一种高效振动流化床的制作方法

1.本技术涉及干燥机械的技术领域，尤其是涉及一种高效振动流化床。


背景技术：

2.振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。振动流化床是将特定要求的振动源施加于普通流化床干燥机上的新型干燥装置。这个振动源依其激振方法可分为电动机法、电磁感应法、曲轴或偏心轮法、气动或液压法等。
3.公告号为cn209893814u的中国专利公开了一种高效振动流化床，其包括振动流化床本体、振动流化床上盖及物料收集箱，振动流化床上盖包括颗粒沉降室，颗粒沉降室与振动流化床本体之间设置有预干燥振动板，该预干燥振动板固定设置于振动流化床本体上；振动流化床本体内设有内置换热器以及旋转组件，其包括管道，管道上开设有若干通孔，旋转组件转动设置于通孔内。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该高效振动流化床热风通过管道时带动驱动板旋转，同时带动叶轮旋转，大块物料下落经由叶轮时，叶轮拍打在物料上进行打散。热风在经过管道后热量损失较大，对物料的烘干度不够，这使得物料更易成块，且叶轮的面积较大，拍打在成块的物料上不易拍散，会导致物料的干燥及分散效果较差。


技术实现要素：

5.为了改善物料的干燥及分散效果较差的问题，本技术提供一种高效振动流化床。
6.本技术提供的一种高效振动流化床采用如下的技术方案：
7.一种高效振动流化床，包括箱体，箱体上开设有进料口与出料口，所述箱体内分为振动区与分散区，所述振动区位于所述箱体的上部，所述分散区位于所述箱体的下部，所述振动区内设有振动组件，所述进料口位于所述振动组件上方，所述振动组件下方连通有收集组件；
8.所述分散区内设有分散组件，所述出料口位于所述分散组件下方，所述收集组件远离所述振动组件的一端连通在所述分散组件上，所述箱体内设有热风机，所述热风机的输出端与所述收集组件相连通。
9.通过采用上述技术方案，物料由进料口进入箱体内，随后物料在重力作用下下落至振动区，振动组件对物料进行振动，以提升物料的分散性，而后物料沿收集组件移动至分散区，分散组件进一步对物料进行分散，使得成块的物料得以打散，有助于提升物料的分散性。热风机将热空气注入收集组件内，热空气上升后对振动组件及物料进行加热，对物料进行除湿以提升物料的干燥性，进而方便物料分散。
10.可选的，所述振动组件包括振动电机和振动板，所述振动电机设于所述箱体的外壁上，所述振动板设于所述振动区内，所述振动电机的输出轴贯穿并延伸至所述箱体内，所述振动电机的输出轴与所述振动板相连接，所述振动板上开设有若干通孔。
11.通过采用上述技术方案，振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机驱动振动板进行振动，一方面，振动板上的物料受振动后得到筛分，小粒径的物料由通孔下落，大粒径或成块的物料无法通过通孔而留在振动板上；另一方面，振动板对物料进行持续的振动，物料受振动后得到分散，从而由大粒径或成块的物料分散为小粒径的物料，有助于提升物料的分散性。
12.可选的，所述箱体的内壁上环绕固定有一对防漏软环，所述振动板夹持在两个所述防漏软环之间。
13.通过采用上述技术方案，防漏软环分别夹持则在振动板的上下两侧，可在振动板与箱体的内壁之间形成密封，以减少振动板振动时物料由振动板与箱体内壁之间的间隙直接掉落至分散区的情况。且防漏软环具有弹性，这可降低振动板振动导致防漏软环损坏的可能性。
14.可选的，所述收集组件包括收集斗和连通管，所述收集斗设于所述振动板下方，且所述收集斗的外壁与所述防漏软环的内壁相抵贴，所述连通管连通于所述收集斗背向所述振动板的一侧，所述连通管远离所述收集斗的一端连通在所述分散组件上，所述热风机的输出端连通于所述连通管。
15.通过采用上述技术方案，一方面，物料穿过通孔下落时，收集斗对物料进行收集，并通过连通管将物料导入分散组件处进行分散，进一步提升物料的分散性；另一方面，热风机产生的热空气由连通管与收集斗传达至振动板处对物料进行加热，且物料沿连通管下落时，连通管内的热空气可对物料进行进一步的加热，有助于提升物料的干燥程度，进而提高物料的分散性。
16.可选的，所述分散组件包括转筒和旋转电机，所述连通管远离所述收集斗的一端转动连接在所述转筒的端面上，且所述转筒转动连接在所述连通管上，所述旋转电机安装在所述箱体的外壁上，所述旋转电机的输出轴贯穿并延伸至所述箱体内，所述旋转电机的输出轴与所述转筒背向所述连通管的端面相连接，且所述旋转电机的输出轴与所述转筒同轴设置，所述转筒上开设有若干出料孔。
