梭式布料机连杆式收放地面清扫装置的制作方法

1.本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域，尤其是涉及一种梭式布料机连杆式收放地面清扫装置。


背景技术：

2.梭式布料机适用于烧结流程的给料作业中，物料混合后到梭式布料机的输送胶带上，通过胶带下落到料槽之中。梭式布料机设有走行机构能够往复运动，便使得烧结混合物料能够较均匀地布在梭式布料机下方的料槽中。而在这过程中胶带清扫器扫下的物料及胶带散落下平的物料都会不可避免落到梭式布料机下方的地面上，为此需要在梭式布料机的下面设计清扫装置来完成这项工作。
3.传统梭式布料车地面清扫装置扇形齿轮、棘轮、棘爪、曲柄等装置来控制向前运行时刮刀下放刮料，向后运行时刮刀抬起避免向后刮料。但这种方式存在结构复杂，加工制造精度要求高，不易安装，在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。
4.因此，需要一种新的方式来改善这种情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、易加工制造、安装方便的梭式布料机连杆式收放地面清扫装置。
6.本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：本发明的梭式布料机连杆式收放地面清扫装置，其特征在于包括刮板装配、摇臂、套管ⅰ、套管ⅱ、连杆ⅱ、连杆ⅲ、套管ⅲ、滚轮ⅰ、滑动小车、滑道槽、拨杆，所述的刮板装配包括刮板支架和侧立柱，设置在所述刮板支架上的刮板，所述的侧立柱上端开设方形孔，所述的刮板装配位于梭式布料机两底梁之间，所述的摇臂包括连杆ⅰ和刚性轴，此刚性轴一端为圆轴与所述连杆ⅰ的一端刚性连接，另一端为方形截面，在梭式布料机的工字形底梁腹板上开设轴孔，所述的刚性轴穿过套管ⅰ后穿过此轴孔，而后穿过所述套管ⅱ，最后将方形截面的另一端与所述刮板装配侧立柱上的方形孔相连接，所述摇臂与刮板装配组成刚性装配体，所述的摇臂置于两底梁外侧，所述的摇臂连杆ⅰ的另一端与所述连杆ⅱ的一端铰接，所述连杆ⅱ的另一端与所述连杆ⅲ的一端铰接，并在该铰点之间夹装滚轮ⅰ，所述连杆ⅲ的另一端通过销轴铰接于梭式布料机的工字形底梁腹板上的轴孔，并在所述连杆ⅲ和底梁腹板之间夹装套管ⅲ，所述的滑道槽设置在梭式布料机的工字形底梁底板上，所述的滑动小车置于所述滑道槽内部。
7.所述的滑动小车包括小车架，设置在此小车架上的调位杆和滚轮ⅱ，在所述的小车架上部设有凹槽。
8.所述的拨杆固定于梭式布料机移动范围前、后两端的地面上，用于辅助所述刮板装配的收放。
9.本发明的优点：本发明的梭式布料机连杆式收放地面清扫装置，采用的新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图。
11.图2为本发明图1的a-a视图。
12.图3为本发明图1的b-b视图。
13.图4为本发明图1的c-c视图。
14.图5为本发明刮板装配的结构示意图。
15.图6为本发明摇臂的结构示意图。
16.图7为本发明图6的侧视图。
17.图8为本发明滑动小车的结构示意图。
18.图9为本发明图8的侧视图。
19.图10为本发明刮板下放收起过程的示意图。图中：a-刮板完全下放；b-刮板完全收起。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
