多功能板材抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及板材抛光技术领域，具体为多功能板材抛光机。


背景技术：

2.板材是日常生活中常见的材料，被广泛应用在家具制造、室内装修等方面，板材在加工生产的过程中需要通过抛光机进行抛光打磨，增加板材表面光洁度去除毛刺，但是现有的抛光装置还存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的板材抛光机在进行抛光时，由于板材受力会产生位置偏移，从而导致板材抛光打磨的效果较差，以及在板材抛光过程中会产生较多粉尘，对工人的工作环境造成影响，也影响工人的身体健康。
4.针对上述问题，急需在原有抛光机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供多功能板材抛光机，以解决上述背景技术中提出的现有的板材抛光机在进行抛光时，由于板材受力会产生位置偏移，从而导致板材抛光打磨的效果较差，以及在板材抛光过程中会产生较多粉尘，对工人的工作环境造成影响，也影响工人的身体健康的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能板材抛光机，包括：工作台、传动辊和传送带，所述工作台的上端设置有传动辊，且传动辊的外表面设置有传送带；
7.还包括：
8.第一安装块，安装于所述工作台的上端，且第一安装块的上端安装有第一电机，并且第一安装块的内端安装有固定块，所述固定块的内端设置有第一齿轮，且第一齿轮的轴端与第一电机输出端相连接，并且第一齿轮外侧连接有第一齿条，所述固定块的内端设置有第二齿轮，且第二齿轮外侧与第一齿条相连接，并且第二齿轮的轴端连接有副轴，所述副轴的底端连接有压板，且压板的底端轴连接有压辊；
9.第二安装块，安装于所述工作台的上端，且第二安装块的壳体内开设有内槽，所述内槽的内端设置有齿块，且齿块的轴端与第二电机输出端相连接，所述内槽的内端设置有活动框，且活动框的内侧安装有第二齿条，所述活动框的底端安装有连接块，且连接块的底端开设有导向孔，所述第二安装块的外表面安装有水箱，且第二安装块的内端安装有喷头。
10.优选的，所述第一齿轮与第一电机输出端为固定连接，且第一齿轮与第一齿条为啮合连接，并且第一齿条与第二齿轮为啮合连接，通过第一齿条与第一齿轮的啮合连接带动第二齿轮进行同步转动。
11.优选的，所述第二齿轮与副轴的顶端为固定连接，且副轴与压板为螺纹连接，并且压板的底端均匀分布设置有压辊，通过副轴的转动带动螺纹连接的压板下移。
12.优选的，所述齿块的外表面仅部分为有齿结构，且齿块与第二齿条为啮合连接，并且第二齿条呈对称分布状安装在活动框的内侧，通过齿块的转动带动活动框进行间歇性上
下移动。
13.优选的，所述活动框通过内槽与第二安装块构成滑动结构，且活动框底端与连接块为一体化结构。
14.优选的，所述水箱出水口与导向孔右侧相连通，且导向孔的左侧与喷头输入口相连通，通过喷头进行雾化喷洒，实现降尘处理。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该多功能板材抛光机，设置有压板和压辊，通过第一电机的转动使得第一齿轮与第一齿条进行啮合传动，进而通过第二齿轮的转动带动副轴转动，使得压板在螺纹连接作用下向下移动，通过压辊对输送的板材进行挤压，避免板材抛光过程中受力出现偏移；
17.2.该多功能板材抛光机，设置有活动框和导向孔，通过第二电机带动齿块进行转动，使得齿块与第二齿条啮合传动时，带动活动框与连接块进行间歇性上下移动，当导向孔与水箱出水口对应连通时，水流通过喷头进行雾化喷射，进行降尘处理，避免抛光过程中产生较多粉尘。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型第一安装块正剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型固定块俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型第二安装块侧剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型活动框正视结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、传动辊；3、传送带；4、第一安装块；5、第一电机；6、固定块；7、第一齿轮；8、第一齿条；9、第二齿轮；10、副轴；11、压板；12、压辊；13、第二安装块；14、内槽；15、齿块；16、第二电机；17、活动框；18、第二齿条；19、连接块；20、导向孔；21、水箱；22、喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：多功能板材抛光机，包括：工作台1、传动辊2和传送带3，工作台1的上端设置有传动辊2，且传动辊2的外表面设置有传送带3；