17.通过采用上述技术方案，物料进入转筒后，旋转电机驱动转筒以转筒的中轴线为轴进行转动，这使得物料在转筒内进行翻滚，从而对物料进行进一步的分散，随后小粒径的物料由出料孔离开转筒并从出料口落出，从而完成物料的干燥与分散。
18.可选的，所述转筒的内壁上设有若干分散刀片，若干所述分散刀片以所述转筒的中轴线为轴均匀布设。
19.通过采用上述技术方案，当物料在转筒内翻滚时，若干分散刀片拍即在物料上，分散刀片对大粒径或成块的物料进行打散，可进一步提升物料的分散性，且减少了物料在转筒内混合成块的情况。
20.可选的，所述振动区内设有锁温布，所述锁温布环绕固定在所述箱体的内壁上，所述进料口处连通有进料管，所述进料管贯穿所述锁温布延伸至所述锁温布与所述振动板之间。
21.通过采用上述技术方案，热空气穿过振动板后持续上升，锁温布对热空气进行阻拦，使得热空气滞留在锁温布与振动板之间，从而使得热空气可对振动板上的物料进行持续加热，这可提升热空气对物料的干燥效果。
22.可选的，所述锁温布为倾斜设置，所述锁温布远离所述振动板的一侧连接在所述箱体远离所述出料口的一侧，所述箱体上开设有蒸发口，所述蒸发口位于所述锁温布与所述箱体的内壁之间。
23.通过采用上述技术方案，物料中的水蒸气受热蒸腾上升，锁温布对水蒸气进行引导，使得水蒸气沿锁温布移动并由蒸发口离开箱体，可有效降低箱体内的湿度，进而提升物料的干燥效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、物料由进料口进入箱体内，随后物料在重力作用下下落至振动区，振动组件对物料进行振动，以提升物料的分散性，而后物料沿收集组件移动至分散区，分散组件进一步对物料进行分散，使得成块的物料得以打散，有助于提升物料的分散性。热风机将热空气注入收集组件内，热空气上升后对振动组件及物料进行加热，对物料进行除湿以提升物料的干燥性，进而方便物料分散；
26.2、一方面，物料穿过通孔下落时，收集斗对物料进行收集，并通过连通管将物料导入分散组件处进行分散，进一步提升物料的分散性；另一方面，热风机产生的热空气由连通管与收集斗传达至振动板处对物料进行加热，且物料沿连通管下落时，连通管内的热空气可对物料进行进一步的加热，有助于提升物料的干燥程度，进而提高物料的分散性；
27.3、物料进入转筒后，旋转电机驱动转筒以转筒的中轴线为轴进行转动，这使得物料在转筒内进行翻滚，从而对物料进行进一步的分散，随后小粒径的物料由出料孔离开转筒并从出料口落出，从而完成物料的干燥与分散。
附图说明
28.图1是本技术实施例中高效振动流化床的示意图。
29.图2是本技术实施例中高效振动流化床的剖视图。
30.图3是本技术实施例中转筒的剖视图。
31.附图标记：1、箱体；101、进料口；102、出料口；103、蒸发口；2、振动区；3、分散区；4、振动组件；41、振动电机；42、振动板；421、通孔；5、收集组件；51、收集斗；52、连通管；6、分散组件；61、转筒；611、出料孔；62、旋转电机；7、加热器；8、防漏软环；9、分散刀片；10、锁温布；11、进料管；12、导引板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效振动流化床。参照图1，包括箱体1，箱体1内具有空腔，箱体1的顶部开设有进料口101，箱体1的底部开设有出料口102。参照图2，箱体1内的空腔分为上部的振动区2与下部的分散区3，物料由进料口101进入箱体1后进入振动区2，振动区2内设有振动组件4，物料落在振动组件4上后，振动组件4对物料进行震动，使得大粒径或成块的物料受振动进行分散。随后物料进入收集组件5，收集组件5对物料进行收集，并将物料引导至分散区3，分散区3内设有分散组件6，分散组件6对物料进行分散，使得物料彼此分离，最后物料由出料口102离开箱体1完成干燥与分离加工。箱体1内还设有导引板12，导引板12位于分散区3下方，且导引板12的高度由远离出料口102的一端朝靠近出料口102的一
端逐渐降低，可引导物料由出料口102离开箱体1。
34.箱体1内设有热风机，热风机的出风口与收集组件5相连通，热风机产生的热空气由收集组件5传至振动组件4处对物料进行加热，且收集组件5内的物料同样可受到加热，物料受热后附着在表面的水蒸气蒸发，从而对物料完成干燥加工，有利于减少水气附着在物料表面导致物料结块而不易分散的情况。
