一种用于连接工字型铜排的电缆接头装置的制作方法

1.本发明涉及电缆接头装置技术领域，具体涉及一种用于连接工字型铜排的电缆接头装置。


背景技术：

2.铜排是配电领域是常用的汇流部件，可供多个电缆连接取电。传统上的铜排是平板结构，通过在铜排上设置多个连接孔，并在电缆的端部压接连接线鼻子，线鼻子通过锁紧螺栓固定在连接孔上，这种连接方式可靠性一般。随后开始出现了工字型的铜排，并配合相应的电缆接头装置使用，为了将电缆接头装置能安装在工字型铜排上，现有的电缆接头装置为拼接式结构，它包括一个顶板，顶板的两侧设置滑轨，并通过滑轨与侧板上的滑槽连接，顶板上设置螺纹孔与一个锁紧螺栓螺纹连接，锁紧螺栓的下端安装压线块，压线块的下方配合设置压线座。在使用时，先将压线座摆放在工字型铜排的预定位置，然后再将侧板组装在顶板上，侧板的下侧设有卡块，将电缆头放置在压线块和压线座之间后，拧紧锁紧螺栓即可将电缆接头装置与电缆和工字型铜排同时固定。通过上述安装方式可以看出，安装过程较为复杂，并具有一定的缺陷。首先，在锁紧螺栓拧紧前所以部件都处于松散状态，侧板可能会从顶板上移动甚至滑落；其次，在锁紧螺栓拧紧前，锁紧块和锁紧座不具有对电缆的夹持作用，使得电缆容易在锁紧块与锁紧座之间移动，甚至从锁紧块与锁紧座之间滑脱。因此，操作者在拧紧锁紧螺栓的过程中既要防止侧板在顶板上移动，又要防止电缆滑脱，安装操作十分不变。此外，现有电缆接头装置在连接电缆时，电缆的方向是垂直于工字型铜排的长度方向的，无法满足电缆方向平行于工字型铜排的长度方向的特定使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于连接工字型铜排的电缆接头装置。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种用于连接工字型铜排的电缆接头装置，包括顶板，所述顶板的中部螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端可转动连接有压线块，所述压线块的下侧设有压线座，所述压线块与压线座相对的一侧分别设有压线槽，两个压线槽配合形成有压线口，所述顶板的后侧铰接有第一侧板，且其前侧固定连接有第二侧板，所述第一侧板与顶板之间设有扭力弹簧，所述第一侧板和第二侧板的下端内侧设有卡块，所述卡块上侧的第一侧板和第二侧板相对的一侧设有滑槽，所述压线块和压线座的前后两侧设有与滑槽配合的第一滑块，所述第二侧板与压线口对应位置设有进线孔。
5.进一步的，所述顶板与第二侧板之间设有夹持机构，所述顶板的前端向前延伸至第二侧板的前侧，所述夹持机构包括若干固定在顶板前端下侧的连接杆，所述连接杆滑动连接有连接块，所述连接杆的下端设有限位部，所述连接块的下侧固定有上夹块，所述连接块与顶板之间设有若干弹簧，所述弹簧套设在连接杆的外侧，所述弹簧处于压缩状态，所述第二侧板的外侧固定有固定板，所述固定板上固定有下夹块，所述下夹块与上夹块位置对
应。
6.进一步的，所述连接杆垂直于顶板设置，所述连接块的外侧设有拨板。
7.进一步的，所述连接杆的下端向外倾斜设置，所述连接块为弯折结构，所述连接块的上端垂直于连接杆设置，且其下端呈垂直于顶板设置。
8.进一步的，所述下夹块的宽度大于上夹块的宽度，且所述连接块的下侧与限位部贴合时，所述上夹块与下夹块的前端齐平。
9.进一步的，所述上夹块和下夹块相对的一侧设有夹槽，所述夹槽的外侧为斜面结构或圆角结构。
10.进一步的，所述连接杆为2个，且其相对于进线孔的中心对称设置。
