一种面料表面凸起工艺的制作方法

1.本发明涉及面料技术领域，涉及一种面料的工艺，尤其涉及一种面料表面凸起工艺。


背景技术：

2.面料根据编织方法的不同一般分为平织面料、梭织面料、针织面料，其中梭织面料和针织面料可以直接在布料上编织出来，其中梭织面料中的提花面料主要就是用来制作各种精美的花纹图案，而平织布料一般只有经纬编织成的平面结构。虽然其加工方式较为方便，性价比较高，但是这种布料在加工时后为水平薄面，其表面为平整平面，不会产生如同提花或者针织面料那种的凹凸感。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种面料表面凸起工艺，面料上呈现由深而浅，具有晕渲效果的花纹。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种面料表面凸起工艺，包括图案设计，坯布织造，开幅，精炼，坯定，染色，还原水洗，脱水，烘干，定型；其中，坯布精炼后，对坯布表面压制产生凸起形变，对凸起形变部分喷涂可分解固化胶水，再进行坯定，染色步骤，染色完成后对坯布进行还原水洗后去除可分解固化胶水，进行下一工序，最终得到成品；凸起形变的高度为1-2cm，凸起形变的密度为1-1.5个/cm2。
6.作为本发明的一种优选方案，所述坯布的克重为120-160g/
㎡
。
7.作为本发明的一种优选方案，所述坯布由棉纤维、麻纤维、蚕丝纤维、毛纤维、醋酸纤维、涤纶、腈纶或丙纶中的一种或几种组合织造而成。
8.作为本发明的一种优选方案，所述的可分解固化胶水为可分解uv固化剂。
9.作为本发明的一种优选方案，染色工序中包括中色染色工艺与深色染色工艺，中色染色工艺包括：在常温下投入染料与染料助剂，在1.5℃/min-2.2℃/min的升温速率下升温至78℃-85℃并保温18min-25min，在1.8℃/min-2.5℃/min的升温速率下升温至96℃-98℃并保温18min-25min，在1℃/min-1.5℃/min的升温速率下升温至98℃-100℃并保温25min-35min后，降温至35℃-45℃，加入柔软剂，25min-35min后放水出缸；深色染色工艺包括：在40-50℃下投入染料与染料助剂，在1℃/min-2℃/min的升温速率下升温至90℃-95℃并保温20min-25min，在1.8℃/min-2.2℃/min的升温速率下升温至108℃-110℃并保温10min-15min，在0.4℃/min-0.6℃/min的升温速率下升温至113℃-115℃并保温10min-15min，在1℃/min-1.2℃/min的升温速率下升温至137℃-140℃并保温30min-60min后，降温至80℃，进行固色，固色完成后继续降温至40-50℃，加入柔软剂，25min-35min后放水出缸。
10.作为本发明的一种优选方案，水洗后的坯布浸入耐水洗整理液进行整理，整理温
度为135-150℃，时间25-40min。
11.作为本发明的一种优选方案，所述耐水洗整理液按重量份数计包括以下组分：15-25份甲基丙烯酸二十二酯，5-10份甲基丙烯酸叔丁基环己酯，2-5份渗透剂，3-5份分散剂以及200-500份水。
12.作为本发明的一种优选方案，将水洗后的面料在85-120℃的温度条件下烘干，再在195-220℃的温度下进行焙烘；将焙烘过的面料用纯净水清洗1-8次后，在85-130℃下烘干，195-220℃下焙烘5-10min。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14.1)本发明制得的面料表面具有凸起结构，丰富了面料的使用方式，提升了由面料制成的产品的感观与用途。
15.2)本发明为了防止凸起结构在多次水洗后而回复平整，加入了耐水洗整理液，使得凸起结构可以持久保持。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明中所用的原料，均可从市场购得。
18.在本发明中，图案设计，坯布的织造工序，开幅工序，精炼工序，坯定工序，还原水洗工序，定型工序均为现有工艺，在此不再赘述。
19.实施例1
20.本实施例公开了一种面料表面凸起工艺，包括图案设计，坯布织造，开幅，精炼，坯定，染色，还原水洗，脱水，烘干，定型；其中，坯布精炼后，对坯布表面压制产生凸起形变，对凸起形变部分喷涂可分解uv固化剂，再进行坯定，染色步骤，染色完成后对坯布进行还原水洗后去除可分解uv固化剂，进行下一工序，最终得到成品；凸起形变的高度为1-2cm，凸起形变的密度为1个/cm2，坯布的克重为150g/
㎡
，。
