轮连接一个上从动齿轮，而从动齿轮数量为奇数个，因此可保证下主动齿轮连接最后一个剩余的下从动齿轮，从而两端均提供动力，使运行更顺畅，所需的动力更小。
7.进一步地：所述主轴上设置有感应装置，感应装置固定设置于外部机架上并与信号处理元件电连接；感应装置包括水平的安装座，安装座通过轴承与主轴连接，安装座上设置有光电感应器，光电感应器包括水平设置的发射器和接收器；
主轴外部一体或固定设有沿水平方向延伸的凸缘，凸缘设置于所述发射器和接收器之间，凸缘上设有纵向缺口，缺口可供发射器发出的光线通过。
8.通过设置感应装置可测得主轴旋转的圈数，从而计算出齿带运行的距离。
9.进一步地：所述主动齿轮与所述从动齿轮的直径相同。
10.由于主动齿轮与从动齿轮直径相同，其线速度也相同，因此旋转圈数也相同。从而主轴旋转的圈数就是绕线轴旋转的圈数，不需额外计算。
11.进一步地：若干所述绕线轴排成一排，相邻两绕线轴之间通过齿带连接其上的两个上从动齿轮或下从动齿轮。
12.排成一排的绕线轴最为节省空间，且保证其顶部的线圈排成一排，以便后续转运装置的转运。
13.进一步地：所述主动齿轮连接最外侧的绕线轴上的上从动齿轮或下从动齿轮。
14.连接最外侧的绕线轴连接方式最简单，只需一根齿带且齿带不需过多的绕行，运行更顺畅。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过一个电机控制多个绕线轴转动，大大节省了加工成本，并且由于通过齿带传递力矩，即使需要重新设定各个绕线轴之间的间距，也只需要调节齿带长度，不需重新设计齿轮，适应性更强。
附图说明
16.图1是本发明一种较佳实施例的结构示意图；图2是本发明不含齿带的结构示意图；图3是用于显示感应装置的结构示意图；图4是凸缘的结构示意图。
17.图中，1、电机；2、绕线轴；3、主轴；31、凸缘；310、缺口；4、主动齿轮；41、上主动齿轮；42、下主动齿轮；5、从动齿轮；51、上从动齿轮；52、下从动齿轮；6、齿带；7、感应装置；71、安装座；72、光电感应器；721、发射器；722、接收器。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.结合图1和图2所示，一种线圈绕线轴的电机传动结构，包括电机1和若干排成一排的绕线轴2，所述电机1的输出端连接主轴3，主轴3外部固定设置有主动齿轮4。主动齿轮4包括上下设置的上主动齿轮41和下主动齿轮42，每根绕线轴2的下方外部固定设置有上下设置的上从动齿轮51和下从动齿轮52，若干所述上从动齿轮51等高设置，若干所述下从动齿轮52等高设置，上主动齿轮41和上从动齿轮51等高设置，下主动齿轮42和下从动齿轮52也
等高设置，从而保证用齿带连接主动齿轮4和从动齿轮时力矩传动位于同一水平面内，更加稳定。
21.上主动齿轮41通过齿带6与最左端的上从动齿轮51连接，齿带6同时与两者啮合，最左端的下从动齿轮52与其相邻的下从动齿轮52通过齿带6连接，依次类推，从而使绕线轴2互相传递转矩，而最右端的下从动齿轮52与下主动齿轮42通过齿带6连接，因为如果转矩只是从左向右传递，传递路径较长，需要的动力也较大，因此，设置下主动齿轮42与下从动齿轮52通过齿带6连接，转矩同时可以从右端向左端传递，如此电机的驱动力就更小，而由于两端传递的线速度均与主动齿轮4转动的线速度一致，因此不会互相干涉。在一些实施例中，也有只设置一个主动齿轮4，其连接其中一个绕线轴2的其中一个从动齿轮5，如此只有单向的力矩传递，传动效果略差一些。
22.结合图3和图4所示，所述主轴3上设置有感应装置7，感应装置7固定设置于外部机架上并与信号处理元件电连接；感应装置7包括水平的安装座71，安装座71通过轴承与主轴3连接，安装座71上设置有光电感应器72，光电感应器72包括水平设置的发射器721和接收器722；主轴3外部一体或固定设有沿水平方向延伸的凸缘31，凸缘31设置于所述发射器721和接收器722之间，凸缘31上设有纵向缺口310，缺口310可供发射器721发出的光线通过。每当主轴3转动一圈，主轴3上的凸缘31便转动一圈，每转动一圈，发射器721发射的光线通过缺口310被接收器722接收，从而可得知主轴3转动的圈数，感应装置7与处理器等信号处理元件电连接，信号处理元件可计算出主轴3转动的圈数、路程等，对自动化控制的设计具有重要意义。
23.本发明通过一个电机控制多个绕线轴转动，大大节省了加工成本，并且由于通过齿带传递力矩，即使需要重新设定各个绕线轴之间的间距，也只需要调节齿带长度，不需重新设计齿轮，适应性更强，适合推广。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。