26.还包括：
27.第一安装块4，安装于工作台1的上端，且第一安装块4的上端安装有第一电机5，并且第一安装块4的内端安装有固定块6，固定块6的内端设置有第一齿轮7，且第一齿轮7的轴端与第一电机5输出端相连接，并且第一齿轮7外侧连接有第一齿条8，固定块6的内端设置有第二齿轮9，且第二齿轮9外侧与第一齿条8相连接，并且第二齿轮9的轴端连接有副轴10，副轴10的底端连接有压板11，且压板11的底端轴连接有压辊12；
28.第二安装块13，安装于工作台1的上端，且第二安装块13的壳体内开设有内槽14，
内槽14的内端设置有齿块15，且齿块15的轴端与第二电机16输出端相连接，内槽14的内端设置有活动框17，且活动框17的内侧安装有第二齿条18，活动框17的底端安装有连接块19，且连接块19的底端开设有导向孔20，第二安装块13的外表面安装有水箱21，且第二安装块13的内端安装有喷头22。
29.第一齿轮7与第一电机5输出端为固定连接，且第一齿轮7与第一齿条8为啮合连接，并且第一齿条8与第二齿轮9为啮合连接，第二齿轮9与副轴10的顶端为固定连接，且副轴10与压板11为螺纹连接，并且压板11的底端均匀分布设置有压辊12。
30.将需要进行抛光处理的板材放置于传送带3的左侧，启动传动辊2带动传送带3对板材进行输送，此时可将第一安装块4上端的第一电机5接通电源，使其输出端带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7转动的同时将与第一齿条8进行啮合传动，带动第一齿条8左侧的第二齿轮9进行同步转动，随着第二齿轮9的转动将带动其轴端固定连接的副轴10同步转动，由于副轴10底端与压板11为螺纹连接，第一电机5输出端与压板11页为螺纹连接，进而使得压板11在螺纹连接作用下向下移动，压板11底端的压辊12将对传送带3上端的板材进行挤压，避免其在抛光过程中受力产生偏移，根据需要进行处理的板材的厚度，调节压板11的下压距离，适应不同类型的板材。
31.齿块15的外表面仅部分为有齿结构，且齿块15与第二齿条18为啮合连接，并且第二齿条18呈对称分布状安装在活动框17的内侧，活动框17通过内槽14与第二安装块13构成滑动结构，且活动框17底端与连接块19为一体化结构，水箱21出水口与导向孔20右侧相连通，且导向孔20的左侧与喷头22输入口相连通。
32.当启动第二安装块13内的抛光机，使磨轮对板材进行抛光处理，同时可启动第二电机16，使其输出端带动齿块15进行转动，由于齿块15外端仅部分为有齿结构，且活动框17的内侧对称分布安装有两组第二齿条18，使得齿块15与第二齿条18啮合时，可带动活动框17进行间歇性上下移动，当活动框17上移时，可使连接块19底端的导向孔20与水箱21出水口相对应，水流通过喷头22进行雾化喷射，对工作环境进行降尘处理，避免抛光过程中产生较多粉尘，影响工作人员的工作环境。
33.工作原理：在使用该多功能板材抛光机时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将第一电机5接通电源使其带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7将与第一齿条8进行啮合使第二齿轮9进行同步转动，第二齿轮9轴端的副轴10底端与压板11为螺纹连接，使得压板11向下移动通过压辊12对传送带3上端的板材进行挤压，避免其在抛光过程中受力产生偏移；
34.将第二电机16接通电源使其输出端带动齿块15与第二齿条18进行啮合，进而带动活动框17进行间歇性上下移动，当导向孔20与水箱21出水口相对应，水流通过喷头22进行雾化喷射，对工作环境进行降尘处理，避免抛光过程中产生较多粉尘，增加了整体的实用性。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。