一种连续自动农副产品烘干装置

1.本发明属于食品烘干领域，特别是涉及一种连续自动农副产品烘干装置。


背景技术：

2.在工业化水平逐渐提高的进程中，农副产品的处理也进入工业化、批量化的处理时代，为了提高产品的处理效率，烘干是极为重要的一环，因为快速烘干后才能够进行后续的加工处理；
3.传统的烘干处理方式大多采用风干的方式进行处理，风干处理前要进行脱水处理，往往由于脱水后的食品在风干的进行中，往往会有很多水分在与食品分离后进入到风干系统中时由于前期的水分分离不够彻底会造成排风管道发生严重的锈蚀，那么管道锈蚀处的气密性会下降，从而导致脱水效率降低；并且排风管道发生锈蚀，进而增加维修成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种连续自动农副产品烘干装置,以解决脱水效率低以及水分分离不够彻底导致的管道锈蚀问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种连续自动农副产品烘干装置，包括带座转动支撑壳、进料斗、出料口、脱水转子、斜槽、脱水孔、干燥箱、风干风机组件、凝水组件、进风口、输送机、排风口和排水槽，所述带座转动支撑壳上端设有与其内部连通的进料斗，下端设有与其内部连通的出料口；所述带座转动支撑壳内转动连接有脱水转子，所述脱水转子上圆周均布设置多个斜槽，且每个斜槽靠近低端一侧的脱水转子侧壁上一一对应的贯穿设置用于排水的脱水孔，所述带座转动支撑壳下方设有用于输送农副产品的输送机且出料口位于输送机输送区域的正上方，所述输送机沿着输送方向的上方设有干燥箱，所述干燥箱底板上设有多个进风口，每个所述进风口上方对应设置一个连接在干燥箱底板内壁上并用于将水分凝流下来的凝水组件，且每相邻两个凝水组件之间形成用于二次凝流的气流流道，干燥箱远离出料口一侧设有排风口，所述排风口处设有用于对气体进行引流干燥的风干风机组件，每相邻两个凝水组件之间的干燥箱底板上设有一个用于将凝水排出的排水槽。
6.更进一步的，所述的风干风机组件包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、中空转子、叶片和弧形聚水槽，所述电机连接在干燥箱顶壁上，所述电机的输出端连接第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮同心连接在中空转子上，所述中空转子转动连接在排风口处，所述中空转子上圆周均布设置多个叶片，每个所述叶片上设有弧形聚水槽，所述中空转子转动时，叶片会形成自干燥箱内部向排风口外的气体流动。
7.更进一步的，每个所述的叶片内置电热板。
8.更进一步的，所述的弧形聚水槽的起点位于靠近干燥箱内部一侧，终点延伸方向垂直于叶片形成的气体流动方向。
9.更进一步的，所述的凝水组件包括凝水箱、二次凝水板、平流凝水板、开口和内腔，
所述凝水箱上设有二次凝水板、平流凝水板、开口和内腔，所述开口设置在远离二次凝水板一侧，每个所述二次凝水板与凝水组件内的平流凝水板之间围合而成用于二次凝流的气流流道。
10.更进一步的，所述斜槽底壁倾斜角度大于14度。
11.更进一步的，还包括出风管、中转箱、第一出风管、排水管、总排水箱和总排水管，所述出风管的进口端与中空转子转动连接，所述出风管的出口端与中转箱进风口连通，所述中转箱的第一出风口与第一出风管的进口端连通，所述第一出风管深入总排水箱内且出口端延伸到设置在总排水箱上的总排水管内，多个所述排水管的进水端一一对应的连通在排水槽排放口上，每个所述的排水管出水端均与总排水箱连通。
12.更进一步的，所述的出风管由进口端截面积大于出口端。
13.更进一步的，还包括第二出风管、分流座和引流通孔，所述分流座设置在中转箱内用于将气体进行分流成两部分，一部分进入到第一出风管内，一部分进入与中转箱第二出风口连通的第二出风管内，所述第二出风管延伸到设置在脱水转子上的引流通孔内且出口端从脱水孔一侧穿出。
