一种方便快速散热的干式变压器的制作方法

1.本发明涉及干式变压器技术领域，具体为一种方便快速散热的干式变压器。


背景技术：

2.干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。
3.现有公开号为cn208298660u的中国专利，公开了一种一种高效散热的干式变压器结构，包括：干式变压器本体，所述干式变压器本体安装在干式变压器底座上，干式变压器底座两侧设有干式变压器固定板，所述干式变压器本体上端设有进出线端子，进出线端子通过顶部安装板安装在干式变压器本体上，所述进出线端子上端设有顶部防护板，所述进出线端子两侧的干式变压器本体上设有侧面防护板，所述干式变压器本体一侧设有散热风扇、另一侧设有散热翅片，所述散热风扇与干式变压器本体之间设有风向调整装置。本实用新型在干式变压器本体一侧设有散热风扇、另一侧设有散热翅片，所述散热风扇与干式变压器本体之间设有风向调整装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的干式变压器在使用过程中往往都是通过单一的散热方式进行散热作业，这样不仅整体散热效果较差，而且一旦损坏就会出现变压器无法正常使用的情况，同时也不方便使用者快速进行更换散热组件。


技术实现要素：

5.为了达到多重散热效果和便于灵活更换散热组件的效果，本技术提供一种方便快速散热的干式变压器。
6.本发明是这样实现的：一种方便快速散热的干式变压器，包括降温箱、变压器本体和散热机构，所述降温箱包括底箱、安装在底箱上端的引风盖和安装在变压器本体前端面的换热机构，所述引风盖和换热机构均与底箱固定连接，所述变压器本体安装在底箱的中部，且变压器本体与底箱固定连接，所述散热机构安装在底箱的后端面，且散热机构与底箱水平滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，当需要使用的时候可以通过底箱来进行安装引风盖和换热机构，保证通过引风盖来对底箱内部进行通风作业，进而达到增加变压器本体快速散热的目的，同时通过对换热机构的设置来保证贴合在变压器本体的前端面进行实时的散热作业，同时通过将散热机构固定安装在变压器本体的后端面来保证对变压器本体后端进行实时的散热作业的目的，这样就可以通过换热机构和散热机构来分别进行散热作业，保证变压器本体使用过程中可以多重散热使用，即使其中一个出现故障，另外一个也可以实时的对变压器本体进行散热作业，保证变压器本体不会停止作业，给维修人员提供充足的维修时间。
8.进一步的，所述散热机构包括维修盖、贴合架和导向架，所述维修盖的中部均匀的设置有若干驱动架，所述驱动架与维修盖垂直转动连接，所述贴合架套设在驱动架的中部，且贴合架与驱动架固定连接，所述导向架对称设置在维修盖的前端面，且导向架与维修盖
垂直固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当散热机构需要使用的时候可以通过维修盖来进行安装多个贴合架，方便在使用的时候可以通过多个贴合架来稳定的贴合在变压器本体的侧面，保证通过贴合架来对变压器本体上的热量进行导出，同时通过在维修盖上安装导向架，方便维修盖可以通过导向架来与底箱相互连接起来，这样就可以保证维修盖与底箱之间可以稳定的进行滑动配合，方便使用过程中可以灵活的滑动调整维修盖的位置，同时通过在维修盖中部设置若干驱动架，方便通过驱动架来进行安装贴合架，保证驱动架可以带动贴合架灵活的进行转动，保证维修的时候更好的操作。
10.进一步的，所述维修盖包括底板、遮挡板和后端盖，所述遮挡板安装在底板的上端面，且遮挡板与底板垂直固定连接，所述后端盖均匀的设置在遮挡板的中部，且后端盖与遮挡板转动连接，所述遮挡板的两侧对称设置有立板，所述立板与遮挡板一体成形，所述底板的下端面开设有若干进风槽。
