一种建筑用水泥块快速装卸装置的制作方法

1.本发明涉及一种快速装卸装置，尤其涉及一种建筑用水泥块快速装卸装置。


背景技术：

2.水泥块指的是水泥垫块，是砌筑用的人造块材，外形多为直角六面体，也有各种异型体水泥块，水泥块在生产出来后，需要通过运输车运送到建筑工地，在进行运输时，就需要进行装车、卸车。
3.专利授权公告号为cn107352291a的专利公布了一种建筑水泥砌块装卸装置，该装卸装置包括升降旋转机，所述升降旋转机上固定连接支撑架，所述支撑架上固定连接有第一电动缠绕轮和第一定滑轮，所述第一电动缠绕轮上缠绕有第一拉动绳。它可以实现拉动杆两端分别插入对称的夹紧板上拉动限位插孔的，从而夹紧板在夹紧拉簧的作用下夹紧砌块，同时推动插杆插入推动插槽并推动推动盘，推动盘在杠杆的作用下通过移动杆推动防滑夹紧移动体，防滑夹紧移动体在杠杆的作用下受到较大的作用力，从而进一步有效的夹紧砌块，从而夹紧板夹紧升降砌块进行装卸，效率高，劳动强度低，有效的避免了砌块脱落，避免了安全问题。但是该装卸装置只具备简单的夹取和升降功能，只能实现将水泥砌块从车上取下，或将水泥砌块夹上车，但是不能进行短距离运输，需要后续再由人工搬运至指定位置，增加了后续人工搬运的成本。
4.为此，我们提出一种能够进行短距离运输，减少人工成本的建筑用水泥块快速装卸装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的装卸装置只具备简单的夹取和升降功能，不能进行短距离运输，需要后续再由人工搬运至指定位置的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够进行短距离运输，减少人工成本的建筑用水泥块快速装卸装置。
6.一种建筑用水泥块快速装卸装置，包括有连接框、支撑架、连接杆、第一连接块、连接板、第二连接块、转动盘、第一滑动板、第一复位弹簧、滑动块、转动杆、滑动杆、固定框、夹块、电动推杆、升降机构和旋转机构，左右两个连接框下部均转动式设有连接杆，连接杆上均设有支撑架，支撑架上部均开有两个卡槽，左侧的连接框右侧上部设有第一连接块，第一连接块上转动式设有连接板，右侧的连接框左侧上部设有两个第二连接块，两个第二连接块之间转动式设有转动盘，转动盘上部转动式设有第一滑动板，第一滑动板与连接板滑动式连接，第一滑动板与连接板之间连接有第一复位弹簧，连接板上滑动式设有滑动块，滑动块前后两侧均转动式设有转动杆，转动杆上均滑动式设有滑动杆，前后两个滑动杆底部之间连接有固定框，固定框前后两侧均滑动式设有夹块，固定框内前后对称设有电动推杆，电动推杆的伸长端均与同侧的夹块连接，转动杆上设有用于带动固定框上下移动的升降机构，连接框与转动盘之间设有旋转机构，旋转机构用于带动转动盘旋转。
7.作为本发明的一种优选技术方案，升降机构包括有第一连接架、双轴驱动电机、绕
线轮、导向块和拉绳，前后两个转动杆之间设有第一连接架，第一连接架顶部设有双轴驱动电机，双轴驱动电机前后两侧的输出轴上均设有绕线轮，第一连接架上部右侧的前后两侧均设有导向块，绕线轮上均绕接有拉绳，拉绳的尾端均绕过同侧的导向块与固定框连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，旋转机构包括有第二连接架、第二滑动板、第二复位弹簧、齿条、第一连接轴和单向齿轮，左右两个连接框下部的前侧之间连接有第二连接架，第二连接架上滑动式设有第二滑动板，固定框此时与第二滑动板左侧接触，第二滑动板与第二连接架之间均绕接有第二复位弹簧，第二复位弹簧处于拉伸状态，第二滑动板右侧设有齿条，转动盘前侧中心位置设有第一连接轴，第一连接轴上通过超越离合器连接有单向齿轮，单向齿轮与齿条啮合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于进一步固定水泥块的稳