14.更进一步的，所述的第二出风管出口端管口距离脱水孔所在端面的距离为5-8cm。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过脱水转子进行转动的过程中，将物料加入进料斗中，脱水转子进行转动会带动斜槽进行圆周运动，使得多个斜槽进行圆周运动的过程中会不断的与进料斗进行接通，从而使运动到斜槽内，并沿着斜槽的倾斜面进行滑动，在滑动的过程中，产品彼此会发生滑移，使得接触表面的水分能够更加顺畅的排出，且在产品彼此滑移的过程中，由于脱水转子转动使得农副产品在沿着斜槽滑动时还会产生转动方向的切线位移，更有助与水分的排出，达到农副产品和水分分离的效果；
17.2、通过凝水组件以及相邻两个凝水组件之间的二次凝流的气流流道完成对水分的两次凝水，能够起到较好的除水作用，防止管道发生锈蚀，降低了维修成本。
附图说明
18.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明所述的一种连续自动农副产品烘干装置的第一视角结构示意图；
20.图2为本发明所述的一种连续自动农副产品烘干装置的第二视角结构示意图；
21.图3为本发明所述的一种连续自动农副产品烘干装置的第一剖视结构示意图；
22.图4为本发明所述的一种连续自动农副产品烘干装置的第二剖视结构示意图；
23.图5为本发明所述的一种连续自动农副产品烘干装置的第三剖视结构示意图；
24.图6为本发明所述的凝水组件的结构示意图；
25.图7为本发明所述的风干风机组件的结构示意图。
26.带座转动支撑壳1；进料斗2；出料口3；脱水转子4；斜槽5；脱水孔6；干燥箱7；风干风机组件8；凝水组件9；进风口10；输送机11；排风口12；凝水箱13；二次凝水板14；平流凝水板15；开口16；内腔17；电机18；第一皮带轮19；第二皮带轮20；中空转子21；叶片22；弧形聚水槽23；出风管24；中转箱25；第一出风管26；第二出风管27；排水管28；总排水箱29；分流座
30；总排水管31；引流通孔32；排水槽33。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参见附图说明本实施方式，一种连续自动农副产品烘干装置，包括带座转动支撑壳1、进料斗2、出料口3、脱水转子4、斜槽5、脱水孔6、干燥箱7、风干风机组件8、凝水组件9、进风口10、输送机11、排风口12和排水槽33，所述带座转动支撑壳1上端设有与其内部连通的进料斗2，下端设有与其内部连通的出料口3；所述带座转动支撑壳1内转动连接有脱水转子4，所述脱水转子4上圆周均布设置多个斜槽5，且每个斜槽5靠近低端一侧的脱水转子4侧壁上一一对应的贯穿设置用于排水的脱水孔6，所述带座转动支撑壳1下方设有用于输送农副产品的输送机11且出料口3位于输送机11输送区域的正上方，所述输送机11沿着输送方向的上方设有干燥箱7，所述干燥箱7底板上设有多个进风口10，每个所述进风口10上方对应设置一个连接在干燥箱7底板内壁上并用于将水分凝流下来的凝水组件9，且每相邻两个凝水组件9之间形成用于二次凝流的气流流道，干燥箱7远离出料口3一侧设有排风口12，所述排风口12处设有用于对气体进行引流干燥的风干风机组件8，每相邻两个凝水组件9之间的干燥箱7底板上设有一个用于将凝水排出的排水槽33。
29.在本实施例中，所述的风干风机组件8包括电机18、第一皮带轮19、第二皮带轮20、中空转子21、叶片22和弧形聚水槽23，所述电机18连接在干燥箱7顶壁上，所述电机18的输出端连接第一皮带轮19，所述第一皮带轮19与第二皮带轮20通过皮带连接，所述第二皮带轮20同心连接在中空转子21上，所述中空转子21转动连接在排风口12处，所述中空转子21上圆周均布设置多个叶片22，每个所述叶片22上设有弧形聚水槽23，所述中空转子21转动时，叶片22会形成自干燥箱7内部向排风口12外的气体流动。
30.在本实施例中，每个所述的叶片22内置电热板，便于对气体进行加热。
31.在本实施例中，所述的弧形聚水槽23的起点位于靠近干燥箱7内部一侧，终点延伸方向垂直于叶片22形成的气体流动方向，便于水分和气体的分离。
