一种用于钢板生产的平整度校平设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板生产设备技术领域，具体为一种用于钢板生产的平整度校平设备。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，而在钢板生产的过程中需要使用整平机将不平整的钢板通过上下轧辊将将其整平。
3.经过海量检索，发现现有技术中的用于钢板生产的平整度校平设备典型的如公开号为cn214866266u公开的钢板校平装置，简单结构复杂，生产造价较低，降低了民用发动机在生产时的成本差。
4.现有的钢板在整平的过程中由于其表面粘附的碎屑杂质会降低钢板整平后的平整度，同时这些碎屑杂质也会对钢板表面和整平设备的表面造成一定的磨损，为此，我们提出一种用于钢板生产的平整度校平设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于钢板生产的平整度校平设备，具备能够将整平前钢板表面粘附的碎屑杂质进行清理，从而提高钢板整平后的平整度，同时降低钢板表面和整平设备表面的磨损，延长整平设备使用寿命的优点，解决了现有的钢板在整平的过程中由于其表面粘附的碎屑杂质会降低钢板整平后的平整度，同时这些碎屑杂质也会对钢板表面和整平设备的表面造成一定的磨损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板生产的平整度校平设备，包括清洁框、校平板和操作台，所述操作台上表面一侧通过安装架安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有校平板，所述操作台上表面背离安装架的一侧安装有u型架，所述u型架内壁靠近下表面位置处安装有传送辊，所述u型架内壁的顶部安装有液压杆，所述液压杆末端安装有压力辊，所述操作台上表面中间位置处安装有清洁框，所述清洁框内壁的顶部安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆末端安装有毛刷板。
7.优选的，所述操作台下表面靠近四个拐角位置处均安装有支腿，且四个所述支腿下表面均安装有移动轮。四个移动轮的设置便于操作台的移动。
8.优选的，所述操作台上表面位于安装架下方位置处安装有固定座，所述校平板共设有两个，且两个所述校平板分别安装于液压缸输出端和固定座上表面。两个校平板对钢板进行整平。
9.优选的，所述u型架后表面靠近下表面位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端和传送辊末端连接。转动电机工作带动传动辊转动。
10.优选的，所述液压杆共设有两个，且两个所述液压杆对称安装于u型架内壁的顶部靠近前表面和后表面位置处。两个液压缸的设置便于对不同厚度的钢板进行传送。
11.优选的，所述弹性伸缩杆共设有两个，且两个所述弹性伸缩杆对称安装于清洁框
内壁的顶部和底部，两个所述弹性伸缩杆末端均安装有毛刷板。钢板穿过清洁框时两个毛刷板将钢板上下表面上粘附的碎屑杂质刷除，避免钢板表面粘附的碎屑杂质影响钢板整平后的平整度。
12.优选的，所述操作台下表面安装有抽风机，所述抽风机输出端安装有收集箱，所述收集箱内部安装有滤网，所述收集箱背离抽风机的一侧安装有风管，所述风管末端安装有三通管，所述三通管上表面和下表面均安装有连接管，两个所述连接管末端均安装有吸尘罩。抽风机工作使得钢板表面被清理掉后的碎屑杂质进入到吸尘罩内部后再进入到收集箱内部并被滤网滤除收集。
13.优选的，所述操作台上表面靠近u型架内侧位置处设有滑槽，所述滑槽内部安装有丝杠，所述丝杠末端安装有手轮，所述丝杠外面靠近前表面和后表面位置处对称套接有滑环，两个所述滑环上表面均安装有连杆，且两个所述连杆末端均安装有限位滚轮。转动手轮并带动丝杠转动，从而驱动两个滑环带动两个连杆和两个限位滚轮对向移动并分别和钢板的前后表面接触，从而对整平过程中的钢板起到限位的作用，避免钢板跑偏。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置毛刷板和弹性伸缩杆，达到了能够将整平前钢板表面粘附的碎屑杂质进行清理，从而提高钢板整平后的平整度，同时降低钢板表面和整平设备表面的磨损，延长整平设备使用寿命的效果，使钢板位于压力辊和传送辊之间，同时转动电机工作带动传送辊转动使得钢板向校平板方向移动，钢板穿过清洁框时两个毛刷板将钢板上下表面上粘附的碎屑杂质刷除，液压缸带动其中一个校平板下降到合适位置，清理过后的钢板进入到两个校平板之间被整平。
