含有害物的纺织品质控样制备装置及制备方法与流程

1.本发明属于纺织品检测领域，更具体地，涉及一种含有害物的纺织品质控样制备装置及制备方法，适用于纺织品有害物检测方法研制、日常检测和质量监控。


背景技术：

2.纺织品作为重要的消费品，其质量安全问题与广大人民群众的生命健康安全息息相关，并关系到社会和谐稳定和经济持续发展。近年来，在国家消费升级的背景下，纺织品中有害物检测越来越受到关注。为了保证纺织品质量安全，保障人身健康和生态环境安全，纺织品有害物检测方法研制成为一个重要的手段。
3.在纺织品有害物检测方法研制时，一项重要的工作是对检测方法的准确性和重现性进行验证。该验证结果是否准确可靠有效，关键在于制备均匀稳定的质控样。目前纺织品有害物检测方法所用质控样制备没有统一的步骤。有些质控样是将有害物直接添加到有机溶剂中，并与纺织品碎片简单混合，然后按照规定的方法检测，根据所得试验结果计算回收率和精密度。这种质控样中有害物没有与纺织品碎片充分结合，与实际中的质控样相差甚远，不能有效反映所验证方法的科学性和准确性。有些质控样是将有害物添加到纺织品碎片中，然后充分搅拌，但由于有害物添加量少，即使搅拌也不能获得均匀的质控样。还有一些质控样是在纺织品染整或后整理过程中将有害物加入到纺织品，虽然这种方法与实际中质控样的产生过程一致，但是这种方法存在纺织品原料多、操作复杂、流程长、设备要求高和加标量控制难等诸多缺点。综上，目前很多质控样制备存在与实际质控样相差大、不均匀以及成本高操作复杂的问题。针对上述问题，本发明设计了操作简单和准确有效制备纺织品质控样的装置及制备方法，可广泛应用于纺织品有害物检测方法研制、日常检测和质量监控。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述问题，本发明提出了一种含有害物的纺织品质控样制备装置及制备方法，可应用于纺织品有害物检测方法研制、日常检测和质量监控等方面。
5.本发明解决技术问题的技术方案如下：
6.一种含有害物的纺织品质控样制备装置，其特征是包括样品体积测量筒、液态有害物配置瓶、玻璃棒、质控样配置杯、挤压装置和干燥盘，将纺织品碎片放入样品体积测量筒中，读取纺织品碎片自然状态下的体积，将有害物放入液态有害物配置瓶，用与纺织品碎片相同体积的水或有机溶剂将有害物溶解或稀释，用玻璃棒充分搅拌液态有害物至均匀后，将纺织品碎片以及液态有害物倒入质控样配置杯中，用玻璃棒搅拌并用挤压装置向下推纺织品碎片，反复几次，使纺织品碎片与液态有害物充分结合，将制好的固液混合样倒入干燥盘中，使固液混合样均匀干燥后，得到含有害物的纺织品质控样。
7.所述的样品体积测量筒由玻璃制成，主体部分呈圆柱体，有分度不大于5ml的刻度线。
8.所述的液态有害物配置瓶由玻璃制成，主体部分呈圆锥体。
9.所述的玻璃棒由玻璃制成，主体部分为细长棒状，两端为圆头。
10.所述的质控样配置杯由玻璃制成，主体部分呈圆柱体。
11.所述的挤压装置由聚四氟乙烯制成，包括挤压圆盘和挤压杆，挤压圆盘上分布有小孔，挤压圆盘直径略小于质控样配置杯的杯口直径，挤压杆的长度大于质控样配置杯的杯体高度。
12.所述的干燥盘由聚四氟乙烯制成，其面积足够大，能满足固液混合样薄薄的平铺在上面。
13.所述的含有害物的纺织品质控样制备装置的制样方法，其特征是该制备方法的步骤如下：
14.①
将纺织品碎片放入样品体积测量筒1中，读取纺织品碎片自然状态下的体积；
15.②
将有害物放入液态有害物配置瓶2中，用与纺织品碎片相同体积的水或有机溶剂将有害物溶解或稀释；
16.③
用玻璃棒3充分搅拌液态有害物至均匀；
17.④
将纺织品碎片以及液态有害物倒入质控样配置杯4中，用玻璃棒3搅拌并用挤压装置5向下推纺织品碎片，反复几次，使纺织品碎片与液态有害物充分结合；
18.⑤
将制好的固液混合样倒入干燥盘6中，使固液混合样均匀干燥后，得到含有害物的纺织品质控样。
19.本发明的有益之处是，采用纺织品碎片和液态有害物等体积比混合并有效搅拌，实现液态有害物与纺织品碎片均匀接触，防止有害物在纺织品碎片中分布不匀；采用挤压装置，模拟纺织品实际加工过程，使液态有害物与纺织品碎片充分结合，实现接近实际情况的质控样制备；采用大面积的干燥盘，将混合的固液样品充分暴露在空气中，以减少不同深度的水或有机溶剂蒸发不匀引起的质控样不匀。
20.本发明中的制备装置结构合理，操作简便，有效保证质控样的均匀性和稳定性，适用于纺织品有害物检测方法研制、日常检测和质量监控，可广泛应用于企业、科研机构、大专院校及检测机构等。
附图说明
21.图1为样品体积测量筒的示意图。
22.图2为液态有害物配置瓶的示意图。
23.图3为玻璃棒的示意图。
24.图4为质控样配置杯的示意图。
25.图5为挤压装置的示意图。
26.图6为干燥盘的示意图。
27.图7为图4和图5的组合示意图。