11.通过采用上述技术方案，当维修盖需要使用的时候使用者可以通过底板来进行支撑安装遮挡板，方便通过遮挡板来对底箱的后端进行遮挡防护使用，并且通过在遮挡板的中部安装后端盖，方便通过后端盖来对贴合架进行维修和更换操作，同时通过对立板的设置来保证遮挡板与底箱更好的进行相互配合，并且通过在底板的下端面开设若干进风槽，保证底箱内部更好的与外部进行通风作业。
12.进一步的，所述贴合架包括中杆架和弧形贴板，所述弧形贴板安装在中杆架的两端，且弧形贴板与中杆架固定连接，所述弧形贴板的外侧面上均匀的固定有若干竖翅片，所述中杆架的中部安装有辅助套管，所述辅助套管与中杆架垂直固定连接。
13.通过采用上述技术方案，当贴合架需要使用的时候可以通过中杆架来支撑安装弧形贴板，保证在使用过程中可以通过其中一个弧形贴板来贴合在变压器本体上进行导热作业，而另外一个未使用的弧形贴板可以朝向后端盖，这样方便使用者可以对其进行更换或者维修，同时通过在弧形贴板的外侧面上安装竖翅片，方便通过竖翅片来实时的增加弧形贴板的散热效果，并且通过对辅助套管的设置来保证中杆架更好的与驱动架进行相互连接。
14.进一步的，所述导向架包括直角杆、拉伸弹簧和配合块，所述拉伸弹簧安装在直角杆的头部，且拉伸弹簧与直角杆固定连接，所述配合块固定安装在拉伸弹簧的末端，所述底箱的上端面还固定安装有与配合块相配合的电动推杆，所述电动推杆的输出端与配合块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，当导向架需要使用的时候可以通过直角杆来固定安装拉伸弹簧，保证通过拉伸弹簧来将直角杆和配合块相互连接起来，这样就可以通过电动推杆来与配合块相互连接起来，保证使用者可以通过控制电动推杆来带动散热机构进行移动的目的。
16.进一步的，所述驱动架包括转杆和托台，所述托台安装在转杆的中部，且托台与转杆固定连接，所述底板的上端面安装有步进电机，所述步进电机通过同步皮带与转杆相连接。
17.通过采用上述技术方案，当驱动架需要使用的时候可以通过转杆来进行安装托台，方便通过托台来进行支撑安装贴合架来使用，这样就可以通过转杆来带动贴合架稳定
的转动翻转，保证使用者可以通过步进电机来带动转杆进行转动作业。
18.进一步的，所述引风盖包括顶盖和前盖，所述顶盖垂直安装在前盖的上端面，且顶盖与前盖一体成形，所述顶盖的上端面均匀的设置有若干排流风扇，所述排流风扇与顶盖固定连接，所述前盖的中部还固定安装有进风风扇。
19.通过采用上述技术方案，当引风盖需要使用的时候可以通过顶盖和前盖来分别对底箱的顶部和前端进行遮挡防护使用，并且通过顶盖来固定安装排流风扇来实现对底箱的内部进行排风使用，同时通过在前盖上安装进风风扇，保证通过进风风扇来对底箱的内部进行鼓风作业，这样就可以通过排流风扇和进风风扇来实现增加底箱内部空气循环的速率。
20.进一步的，所述换热机构包括蓄水箱、循环管和导热板，所述循环管固定安装在蓄水箱的外侧面上，所述导热板均匀的设置在循环管的前端面，且导热板与循环管贴合固定，所述蓄水箱的前端面固定安装有密封板，所述密封板的中部设置有若干辅助翅片，所述循环管的头部上还安装有循环泵，所述循环泵与蓄水箱固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当换热机构需要使用的时候可以通过蓄水箱来进行安装循环管，保证使用者可以通过控制循环泵来对循环管内部的液体进行循环流动起来，进而达到通过液体进行实时导热的目的，同时通过将导热板固定安装在循环管上来保证与变压器本体更好的进行贴合，这样就可以通过循环液体来实时的降低变压器本体的作业温度，并且通过对密封板的设置来保证对蓄水箱进行遮挡，保证蓄水箱更好的进行存储液体来使用，然后通过在密封板的中部设置若干辅助翅片，来保证通过辅助翅片来对蓄水箱中的液体进行散热的目的。
22.进一步的，所述换热机构包括散热弯管和导热贴板，所述散热弯管设置在进风风扇的正前方，且散热弯管与顶盖垂直固定连接，所述导热贴板均匀的设置在散热弯管的前端面，且导热贴板与散热弯管固定连接。