32.在本实施例中，所述的凝水组件9包括凝水箱13、二次凝水板14、平流凝水板15、开口16和内腔17，所述凝水箱13上设有二次凝水板14、平流凝水板15、开口16和内腔17，所述开口16设置在远离二次凝水板14一侧，每个所述二次凝水板14与凝水组件9内的平流凝水板15之间围合而成用于二次凝流的气流流道；所述斜槽5底壁倾斜角度大于14度，便于水进行流动的前提下防止农副产品向一侧发生较大的侧偏，从而防止堆积的农副产品在转动过程中与带座转动支撑壳1内壁发生过多的接触，降低磨损率。
33.在本实施例中，还包括出风管24、中转箱25、第一出风管26、排水管28、总排水箱29和总排水管31，所述出风管24的进口端与中空转子21转动连接，出风管24的出口端与中转箱25进风口连通，所述中转箱25的第一出风口与第一出风管26的进口端连通，所述第一出风管26深入总排水箱29内且出口端延伸到设置在总排水箱29上的总排水管31内，多个所述排水管28的进水端一一对应的连通在排水槽33排放口上，每个所述的排水管28出水端均与总排水箱29连通。
34.在本实施例中，所述的出风管24由进口端截面积大于出口端，便于对气体流速的加快。
35.在本实施例中，还包括第二出风管27、分流座30和引流通孔32，所述分流座30设置在中转箱25内用于将气体进行分流成两部分，一部分进入到第一出风管26内，一部分进入与中转箱25第二出风口连通的第二出风管27内，所述第二出风管27延伸到设置在脱水转子4上的引流通孔32内且出口端从脱水孔6一侧穿出，所述的第二出风管27出口端管口距离脱水孔6所在端面的距离为5-8cm，便于引射脱水孔6处的水，并防止水返流。
36.使用时，将脱水转子4外接驱动电机，将需要脱水的产品从进料斗2加入，并在加入产品前启动外接驱动电机使得脱水转子4进行转动，脱水转子4进行转动会带动斜槽5进行圆周运动，这样多个斜槽5进行圆周运动的过程中会不断的与上方的进料斗2进行接通，这样产品会进入到斜槽5内，并沿着斜槽5的倾斜面进行滑动，在滑动的过程中，产品彼此会发生滑移，使得接触表面的水分能够更加顺畅的排出，且在产品彼此滑移的过程中，由于脱水转子4本身的转动使得农副产品在沿着斜槽5滑动时还会产生转动方向的切线位移，更有助与水分的排出，分离后的水分在脱水孔6处排出，在脱水孔6的排水范围内设置排水槽将水排走即可；与大部分水分离后的农副产品所在的斜槽5与出料口3接通时，农副产品落到输送机11上被输送，此过程中保持电机18的运转，电机18会带动第一皮带轮19进行转动，第一皮带轮19进行转动会带动第二皮带轮20进行转动，第二皮带轮20会带动中空转子21进行转动，中空转子21会带动叶片22进行转动，叶片22会形成自干燥箱7内部向排风口12外的气体流动，从而带动输送过程中的农副产品的水分从进风口10被吸入到干燥箱7内，从进风口10进入的风会首先进入到对应的内腔17内，然后沿着凝水箱13的内壁运动到开口16处，由于凝水箱13上存在倾斜的壁面，会在倾斜壁面上首先发生一次凝水，凝水顺着壁面向下流动到对应的排水槽33内进行排放，随着气体的继续流动会进入到开口16一侧相邻的二次凝水板14与本凝水箱13壁面之间的通道内，发生二次凝水，继续沿着本凝水箱13壁面以及对应的相邻二次凝水板14壁面进行流动，最终汇入到对应的排水槽33内排放走，这样可以避免过多的水汽进入到出风管24内，防止发生后续的锈蚀；且气体流经叶片22时，由于叶片22上存在弧形聚水槽23，使得水分在随着叶片22进行接触并流动的过程中更容易进入到弧形聚水槽23内并最终向气流方向的垂直方向进行运动，并配合着叶片22内置电热板进行发热，从而使水分瞬间消失，且热量会在出风管24内流动时进行降温，防止气体造成温升影响农副产品的质量，避免造成多做功，气体随着出风管24直径的收窄，使得风速加快，进入中转箱25内后在分流座30的作用下进行分流，一部分进入到第一出风管26内并在总排水管31处进行释放，释放过程中，会在总排水箱29内形成背压区，从而对排水管28处形成一定的吸引力，帮助凝水排放并在总排水管31完成一次加速，便于凝水快速排出；另一部分风进入到第二出风管27内最终从出口端排出，对脱水孔6处的水形成引射作用，帮助脱水孔6处的水排放，不易发生堵塞。
37.以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。