11.进一步的，所述压线块和压线座的两侧分别设有多个连接口，每侧的连接口呈均匀间隔设置，相邻的两个连接口间隔形成有连接板，所述连接口的宽度大于连接板的宽度，所述压线座和压线块上的连接板分别与压线块和压线座上的连接口相对设置。
12.进一步的，所述压线块和压线座相对的一侧设有多个压筋，每一压筋与连接口或连接板的中部正对。
13.进一步的，所述压线块与锁紧螺栓可拆卸连接，且其和压线座的长度与宽度均相等，所述压线块和压线座的左右两侧设有第二滑块，所述压线块和压线座水平旋转90
°
后第二滑块的位置与滑槽的位置对应。
14.有益效果：1、本发明通过在顶板后侧铰接第一侧板，并在第一侧板与顶板之间设置扭力弹簧，便于安装时通过第一侧板和固定在顶板前侧的第二侧板配合夹持在工字型铜排上，且第一侧板和第二侧板不会与顶板脱离，便于安装操作；2、通过在顶板与第一侧板之间设置夹持机构，电缆在通过固定在压线口内前，在夹持机构的作用下可避免电缆轻易的从压线口脱出，在拧紧锁紧螺栓时，只需手扶住本装置，无需再手握电缆，更加便于固定操作，连接杆下端向外倾斜设置，在电缆受到向外脱出的拉力时，该拉力可使上夹块的夹持力度对应增加，夹持效果更佳；3、通过将压线块和压线座的长度设置为与宽度相等，压线块以可拆卸的方式设置在锁紧螺栓的下端，并通过在压线块和压线座的左右两侧设置第二滑块，使得压线块和压线座的安装方向可调，满足电缆方向平行于工字型铜排的长度方向的使用场景需求。
附图说明
15.图1是用于连接工字型铜排的电缆接头装置的结构示意图；图2是用于连接工字型铜排的电缆接头装置的局部剖视结构示意图；图3是在第二侧板与顶板之间设置连接杆垂直顶板的夹持机构的结构示意图；图4是是在第二侧板与顶板之间设置连接杆倾斜的夹持机构后的结构示意图；图5是压线口平行于工字型铜排长度方向的结构示意图；图6是图5中的布局立体结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.如图1至6所示，本发明实施例提供了一种用于连接工字型铜排的电缆接头装置，包括顶板1，顶板1的中部设有一个螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓2，锁紧螺栓2的下端可转动连接有压线块3。具体的，参见图1和图2，在压线块3的中部设有通孔301，锁紧螺栓2的下端设有连接部201，连接部201的外侧不设置外螺纹结构，且连接部201的外径小于通孔301的内径，从而使连接部201可穿过通孔301设置，通孔301的内径小于锁紧螺栓2的本体的外径，从而在连接部201的上端形成一个对压线块3进行限位的限位台阶，通孔301下端外侧的压线块3上设有内径大于通孔301的避让槽302，连接部201的下端不露出避让槽302下侧，在避让槽302内设置一个限位片202，连接部201的下端穿过限位片202设置，可通过将连接部201的下端凿变形来避免限位片202从连接部201的下端脱出，也可通过在连接部201的下端设置卡簧或螺纹连接一个螺母等方式来实现，在此不作限定。在压线块3与锁紧螺栓2可转动连接的同时，并通过限位台阶和限位片202进行上下限位。