28.图中，1、样品体积测量筒；2、液态有害物配置瓶；3、玻璃棒；4、质控样配置杯；5、挤压装置；6、干燥盘。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
30.样品体积测量筒由玻璃制成，容积为100ml，主体部分呈圆柱体，有分度为5ml的刻度线。
31.液态有害物配置瓶由玻璃制成，容积为100ml，主体部分呈圆锥体，瓶底直径为66mm，瓶体高度为107mm。
32.玻璃棒由玻璃制成，主体部分为细长棒状，两端为圆头，玻璃棒长度和直径分别为300mm和6mm。
33.质控样配置杯由玻璃制成，容积为300ml，主体部分呈圆柱体，杯体直径为75mm，杯体高度为102mm。
34.挤压装置由聚四氟乙烯制成，包括挤压圆盘和挤压杆，挤压圆盘直径为70mm，挤压圆盘上均匀分布有40个直径为2mm的小孔，挤压杆与挤压圆盘连接，挤压杆的长度为150mm。
35.干燥盘由聚四氟乙烯制成，干燥盘盘底的长度和宽度分别为300mm和200mm，盘边四周高度为40mm。
36.制备方法为：将一块质量为20g的棉织物，剪成约5mm
×
5mm的碎片。将碎片放入样品体积测量筒中，读取纺织品碎片自然状态下的体积为95ml。称取6mg的有害物放入液态有害物配置瓶，用95ml的有机溶剂将有害物稀释，用玻璃棒充分搅拌液态有害物至均匀。依次将纺织品碎片和液态有害物倒入质控样配置杯中，用玻璃棒搅拌并用挤压装置向下推纺织品碎片，反复几次，使纺织品碎片与液态有害物充分结合，将制好的固液混合样倒入干燥盘中，使固液混合样均匀干燥后，得到加标量为300mg/kg的含有害物的纺织品质控样。
37.对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种含有害物的纺织品质控样制备装置，其特征是包括样品体积测量筒、液态有害物配置瓶、玻璃棒、质控样配置杯、挤压装置和干燥盘，将纺织品碎片放入样品体积测量筒中，读取纺织品碎片自然状态下的体积，将有害物放入液态有害物配置瓶，用与纺织品碎片相同体积的水或有机溶剂将有害物溶解或稀释，用玻璃棒充分搅拌液态有害物至均匀后，将纺织品碎片以及液态有害物倒入质控样配置杯中，用玻璃棒搅拌并用挤压装置向下推纺织品碎片，反复几次，使纺织品碎片与液态有害物充分结合，将制好的固液混合样倒入干燥盘中，使固液混合样均匀干燥后，得到含有害物的纺织品质控样。2.根据权利要求1所述的含有害物的纺织品质控样制备装置，其特征是所述的样品体积测量筒由玻璃制成，主体部分呈圆柱体，有分度不大于5ml的刻度线。3.根据权利要求1所述的含有害物的纺织品质控样制备装置，其特征是所述的液态有害物配置瓶由玻璃制成，主体部分呈圆锥体。4.根据权利要求1所述的含有害物的纺织品质控样制备装置，其特征是所述的玻璃棒由玻璃制成，主体部分为细长棒状，两端为圆头。5.根据权利要求1所述的含有害物的纺织品质控样制备装置，其特征是所述的质控样配置杯由玻璃制成，主体部分呈圆柱体。6.根据权利要求1所述的含有害物的纺织品质控样制备装置，其特征是所述的挤压装置由聚四氟乙烯制成，包括挤压圆盘和挤压杆，挤压圆盘上分布有小孔，挤压圆盘直径略小于质控样配置杯的杯口直径，挤压杆的长度大于质控样配置杯的杯体高度。7.根据权利要求1所述的含有害物的纺织品质控样制备装置，其特征是所述的干燥盘由聚四氟乙烯制成，其面积足够大，能满足固液混合样薄薄的平铺在上面。8.根据权利要求1-7项中的任一项所述的含有害物的纺织品质控样制备装置的制备方法，其特征是该制备方法的步骤如下：
①
将纺织品碎片放入样品体积测量筒1中，读取纺织品碎片自然状态下的体积；
②
将有害物放入液态有害物配置瓶2中，用与纺织品碎片相同体积的水或有机溶剂将有害物溶解或稀释；
③
用玻璃棒3充分搅拌液态有害物至均匀；
④
将纺织品碎片以及液态有害物倒入质控样配置杯4中，用玻璃棒3搅拌并用挤压装置5向下推纺织品碎片，反复几次，使纺织品碎片与液态有害物充分结合；
⑤
将制好的固液混合样倒入干燥盘6中，使固液混合样均匀干燥后，得到含有害物的纺织品质控样。

技术总结
本发明涉及一种含有害物的纺织品质控样制备装置及制备方法，其特征是包括样品体积测量筒、液态有害物配置瓶、玻璃棒、质控样配置杯、挤压装置和干燥盘，将纺织品碎片放入样品体积测量筒中，读取纺织品碎片自然状态下的体积，将有害物放入液态有害物配置瓶，用与纺织品碎片相同体积的水或有机溶剂将有害物溶解或稀释，用玻璃棒充分搅拌液态有害物至均匀后，将纺织品碎片以及液态有害物倒入质控样配置杯中，用玻璃棒搅拌并用挤压装置向下推纺织品碎片，反复几次，使纺织品碎片与液态有害物充分结合，将制好的固液混合样倒入干燥盘中，使固液混合样均匀干燥后，得到含有害物的纺织品质控样。品质控样。品质控样。


技术研发人员：韩玉茹 斯颖 章辉 刘飞飞 吕静 张天祥 隋娇娇 徐路
受保护的技术使用者：中纺标检验认证股份有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/22