定机构，稳定机构包括有第三连接块、第三滑动板、第三复位弹簧、移动板和第一连接弹簧，夹块下部外侧均设有第三连接块，第三连接块内均滑动式设有第三滑动板，第三滑动板与同侧的第三连接块之间均绕接有第三复位弹簧，第三滑动板下部滑动式设有移动板，移动板与同侧的第三滑动板之间均连接有两个第一连接弹簧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于将支撑架折叠的折叠机构，折叠机构包括有第二连接轴、轮子、第四连接块、第一凸块和第四复位弹簧，连接杆前后两侧均转动式设有第二连接轴，第二连接轴上均设有轮子，连接框下部均设有第四连接块，第四连接块内均滑动式设有第一凸块，第一凸块下部此时均卡入支撑架上的卡槽内，第一凸块与相近的第四连接块之间均绕接有第四复位弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于喷水润滑油的喷洒机构，喷洒机构包括有装料箱、水泵、弹力管和固定块，左侧的连接框上部设有装料箱，左侧的连接框上部右侧设有水泵，水泵上设有弹力管，弹力管左侧与装料箱连接，连接板左侧设有固定块，弹力管右侧与固定块连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于清理连接板上污渍的清理机构，清理机构包括有支撑板、刷子、第二凸块和第二连接弹簧，滑动块顶部右侧设有支撑板，支撑板中部设有能够进行拆卸的刷子，支撑板中部前后对称滑动式设有第二凸块，第二凸块此时均卡入刷子内，第二凸块与支撑板之间均连接有第二连接弹簧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，夹块内侧均设有一排凸块。
14.本发明具有如下优点：1、固定框带动夹块向下移动，电动推杆的伸长端缩短使得夹块夹住水泥块，而转动盘转动能够调整连接板的状态，从而控制滑动块滑动的方向，进而使得滑动块能够通过夹块带动水泥块进行移动，从而实现快速装卸的目的。
15.2、双轴驱动电机的输出轴转动或反转能够使得固定框向上或向下移动，方便对心内科进行装卸。
16.3、齿条向上移动带动单向齿轮转动，进而使得转动盘转动调整连接板的状态。
17.4、两个移动板相向滑动托住水泥块的底部边缘，从而进一步固定水泥块，避免水泥块在运输过程中从夹块上脱落。
18.5、支撑架向上转动折叠后，轮子便可与地面接触，工作人员可以通过支撑架推动本装置进行移动，轮子随之转动带动本装置进行移动。
19.6、水泵运作能够将装料箱内的润滑油通过弹力管喷洒至连接板上，从而更方便滑
动块进行滑动。
20.7、刷子左右移动对连接板上的污渍进行清理，避免影响滑动块滑动。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图。
22.图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。
23.图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。
24.图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。
25.图5为本发明的升降机构立体结构示意图。
26.图6为本发明的旋转机构第一种部分立体结构示意图。
27.图7为本发明的旋转机构第二种部分立体结构示意图。
28.图8为本发明的稳定机构第一种局部立体结构示意图。
29.图9为本发明的稳定机构第二种局部立体结构示意图。
30.图10为本发明的折叠机构立体结构示意图。
31.图11为本发明的喷洒机构第一种部分立体结构示意图。
32.图12为本发明的喷洒机构第二种部分立体结构示意图。
33.图13为本发明的清理机构第一种部分立体结构示意图。
34.图14为本发明的清理机构第二种部分立体结构示意图。