16.2、本实用新型通过设置抽风机、收集箱和吸尘罩，达到了便于将钢板表面清理后的碎屑杂质进行收集处理的效果，抽风机工作使得钢板表面被清理掉后的碎屑杂质进入到吸尘罩内部后再进入到收集箱内部并被滤网滤除收集。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型清洁框局部主视结构示意图；
19.图3为本实用新型风机局部主视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型u型架侧视结构示意图。
22.附图标记：1、限位滚轮；2、清洁框；3、安装架；4、液压缸；5、校平板；6、固定座；7、抽风机；8、收集箱；9、移动轮；10、支腿；11、操作台；12、传送辊；13、压力辊；14、u型架；15、弹性伸缩杆；16、毛刷板；17、滤网；18、风管；19、三通管；20、连接管；21、吸尘罩；22、连杆；23、手轮；24、滑环；25、滑槽；26、丝杠；27、转动电机；28、液压杆。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型提出的一种用于钢板生产的平整度校平设
备，包括清洁框2、校平板5和操作台11，操作台11上表面一侧通过安装架3安装有液压缸4，液压缸4输出端安装有校平板5，操作台11上表面位于安装架3下方位置处安装有固定座6，校平板5共设有两个，且两个校平板5分别安装于液压缸4输出端和固定座6上表面，操作台11上表面背离安装架3的一侧安装有u型架14，u型架14后表面靠近下表面位置处安装有转动电机27，转动电机27输出端和传送辊12末端连接，u型架14内壁靠近下表面位置处安装有传送辊12，u型架14内壁的顶部安装有液压杆28，液压杆28共设有两个，且两个液压杆28对称安装于u型架14内壁的顶部靠近前表面和后表面位置处，液压杆28末端安装有压力辊13，操作台11上表面中间位置处安装有清洁框2，清洁框2内壁的顶部安装有弹性伸缩杆15，弹性伸缩杆15共设有两个，且两个弹性伸缩杆15对称安装于清洁框2内壁的顶部和底部，两个弹性伸缩杆15末端均安装有毛刷板16，弹性伸缩杆15末端安装有毛刷板16，操作台11下表面安装有抽风机7，抽风机7输出端安装有收集箱8，收集箱8内部安装有滤网17，收集箱8背离抽风机7的一侧安装有风管18，风管18末端安装有三通管19，三通管19上表面和下表面均安装有连接管20，两个连接管20末端均安装有吸尘罩21。
26.基于实施例1的一种用于钢板生产的平整度校平设备工作原理是：使钢板位于压力辊13和传送辊12之间，同时转动电机27工作带动传送辊12转动使得钢板向校平板5方向移动，钢板穿过清洁框2时两个毛刷板16将钢板上下表面上粘附的碎屑杂质刷除，同时抽风机7工作使得钢板表面被清理掉后的碎屑杂质进入到吸尘罩21内部后再进入到收集箱8内部并被滤网17滤除收集，液压缸4带动其中一个校平板5下降到合适位置，清理过后的钢板进入到两个校平板5之间被整平。
27.实施例二
28.如图1和图4所示，本实用新型提出的一种用于钢板生产的平整度校平设备，相较于实施例一，本实施例还包括操作台11下表面靠近四个拐角位置处均安装有支腿10，且四个支腿10下表面均安装有移动轮9，四个移动轮9的设置便于操作台11的移动，操作台11上表面靠近u型架14内侧位置处设有滑槽25，滑槽25内部安装有丝杠26，丝杠26末端安装有手轮23，丝杠26外面靠近前表面和后表面位置处对称套接有滑环24，两个滑环24上表面均安装有连杆22，且两个连杆22末端均安装有限位滚轮1。
29.本实施例中，转动手轮23并带动丝杠26转动，从而驱动两个滑环24带动两个连杆22和两个限位滚轮1对向移动并分别和钢板的前后表面接触，从而对整平过程中的钢板起到限位的作用，避免钢板跑偏。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。