21.其中，染色工序中包括中色染色工艺与深色染色工艺，中色染色工艺包括：在常温下投入染料与染料助剂(市场购得)，在1.5℃/min的升温速率下升温至78℃并保温18min，在1.8℃/min的升温速率下升温至96℃并保温18min，在1℃/min/min的升温速率下升温至98℃并保温25min后，降温至35℃，加入柔软剂(市场购得)，25min后放水出缸；深色染色工艺包括：在40下投入染料与染料助剂(市场购得)，在1℃/min的升温速率下升温至90℃并保温20min，在1.8℃/min的升温速率下升温至108℃并保温10min，在0.4℃/min的升温速率下升温至113℃并保温10min，在1℃/min的升温速率下升温至137℃并保温30min后，降温至80℃，进行固色，固色完成后继续降温至40℃，加入柔软剂(市场购得)，25min后放水出缸。
22.水洗后的坯布浸入耐水洗整理液进行整理，整理温度为135℃，时间25min，耐水洗整理液按重量份数计包括以下组分：15份甲基丙烯酸二十二酯(市场购得)，5份甲基丙烯酸叔丁基环己酯(市场购得)，2份渗透剂(市场购得)，3份分散剂(市场购得)以及200份水。
23.实施例2
24.本实施例公开了一种面料表面凸起工艺，包括图案设计，坯布织造，开幅，精炼，坯定，染色，还原水洗，脱水，烘干，定型；其中，坯布精炼后，对坯布表面压制产生凸起形变，对凸起形变部分喷涂可分解uv固化剂，再进行坯定，染色步骤，染色完成后对坯布进行还原水洗后去除可分解uv固化剂，进行下一工序，最终得到成品；凸起形变的高度为1-2cm，凸起形变的密度为1.5个/cm2，坯布的克重为120g/
㎡
，。
25.其中，染色工序中包括中色染色工艺与深色染色工艺，中色染色工艺包括：在常温下投入染料与染料助剂(市场购得)，在1.8℃/min的升温速率下升温至80℃并保温20min，在2℃/min的升温速率下升温至97℃并保温22min，在1.2℃/min的升温速率下升温至99℃并保温30min后，降温至40℃，加入柔软剂(市场购得)，30min后放水出缸；深色染色工艺包括：在45℃下投入染料与染料助剂(市场购得)，在1.5℃/min的升温速率下升温至92℃并保温22min，在2.1℃/min的升温速率下升温至109℃并保温12min，在0.5℃/min的升温速率下升温至114℃并保温13min，在1.1℃/min的升温速率下升温至138℃并保温45min后，降温至80℃，进行固色，固色完成后继续降温至45℃，加入柔软剂(市场购得)，30min后放水出缸。
26.水洗后的坯布浸入耐水洗整理液进行整理，整理温度为145℃，时间30min，耐水洗整理液按重量份数计包括以下组分：20份甲基丙烯酸二十二酯(市场购得)，8份甲基丙烯酸叔丁基环己酯(市场购得)，3份渗透剂(市场购得)，4份分散剂(市场购得)以及300份水。
27.实施例3
28.本实施例公开了一种面料表面凸起工艺，包括图案设计，坯布织造，开幅，精炼，坯定，染色，还原水洗，脱水，烘干，定型；其中，坯布精炼后，对坯布表面压制产生凸起形变，对凸起形变部分喷涂可分解uv固化剂，再进行坯定，染色步骤，染色完成后对坯布进行还原水洗后去除可分解uv固化剂，进行下一工序，最终得到成品；凸起形变的高度为1-2cm，凸起形变的密度为1.5个/cm2，坯布的克重为160g/
㎡
，。
29.其中，染色工序中包括中色染色工艺与深色染色工艺，中色染色工艺包括：在常温下投入染料与染料助剂(市场购得)，在2.2℃/min的升温速率下升温至85℃并保温25min，在2.5℃/min的升温速率下升温至98℃并保温25min，在1.5℃/min的升温速率下升温至100℃并保温35min后，降温至45℃，加入柔软剂(市场购得)，35min后放水出缸；深色染色工艺包括：在50℃下投入染料与染料助剂(市场购得)，在2℃/min的升温速率下升温至95℃并保温25min，在2.2℃/min的升温速率下升温至110℃并保温15min，在0.6℃/min的升温速率下升温至115℃并保温15min，在1.2℃/min的升温速率下升温至140℃并保温60min后，降温至80℃，进行固色，固色完成后继续降温至50℃，加入柔软剂(市场购得)，35min后放水出缸。
30.水洗后的坯布浸入耐水洗整理液进行整理，整理温度为150℃，时间40min，耐水洗整理液按重量份数计包括以下组分：25份甲基丙烯酸二十二酯(市场购得)，10份甲基丙烯酸叔丁基环己酯(市场购得)，5份渗透剂(市场购得)，5份分散剂(市场购得)以及500份水。
31.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。