35.其中：1-连接框，2-支撑架，21-连接杆，3-第一连接块，4-连接板，5-第二连接块，6-转动盘，7-第一滑动板，71-第一复位弹簧，8-滑动块，81-转动杆，9-滑动杆，10-固定框，11-夹块，12-电动推杆，13-升降机构，131-第一连接架，132-双轴驱动电机，133-绕线轮，134-导向块，135-拉绳，14-旋转机构，141-第二连接架，142-第二滑动板，143-第二复位弹簧，144-齿条，145-第一连接轴，146-单向齿轮，15-稳定机构，151-第三连接块，152-第三滑动板，153-第三复位弹簧，154-移动板，155-第一连接弹簧，16-折叠机构，161-第二连接轴，162-轮子，163-第四连接块，164-第一凸块，165-第四复位弹簧，17-喷洒机构，171-装料箱，172-水泵，173-弹力管，174-固定块，18-清理机构，181-支撑板，182-刷子，183-第二凸块，184-第二连接弹簧。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
37.实施例1一种建筑用水泥块快速装卸装置，如图1-7所示，包括有连接框1、支撑架2、连接杆21、第一连接块3、连接板4、第二连接块5、转动盘6、第一滑动板7、第一复位弹簧71、滑动块8、转动杆81、滑动杆9、固定框10、夹块11、电动推杆12、升降机构13和旋转机构14，左右两个连接框1下部均转动式设有连接杆21，连接杆21上均设有支撑架2，支撑架2上部均开有两个卡槽，左侧的连接框1右侧上部焊接有第一连接块3，第一连接块3上转动式设有连接板4，右侧的连接框1左侧上部焊接有两个第二连接块5，两个第二连接块5之间转动式设有转动盘6，转动盘6上部转动式设有第一滑动板7，第一滑动板7与连接板4滑动式连接，第一滑动板7与连接板4之间连接有第一复位弹簧71，连接板4上滑动式设有滑动块8，滑动块8前后两侧
均转动式设有转动杆81，转动杆81上均滑动式设有滑动杆9，前后两个滑动杆9底部之间连接有固定框10，固定框10前后两侧均滑动式设有夹块11，夹块11内侧均设有一排凸块，固定框10内前后对称栓接有电动推杆12，电动推杆12的伸长端均与同侧的夹块11连接，转动杆81上设有升降机构13，升降机构13能够带动固定框10上下移动，连接框1与转动盘6之间设有旋转机构14，旋转机构14能够带动转动盘6旋转。
38.在使用该装置时，工作人员将本装置移动至合适位置，使得一侧的支撑架2位于水泥块堆积处，另一侧的支撑架2位于装载车处，然后工作人员通过升降机构13带动固定框10向下移动，固定框10向下移动带动滑动杆9在转动杆81上向下滑动，固定框10向下移动的同时带动夹块11向下移动，当夹块11向下移动至水泥块两侧后，工作人员控制电动推杆12的伸长端缩短，进而使得夹块11相向滑动将水泥块夹紧，由于夹块11内侧均设有一排凸块，能够增加与水泥块增加的摩擦力，避免水泥块打滑，水泥块夹紧后，工作人员通过升降机构13带动固定框10向上移动，固定框10向上移动带动滑动杆9向上滑动，固定框10向上移动的同时带动夹块11向上移动，进而将水泥块夹起，这时在旋转机构14的作用下，转动盘6会顺时针转动180度使得第一滑动板7转动至下方，第一滑动板7向下转动的同时会在连接板4上左右滑动，第一复位弹簧71发生形变和复位，第一滑动板7向下转动会带动连接板4向下摆动，使得连接板4右端低于左端，这时，滑动块8随之向右滑动，滑动块8向右滑动使得夹块11带动水泥块向右移动至装载车处，这时，工作人员再通过升降机构13带动固定框10向下移动，进而使得夹块11带动水泥块向下移动至装载车上，然后工作人员再控制电动推杆12的伸长端伸长，进而使得夹块11背向滑动张开水泥块，水泥块掉落至装载车上，然后工作人员再通过升降机构13带动固定框10向上移动，进而带动夹块11向上移动复位，同时，在旋转机构14的作用下，转动盘6再次顺时针转动180度，进而使得第一滑动板7转动至上方，连接板4随之向上摆动，这时，连接板4右端高于左端，而滑动块8则会向左滑动复位，进而使得固定框10带动夹块11向左移动复位，方便夹取下一个水泥块。