18.在压线块3的下侧设有压线座4，压线块3与压线座4相对的一侧分别设有压线槽，两个压线槽配合形成有压线口5，电缆的端部可压紧在该压线口5内。以面向电缆的一侧为前侧，在顶板1的后侧铰接有第一侧板6，在第一侧板6与顶板1之间设有扭力弹簧7，扭力弹簧7在第一侧板6垂直于顶板1时仍处于压缩蓄力状态，第一侧板6的上端具有限位作用，其下端不会过度的向前倾斜。为了便于安装，可在顶板1后侧两端分别设置一个铰接部101，在两个铰接部101之间设置一个铰接轴8，在第一侧板6的上端设置供铰接轴8穿过铰接套9，铰接套9优选为2个，且呈间隔设置，扭力弹簧7设置在两个铰接套9之间。在通过拧紧锁紧螺栓2将电缆固定后，铰接轴8和铰接套9均承受一定的拉力，铰接轴8和铰接套9需要满足在该最大拉力下不会形变。在顶板1的前侧固定连接有第二侧板10，第二侧板10呈垂直于顶板1设置，在第一侧板6和第二侧板10的下端内侧设有卡块11，卡块11用来在固定时卡住工字型铜排100的上端板下侧，可在卡块11的上端设置为齿形结构，提高与工字型铜排100的连接稳定性。在卡块11上侧的第一侧板6前侧设有滑槽12，滑槽12优选为两道。在压线块3和压线座4的前后两侧均设有第一滑块13，第一滑块13的位置与滑槽12的位置对应，其左右宽度小于滑槽12的宽度，使得压线块3和压线座4可上下自由移动，但其左右位置由滑槽12和第一滑块13配合限定，避免压线座4左右移动和在拧动锁紧螺栓2时转动。在第二侧板10与压线口5对应位置设有进线孔14，电缆的端部穿过进线孔14后深入至压线口5内。另外，也可在第一侧板6与进线孔14相对位置设置一个开口。在使用时，先用手将第一侧板6翻开一定角度后将本装置卡在工字型铜排100上，期间要用手避免压线座4掉落，在松手后，第一侧板6在扭力弹簧7的作用下，可与第二侧板10配合夹持在工字型铜排100上，需要说明的是，扭力弹簧7的力度适中即可，既不至于使第一侧板6难以翻开，又可与第二侧板10配合对工字型铜排100产生一定的夹持力度。最后可将电缆的端部穿过进线孔14，并伸进压线口5内，然后拧紧锁紧螺栓2即可将本装置同时与工字型铜排100和电缆同时固定。
19.由于在拧紧锁紧螺栓2前，必须要手握住电缆来防止电缆从压线口5内滑出，而在拧锁紧螺栓2时，虽然第一侧板6和第二侧板10不会脱离顶板1，由于扭力弹簧7的力度有限，夹持力度也就有限，需要手扶住第一侧板6和第二侧板10来防止移位，这样固定操作还是有些不便。参见图3和图4，作为优选实施例，在顶板1与第一侧板6之间设有夹持机构，夹持机构用来对电缆进行一定力度的夹持，防止在固定过程中从压线口5中脱出。具体的，顶板1的前端向前延伸至第二侧板10的前侧，该夹持机构包括若干固定在顶板1前端下侧的连接杆
15，连接杆15优选为2个，且其相对于进线孔14的中心对称设置。连接杆15滑动连接有连接块16，具体的，在连接块16上与连接杆15对应位置设置连接孔，连接杆15穿过连接孔，并滑动连接在该连接孔内。在连接杆15的下端设有限位部151，限位部151可防止连接块16从连接杆15上滑出。在连接块16的下侧固定有上夹块17，在连接块16与顶板1之间设有若干弹簧18，弹簧18套设在连接杆15的外侧，弹簧18处于压缩状态，在第二侧板10的外侧固定有固定板19，在固定板19上固定有下夹块20，下夹块20与上夹块17位置对应。在使用时，先用手向上推动连接块16，然后将电缆穿过下夹块20与上夹块17之间，松手后，在弹簧18的弹力作用下，电缆被夹持在下夹块20与上夹块17之间，在拧紧锁紧螺栓2时，无需手持电缆，便于固定操作。下夹块20与上夹块17可以为金属材质，更优选采用橡胶等材质，一方面摩擦阻力较大，避免电缆相对于下夹块20与上夹块17滑动，保证较好的夹持效果；另一方面还可避免对电缆的绝缘层造成划伤。可以看出，电缆的直径越大，弹簧18会被压缩越厉害，进而产生更大的夹持力度，正好满足实际需要。另外需要说明的是，弹簧18的压缩行程应满足可允许接入的电缆的最大直径需要。