23.通过采用上述技术方案，当换热机构需要使用的时候可以通过散热弯管来进行支撑安装导热贴板，当导热贴板贴合在变压器本体上以后就可以通过散热弯管来辅助散热作业。
24.进一步的，所述变压器本体包括外架和线圈组，所述线圈组均匀的设置在外架的中部，且线圈组与外架固定连接。
25.通过采用上述技术方案，当变压器本体需要使用的时候可以通过外架来进行安装线圈组，方便通过外架来固定安装在底箱的内部。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）通过底箱上安装引风盖和换热机构，保证通过引风盖来对底箱内部进行通风作业，进而达到增加变压器本体快速散热的目的，同时通过换热机构来保证贴合在变压器本体的前端面进行实时的散热作业，同时通过将散热机构固定安装在变压器本体的后端面来保证对变压器本体后端进行实时的散热作业的目的，这样就可以通过换热机构和散热机构来分别进行散热作业，保证变压器本体使用过程中可以多重散热使用，即使其中一个出现故障，另外一个也可以实时的对变压器本体进行散热作业，保证变压器本体不会停止作业，给维修人员提供充足的维修时间。
27.（2）通过在维修盖上安装驱动架，方便使用者可以通过驱动架来进行安装贴合架，
这样就可以保证通过驱动架来带动贴合架灵活的转动进行调整不同的弧形贴板与变压器本体进行贴合固定，这样就可以保证在维修的时候进行交换操作，保证维修其中一个弧形贴板的时候可以让另外一个弧形贴板进行散热作业，不影响变压器本体正常作业使用。
28.（3）通过在底箱的内部安装换热机构，方便通过导热板来贴合在变压器本体上实时的进行散热作业，同时通过蓄水箱和循环管的设置来保证通过液体的循环流动来实现带走导热板上热量的目的，并且配合密封板的设置来保证对蓄水箱内部的液体进行散热作业，保证更好的配合排流风扇和进风风扇进行快速散热的目的。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1是本发明装置第一实施例的立体图；图2是图1所示装置的后视图；图3是图1所示装置的分解结构示意图；图4是图1所示底箱和变压器本体相配合的结构示意图；图5是图4所示装置的俯视图；图6是图1所示散热机构的结构示意图；图7是图3所示换热机构的分解结构示意图；图8是图6所示装置未安装贴合架时的立体图；图9是图8所示装置的俯视图；图10是图6所示贴合架的结构示意图；图11是图10所示装置的俯视图；图12是图3所示变压器本体的结构示意图；图13是本发明第二实施例中引风盖和换热机构相配合的结构示意图；图14是图13所示装置的左视图。
31.图中：1、降温箱；11、底箱；12、引风盖；121、顶盖；122、前盖；123、排流风扇；124、进风风扇；13、换热机构；131、蓄水箱；132、循环管；133、导热板；134、密封板；135、辅助翅片；136、循环泵；1301、散热弯管；1302、导热贴板；2、变压器本体；21、外架；22、线圈组；3、散热机构；31、维修盖；311、底板；312、遮挡板；313、后端盖；314、立板；315、进风槽；316、步进电机；317、同步皮带；32、贴合架；321、中杆架；322、弧形贴板；323、竖翅片；324、辅助套管；33、导向架；331、直角杆；332、拉伸弹簧；333、配合块；334、电动推杆；34、驱动架；341、转杆；342、托台。
具体实施方式
32.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