39.如图1和图5所示，升降机构13包括有第一连接架131、双轴驱动电机132、绕线轮133、导向块134和拉绳135，前后两个转动杆81之间焊接有第一连接架131，第一连接架131顶部栓接有双轴驱动电机132，双轴驱动电机132前后两侧的输出轴上均键连接有绕线轮133，第一连接架131上部右侧的前后两侧均焊接有导向块134，绕线轮133上均绕接有拉绳135，拉绳135的尾端均绕过同侧的导向块134与固定框10连接。
40.在使用该装置时，工作人员启动双轴驱动电机132，双轴驱动电机132的输出轴转动带动绕线轮133转动进行放线，这时，在重力的作用下，固定框10竖直带动夹块11向下移动，当夹住水泥块或松开水泥块后，工作人员控制双轴驱动电机132的输出轴反转，进而带动绕线轮133反转进行收线，绕线轮133反转通过拉绳135拉动固定框10向上移动，固定框10向上移动带动夹块11向上移动复位，当本装置使用完成后，工作人员关闭双轴驱动电，如此，能够带动固定框10进行上下移动，方便对水泥块进行装卸。
41.如图1、图6和图7所示，旋转机构14包括有第二连接架141、第二滑动板142、第二复位弹簧143、齿条144、第一连接轴145和单向齿轮146，左右两个连接框1下部的前侧之间连接有第二连接架141，第二连接架141上滑动式设有第二滑动板142，固定框10此时与第二滑动板142左侧接触，第二滑动板142与第二连接架141之间均绕接有第二复位弹簧143，第二复位弹簧143处于拉伸状态，第二滑动板142右侧焊接有齿条144，转动盘6前侧中心位置设
有第一连接轴145，第一连接轴145上通过超越离合器连接有单向齿轮146，单向齿轮146与齿条144啮合。
42.在使用该装置时，固定框10向下移动不再挤压第二滑动板142，在第二复位弹簧143复位的作用下，第二滑动板142随之向下滑动，第二滑动板142向下滑动带动齿条144向下移动，齿条144向下移动带动单向齿轮146转动，这时，在超越离合器的作用下，单向齿轮146转动不会带动第一连接轴145转动，当夹紧或松开水泥块后，固定框10向上移动，当固定框10向上移动至与第二滑动板142接触时，固定框10继续向上移动挤压第二滑动板142向上滑动，第二复位弹簧143发生形变，第二滑动板142向上滑动带动齿条144向上移动，齿条144向上移动带动单向齿轮146转动，单向齿轮146转动带动第一连接轴145转动，进而带动转动盘6转动调整连接板4的状态，方便滑动块8左右滑动运输水泥块。
43.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有稳定机构15，稳定机构15能够进一步固定水泥块，稳定机构15包括有第三连接块151、第三滑动板152、第三复位弹簧153、移动板154和第一连接弹簧155，夹块11下部外侧均焊接有第三连接块151，第三连接块151内均滑动式设有第三滑动板152，第三滑动板152与同侧的第三连接块151之间均绕接有第三复位弹簧153，第三滑动板152下部滑动式设有移动板154，移动板154与同侧的第三滑动板152之间均连接有两个第一连接弹簧155。