20.参见图3，连接杆15可设置为垂直于顶板1。为了便于向上推动连接块16，还优选在连接块16的外侧固定一个拨板21。参见图4，更优选的是，将连接杆15设置为下端向外倾斜设置，连接块16设置为弯折结构，连接块16的上端垂直于连接杆15设置，且其下端呈垂直于顶板1设置。为了保证上夹块17和下夹块20可对多种尺寸的电缆有小夹持，优选将下夹块20的宽度大于上夹块17的宽度，且在连接块16的下侧与限位部151贴合时，上夹块17与下夹块20的前端齐平。下夹块20的具体宽度与可允许接入的电缆的最大直径相关，当电缆的宽度增加时，上夹块17会向后上方移动，应保证在接入允许的最大直径的电缆时，上夹块17仍位于下夹块20的上方，从而有效对电缆进行夹持。将连接杆15倾斜设置，在电缆受到向外脱出的拉力时，该拉力可使上夹块17的夹持力度对应增加，可使拧动锁紧螺栓2期间电缆更不容易向外脱出。
21.为了防止电缆上夹块17和下夹块20的两侧滑出，在上夹块17和下夹块20相对的一侧设有夹槽22，夹槽22优选为弧形状，在上夹块17位于最下端位置时，上夹块17与下夹块20的夹槽22会形成一个夹持失效区域，该夹持失效区域的最大高度应小于可允许接入的电缆的最小直径，从而使夹持机构对可允许接入的最小直径的电缆仍具有一定的夹持效果。为了便于电缆插入上夹块17与下夹块20之间的夹槽22内，优选将夹槽22的外侧为斜面结构或圆角结构。
22.本发明实施例的压线块3和压线座4的两侧分别设有多个连接口23，每侧的连接口23呈均匀间隔设置，相邻的两个连接口23间隔形成有连接板24，连接口23的宽度略大于连接板24的宽度，压线座4和压线块3上的连接板24分别与压线块3和压线座4上的连接口23相对设置。从而使压线块3上的连接板24可插入压线座4上的连接口23内，同样，压线座4上的连接板24也可插入压线块3上的连接口23内，在固定电缆后，连接板24插入连接口23的深度由电缆的内芯外径决定，该结构保证压线座4和压线块3与多种尺寸的电缆均具有较大的接触面积，确保连接稳定性。为了进一步压紧电缆，在压线块3和压线座4相对的一侧设有多个压筋25，每个压筋25与连接口23或连接板24的中部正对。
23.参见图5和图6，为了满足电缆平行于工字型铜排100方向连接，本发明实施例的压线块3和压线座4的长度与宽度相等，即压线块3的顶部和压线座4底部均呈正方形状，在压
线块3和压线座4的左右两侧设有第二滑块26，在当前状态下将压线块3和压线座4水平旋转90
°
后，第二滑块26的位置与滑槽12的位置对应。在本实施例中，在需要调整压线块3的方向时，需要将压线块3从锁紧螺栓2上拆下，因此，锁紧螺栓2的下端需要与压线块3可拆卸连接，不可采用上述的将连接部201的下端凿变形来避免限位片202从连接部201的下端脱出，可继续采用在连接部201的下端设置卡簧或螺纹连接螺母的方式来避免限位片202从连接部201的下端脱出。当需要电缆平行于工字型铜排100方向连接时，向外翻开第一侧板6，此时可取出压线座4，然后将压线块3从锁紧螺栓2上拆下，水平旋转90
°
后再将压线块3装回锁紧螺栓2上，然后再将压线座4同样旋转90
°
后装回，即可组装呈图5所示结构，此时，压线口5即沿工字型铜排100的方向设置，第二滑块26插设在滑槽12内，起到限位作用。
24.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。