一种新能源电池箱和液冷板一体化结构及制作工艺的制作方法

技术特征：
1.一种新能源电池箱和液冷板一体化结构，其特征在于：包括均温板（1）、流道板（2）、冷媒出口管（3）及冷媒入口管（4），所述均温板（1）四周分别设有用于折弯的第一折弯槽（5），所述流道板（2）固定设置于所述均温板（1）背面，且通过过炉钎焊连接。2.根据权利要求1所述的新能源电池箱和液冷板一体化结构，其特征在于：所述流道板（2）为单面复合铝板，且其表面分布有冷媒流通管道，通过冲压一体成型。3.根据权利要求1所述的新能源电池箱和液冷板一体化结构，其特征在于：所述第一折弯槽（5）为多个，均对称于所述均温板（1）四周，所述均温板（1）远离所述流道板（2）的另一端四周均设有多个第二折弯槽（6）。4.根据权利要求1所述的新能源电池箱和液冷板一体化结构，其特征在于：所述均温板（1）为一体成型结构，且多个所述第一折弯槽（5）及多个第二折弯槽（6）均通过激光切割。5.根据权利要求1所述的新能源电池箱和液冷板一体化结构，其特征在于：所述均温板（1）一端分别开设有用于设置所述冷媒出口管（3）及冷媒入口管（4）的通孔。6.根据权利要求1所述的新能源电池箱和液冷板一体化结构，其特征在于：所述冷媒出口管（3）及冷媒入口管（4）与所述均温板（1）之间设有焊片，且通过铆接与钎焊固定连接。7.根据权利要求1所述的新能源电池箱和液冷板一体化结构，其特征在于：所述第一折弯槽（5）与所述第二折弯槽（6）相邻的两侧之间均通过氩弧焊固定焊接连接。8.一种新能源电池箱和液冷板一体化制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将均温板（1）和流道板（2）通过冲压成型，然后通过高温脱脂炉经过290
°
的高温对所述均温板（1）和流道板（2）进行脱脂处理；步骤二：然后将所述流道板（2）和均温板（1）通过钎剂喷淋炉，流道板在经过钎剂喷淋炉的时候，喷淋设备将喷出雾状钎剂；步骤三：对所述均温板（1）和冷媒出口管（3）及冷媒入口管（4）进行铆接，将焊片套在冷媒出口管（3）及冷媒入口管（4）上，冷媒出口管（3）及冷媒入口管（4）插入均温板（1）的孔中，并在底部露出一段，通过涨铆设备，将冷媒出口管（3）及冷媒入口管（4）底部露出均温板（1）的一段涨开，把冷媒出口管（3）、冷媒入口管（4），焊片及均温板（1）铆接在一起；步骤四：通过均温板（1）设置的凸台和流道板（2）上设置的开孔，对均温板（1）和流道板（2）进行定位，然后将定位铆接好的均温板（1）、流道板（2）放入钎焊炉的输送带上进行锅炉钎焊；步骤五：焊接完成后，封堵好冷媒出口管（3），然后对冷媒入口管（4）进行充气，充气到205kpa，检查整个液冷板是否漏气，检查完成之后再进行烘干；步骤六：对烘干后的均温板（1）及流道板（2）进行校正和整形，接着再将烘干之后的均温板（1）及流道板（2）放到激光切割机上，将箱体展开的平面图输入到激光切割机，生成切割程序，再对液冷板进行激光切割，将切割完成的造型，按照折弯尺寸进行折弯；步骤七：将折弯之后的箱体通过氩弧焊焊接固定，形成一个开口箱体，将焊疤打磨完成之后进行ip67气密检测，箱体开口朝下放到气密检测仪的气密垫上，对箱体进行充气50s，压力4kpa保压10s，平衡60s，测试60s，放气10s，气密完成之后，将会对其进行电泳和喷粉防护工艺，完成电池箱及流道板的制作。

技术总结
本发明公开了一种新能源电池箱和液冷板一体化结构及制作工艺，包括均温板、流道板、冷媒出口管及冷媒入口管，流道板固定设置于均温板背面，且通过过炉钎焊连接；均温板和流道板通过冲压成型，通过高温脱脂炉进行脱脂处理；然后通过钎剂喷淋炉；均温板和出/入口管进行铆接，进行锅炉钎焊、烘干，然后切割，按折弯槽折弯；将折弯之后的箱体通过氩弧焊焊接固定。本发明的有益效果：电池包底部均温板直接与流道板钎焊在一起形成流道板，冷却介质从进水口进入，从出水口排出形成通路，经过流道板和电池底部平板形成的腔体，带走电池产生的热量，节约了材料，减少了工序，减去电池包重量，并且大幅增加了企业的生产良率。大幅增加了企业的生产良率。大幅增加了企业的生产良率。


技术研发人员：闻可可 周文兵
受保护的技术使用者：宜宾纵贯线科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/11/25