44.在使用该装置时，夹块11向下移动带动通过第三连接块151带动第三滑动板152向下移动，当第三滑动板152向下移动至与地面接触时，夹块11继续向下移动带动第三连接块151在第三滑动板152上向下滑动，第三复位弹簧153发生形变，当夹块11相向移动时，第三连接块151随之带动第三滑动板152相向移动，第三滑动板152相向移动带动移动板154相向移动，当移动板154相向移动至与水泥块接触时，第三滑动板152继续相向移动在移动板154上向内滑动，第一连接弹簧155发生形变，当夹块11夹住水泥块后向上移动时，第三连接块151随之带动第三滑动板152向上移动，这时，在第三复位弹簧153复位的作用下，第三滑动板152会在第三连接块151上向下滑动，第三滑动板152向下滑动带动移动板154向下移动，当移动板154向下移动至水泥块边缘处时，在第一连接弹簧155复位的作用下，移动板154随之相向滑动托住水泥块的底部边缘，从而进一步固定水泥块，避免水泥块在运输过程中从夹块11上脱落。
45.如图1和图10所示，还包括有折叠机构16，折叠机构16能够将支撑架2折叠，折叠机构16包括有第二连接轴161、轮子162、第四连接块163、第一凸块164和第四复位弹簧165，连接杆21前后两侧均转动式设有第二连接轴161，第二连接轴161上均键连接有轮子162，连接框1下部均焊接有第四连接块163，第四连接块163内均滑动式设有第一凸块164，第一凸块164下部此时均卡入支撑架2上的卡槽内，第一凸块164与相近的第四连接块163之间均绕接有第四复位弹簧165。
46.在使用该装置时，第一凸块164卡入支撑架2顶部的卡槽内，能够固定支撑架2，避免在使用时支撑架2转动倾倒，当本装置使用完成后，工作人员推动支撑架2向上转动，支撑架2向上转动挤压第一凸块164向上滑动，第四复位弹簧165发生形变，当支撑架2上的另一个卡槽转动至与第一凸块164配合时，在第四复位弹簧165复位的作用下，第一凸块164随之向下滑动复位卡入另一个卡槽内，进而使得支撑架2保持折叠状态，当支撑架2向上转动折
叠后，轮子162便可与地面接触，这时，工作人员可以通过支撑架2推动本装置进行移动，轮子162随之转动带动本装置进行移动，当本装置移动至合适位置后，工作人员再推动支撑架2向下转动复位，使得第一凸块164卡入支撑架2顶部的卡槽内，进而固定支撑架2。
47.如图1、图11和图12所示，还包括有喷洒机构17，喷洒机构17能够喷水润滑油，喷洒机构17包括有装料箱171、水泵172、弹力管173和固定块174，左侧的连接框1上部设有装料箱171，左侧的连接框1上部右侧栓接有水泵172，水泵172上设有弹力管173，弹力管173左侧与装料箱171连接，连接板4左侧焊接有固定块174，弹力管173右侧与固定块174连接。
48.在使用该装置时，工作人员启动水泵172，水泵172运作能够将装料箱171内的润滑油通过弹力管173喷洒至连接板4上，从而更方便滑动块8进行滑动，当喷洒一定量的润滑油后，工作人员关闭水泵172。
49.如图13和图14所示，还包括有清理机构18，清理机构18能够清理连接板4上污渍，清理机构18包括有支撑板181、刷子182、第二凸块183和第二连接弹簧184，滑动块8顶部右侧焊接有支撑板181，支撑板181中部设有能够进行拆卸的刷子182，支撑板181中部前后对称滑动式设有第二凸块183，第二凸块183此时均卡入刷子182内，第二凸块183与支撑板181之间均连接有第二连接弹簧184。
50.在使用该装置时，滑动块8左右滑动时会带动整个清理机构18左右移动，进而使得刷子182左右移动对连接板4上的污渍进行清理，避免影响滑动块8滑动，当需要对刷子182进行清理时，工作人员拉动刷子182在支撑板181上向右移动，刷子182向右移动挤压第二凸块183背向滑动，第二连接弹簧184发生形变，当刷子182向右移动至与第二凸块183脱离后，在第二连接弹簧184复位的作用下，第二凸块183随之相向滑动复位，当刷子182清理完成后，工作人员再将刷子182重新安装回支撑板181上，通过两个第二凸块183进行固定。
51.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。