35.参照图2，振动组件4包括震动电机和振动板42，其中振动电机41安装在箱体1的外壁上，振动电机41的输出轴贯穿并延伸至箱体1内，振动板42固定在振动电机41的输出轴上。振动电机41由内置电机和激振重块组成。当内置电机通电旋转时，激振块产生激振力，通过振动电机41的输出轴传递振动，从而驱动振动板42产生振动。振动板42上的物料振动后与相邻的物料产生碰撞，随后大粒径或成块的物料在碰撞中分散成小粒径的物料。振动板42上开设有若干沿高度方向贯穿振动板42的通孔421，通孔421的直径与所需物料的直径相同，这使得振动板42除对物料进行振动分散外，还可对物料进行筛分，小粒径的物料由通孔421掉落至振动板42背向进料口101的一侧，随后物料沿收集组件5进入分散组件6进行进一步的分散，大粒径或成块的物料则无法穿过通孔421而留在振动板42上进行振动分散，有助于提升物料的分散性。
36.为减少振动板42振动时，物料由振动板42与箱体1内壁之间的间隙直接掉落至分散区3，导致物料振动分散效果不佳的情况，在箱体1的内壁上环绕固定有一对防漏软环8，防漏软环8分别夹持则在振动板42的上下两侧，可在振动板42与箱体1的内壁之间形成密封，且防漏软环8采用耐高温的弹性材料制作，例如聚酰亚胺耐，这可降低振动板42振动导致防漏软环8损坏或受热而形变的可能性。
37.参照图2，收集组件5包括收集斗51和连通管52，收集斗51设置在振动板42的下方，收集斗51的顶部外壁嵌设在防漏软环8内，这可保证物料由通孔421穿过并落入收集斗51内。收集斗51的横截面积由靠近振动板42的方向朝远离振动板42的方向逐渐减小，从而对物料进行聚拢，连通管52连通在收集斗51远离振动板42的一端，连通管52远离收集斗51的一端则连通在分散组件6上，物料由收集斗51收集后沿连通管52流入分散组件6内进行进一步的分散。
38.热风机的出风口通过管道与连通管52相连通，热空气进入连通管52后即可对连通管52与收集斗51内的物料进行加热除湿，也可由收集斗51引导至振动板42处对振动板42上的物料进行加热除湿，进一步对物料进行除湿。
39.参照图2，为提升热风机的除湿效果，在箱体1内设有锁温布10，锁温布10为隔热性能良好的陶纤玻纤复合加工布，锁温布10环绕固定在箱体1的内壁上，且锁温布10位于进料口101与振动板42之间，热空气穿过振动板42后受锁温布10阻挡而滞留在锁温布10与振动板42之间，从而对振动板42上的物料进行持续的加热。进料口101处连通有进料管11，进料管11贯穿锁温布10延伸至锁温布10与振动板42之间，以减少锁温布10对物料的流通产生阻碍的情况。
40.为降低锁温布10锁温的同时将水蒸气限位在箱体1内导致箱体1内湿度较大的可能性，将锁温布10倾斜设置，锁温布10的三个边均固定在箱体1的内壁上，锁温布10的另一个边固定在箱体1的顶壁上，且固定在箱体1顶壁上的锁温布10与箱体1的内壁之间存在间距。在箱体1的顶壁上开设有蒸发口103，蒸发口103位于锁温布10固定在箱体1顶壁上一端
与箱体1内壁之间，水蒸气受热蒸腾后可由蒸发口103流出箱体1。
41.参照图2，分散组件6包括转筒61和旋转电机62，旋转电机62安装在箱体1的外壁上，且旋转电机62位于箱体1背向热风机的一侧，旋转电机62的输出轴贯穿并延伸至箱体1内。转筒61固定在旋转电机62的输出轴上，转筒61与旋转电机62的输出轴同轴设置，这使得旋转电机62可驱动转筒61以转筒61的中轴线为轴进行转动，而连通管52远离收集斗51的一端连通在转筒61背向旋转电机62的端面中心处，且转筒61转动连接在连通管52上。转筒61的外壁上贯穿开设有若干的出料孔611，出料孔611的直径与所需物料的直径相同。物料由连通管52进入转筒61后，旋转电机62驱动转动进行旋转，物料在转筒61内翻转并产生碰撞从而进行进一步的分散，小粒径的物料穿过出料孔611而离开转筒61并落在导引板12上进行收集，即转筒61对物料进行分散及筛分，可有效提升该高效振动流化床对物料的分散效果。
42.参照图3，转筒61的内壁上均布有若干分散刀片9，当物料在转筒61内翻滚时，若干分散刀片9拍即在物料上，分散刀片9对大粒径或成块的物料进行打散，可进一步提升物料的分散性，且减少了物料在转筒61内翻滚混合成块的情况。
43.本技术实施例一种高效振动流化床的实施原理为：物料由进料口101进入箱体1内，物料沿进料管11落在振动板42上，热空气由收集斗51传达至振动板42处对物料进行加热除湿，振动板42受振动电机41驱动产生振动，使得物料之间产生碰撞进行分散，小粒径的物料由通孔421掉落至收集斗51内，并沿连通管52移动，连通管52内的热空气对物料进行进一步的加热除湿，随后物料进入转筒61内，转筒61进行旋转使得物料进行翻滚碰撞，分散刀片9对物料进行切割及拍打，小粒径的物料穿过出料孔611并落在导引板12上，最后物料沿导引板12滑动至出料口102完成干燥及分散加工。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。