21.如图1-10所示，本发明的梭式布料机连杆式收放地面清扫装置，其特征在于包括刮板装配1、摇臂2、套管ⅰ3、套管ⅱ4、连杆ⅱ5、连杆ⅲ6、套管ⅲ7、滚轮ⅰ8、滑动小车9、滑道槽10、拨杆11，所述的刮板装配1包括刮板支架1.1和侧立柱1.3，设置在所述刮板支架1.1上的刮板1.2，所述的侧立柱1.3上端开设方形孔，所述的刮板装配1位于梭式布料机两底梁之间，所述的摇臂2包括连杆ⅰ2.1和刚性轴2.2，此刚性轴2.2一端为圆轴与所述连杆ⅰ2.1的一端刚性连接，另一端为方形截面，在梭式布料机的工字形底梁腹板上开设轴孔，所述的刚性轴2.2穿过套管ⅰ3后穿过此轴孔，而后穿过所述套管ⅱ4，最后将方形截面的另一端与所述刮板装配1侧立柱1.3上的方形孔相连接，所述摇臂2与刮板装配1组成刚性装配体，所述的摇臂2置于两底梁外侧，所述的摇臂2连杆ⅰ2.1的另一端与所述连杆ⅱ5的一端铰接，所述连杆ⅱ5的另一端与所述连杆ⅲ6的一端铰接，并在该铰点之间夹装滚轮ⅰ8，所述连杆ⅲ6的另一端通过销轴铰接于梭式布料机的工字形底梁腹板上的轴孔，并在所述连杆ⅲ6和底梁腹板之间夹装套管ⅲ7，所述的滑道槽10设置在梭式布料机的工字形底梁底板上，所述的滑动小车9置于所述滑道槽10内部，所述的滑动小车9包括小车架9.2，设置在此小车架9.2上的调位杆9.1和滚轮ⅱ9.3，在所述的小车架9.2上部设有凹槽。
22.所述的拨杆11固定于梭式布料机移动范围前、后两端的地面上，用于辅助所述刮板装配1的收放。
23.本发明的梭式布料机连杆式收放地面清扫装置，刮板装配1由刮板支架1.1、刮板1.2和侧立柱1.3组成，侧立柱1.3上端开设方形孔，摇臂2由连杆ⅰ2.1和刚性轴2.2组成，刚性轴2.2一端为圆轴与连杆ⅰ2.1的一端刚性连接，另一端为方形截面，在梭式布料机的工字形底梁腹板上开设轴孔，刚性轴2.2穿过套管ⅰ3后穿过此轴孔，而后穿过套管ⅱ4，最后将方形截面的另一端与刮板装配1侧立柱1.3上的方形孔相连接，摇臂2与刮板装配1组成刚性装配体，没有相对位移转动，实现同步转动，并吊挂于梭式布料机的底梁，刮板装配1位于梭式布料机两底梁之前，摇臂2置于两底梁外侧，摇臂2连杆ⅰ2.1的另一端与连杆ⅱ5的一端铰接，连杆ⅱ5的另一端与连杆ⅲ6的一端铰接，并在该铰点之间夹装滚轮ⅰ8，连杆ⅲ6的另一端通过销轴铰接于梭式布料机的工字形底梁腹板上的轴孔，并在连杆ⅲ6和底梁腹板之前夹装套管ⅲ7，梭式布料机的工字形底梁底板上装有滑道槽10，滑动小车9置于滑道槽10内部，可在槽内自由滑动，滑动小车9由调位杆9.1、小车架9.2、滚轮ⅱ9.3组成，小车架9.2上部设有凹槽，拨杆固定于梭式布料机移动范围前、后两端的地面上，分别用于辅助刮板装配1的收放。
24.本发明梭式布料机连杆式收放地面清扫装置的工作原理是：如图10所示，梭式布料机向前行进时，刮板装配1处于垂直状态，此时滑动小车9滑至滑道槽10最前端被顶住，抵住滚轮ⅰ8，连杆ⅱ5与连杆ⅲ6不能逆时针方向转动，故刮板装配1不能顺时针方向转动，所以沿行进方向将散料推向前方料槽而不发生向后方向的转动，当梭式布料机将运行至前端极限位置时，前端拨杆11拨动调位杆9.1使滑动小车9在滑道槽10内向后移动，滑动小车9推动滚轮ⅰ8带动连杆ⅱ5与连杆ⅲ6发生顺时针转动，刮板装配1发生逆时针方向转动逐渐被抬起，直至滚轮ⅰ8移至滑动小车9上部凹槽内，梭式布料机便可后退，此时，连杆ⅱ5与连杆ⅲ6无法逆时针转动， 从而限制了刮板装配1顺时针方向转动，实现刮板装配1收起后梭式布料机后退而不向后方刮料，当梭式布料机将运行至后端极限位置时，后端拨杆11拨动调位杆9.1使滑动小车9在滑道槽10内向前移动，当滚轮ⅰ8从滑动小车9上落下时，连杆ⅱ5与连杆ⅲ6发生逆时针转动，刮板装配1发生顺时针方向转动被下放，直至滑动小车9滑至滑道槽10最前端被顶住抵住滚轮ⅰ8，梭式布料机便可向前运行同时刮板刮料。
25.本发明的梭式布料机连杆式收放地面清扫装置，采用的新的形式实现了梭式布料机前行时刮板1.2下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板1.2抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。