33.实施例1：参照图1、图2、图3和图4所示，一种方便快速散热的干式变压器，包括降温箱1、变压器本体2和散热机构3，降温箱1包括底箱11、安装在底箱11上端的引风盖12和安装在变压器本体2前端面的换热机构13，引风盖12和换热机构13均与底箱11固定连接，底箱11的内侧面面上对称开设有条形槽，通过条形槽的设置来保证导向架33更好的进行滑动安装，方便散热机构3整体可以与底箱11进行滑动配合起来，引风盖12包括顶盖121和前盖122，顶盖121垂直安装在前盖122的上端面，且顶盖121与前盖122一体成形，顶盖121的上端面均匀的设置有若干排流风扇123，排流风扇123与顶盖121固定连接，前盖122的中部还固定安装有进风风扇124，当引风盖12需要使用的时候可以通过顶盖121和前盖122来分别对底箱11的顶部和前端进行遮挡防护使用，并且通过顶盖121来固定安装排流风扇123来实现对底箱11的内部进行排风使用，同时通过在前盖122上安装进风风扇124，保证通过进风风扇124来对底箱11的内部进行鼓风作业，这样就可以通过排流风扇123和进风风扇124来实现增加底箱11内部空气循环的速率，换热机构13包括蓄水箱131、循环管132和导热板133，循环管132固定安装在蓄水箱131的外侧面上，导热板133均匀的设置在循环管132的前端面，且导热板133与循环管132贴合固定，蓄水箱131的前端面固定安装有密封板134，密封板134的中部设置有若干辅助翅片135，循环管132的头部上还安装有循环泵136，循环泵136与蓄水箱131固定连接，密封板134的两侧还对称设置有直角架，方便密封板134可以通过两侧的直角架来与底箱11通过螺栓进行配合固定，这样当使用者需要对换热机构13进行更换的时候就可以直接在外部将直角架上的螺栓进行拆卸，方便更好的对换热机构13进行更换作业，通过对传统的干式变压器结构和使用过程加以研究，设计出一种方便快速散热的干式变压器，方便需要使用的时候可以通过底箱11来进行支撑安装变压器本体2，方便变压器本体2可以通过外架21来固定在底箱11上，同时通过在底箱11上还安装换热机构13，方便蓄水箱131可以通过密封板134来固定安装在底箱11上，这样就可以通过蓄水箱131来进行存储液体来使用，并且通过在蓄水箱131上固定安装循环管132，保证循环管132一端与循环泵136相连接，另一端安装在蓄水箱131的内部，这样当循环泵136放置在蓄水箱131内部以后就可以通过循环泵136来将蓄水箱131内部的液体进行循环起来，保证循环管132弯折贴合在导热板133的后端面可以稳定的进行散热作业，这样当导热板133贴合在变压器本体2上以后就可以稳定的进行散热使用，同时通过在密封板134的中部安装辅助翅片135来保证通过辅助翅片135对蓄水箱131内部的液体进行散热作业，当换热机构13在底箱11内部固定安装好以后就可以将引风盖12稳定的扣合在底箱11的上端，方便通过引风盖12来对底箱11进行遮挡防护，保证通过排流风扇123和进风风扇124来实现对底箱11内部空气加速流通的目的，这样在空气流通过程中可以实现加速辅助翅片135的散热效果，同时通过在底箱11的后端安装散热机构3，保证散热机构3可以通过导向架33稳定的安装在底箱11上，保证导向架33可以通过电动推杆334来固定安装在底箱11的内部，保证电动推杆334末端固定在底箱11的内部，这样就可以通过两侧的电动推杆334来进行滑动控制散热机构3的位置，当电动推杆334收缩的时候可以保证在拉伸弹
簧332的作用下可以将贴合架32稳定的贴合在线圈组22上，保证通过贴合架32来稳定的对变压器本体2进行散热作业，而弧形贴板322贴合在线圈组22上以后可以通过后端的竖翅片323进行散热，这样当排流风扇123开启以后可以保证底箱11外部的风可以穿过进风槽315以后从排流风扇123排出，这样就可以对竖翅片323上热量稳定的进行带走，进而达到通过贴合架32来对变压器本体2进行散热的目的，同时通过在中杆架321的两端均安装有弧形贴板322，保证当一个弧形贴板322使用的时候就可以有另外一个弧形贴板322闲置，这样当使用者需要进行更换弧形贴板322的时候就可以通过后端盖313来进行更换操作，而当需要替换另外一个弧形贴板322的时候需要控制电动推杆334进行伸展，保证通过电动推杆334来推动散热机构3整体进行移动，保证贴合在变压器本体2上的弧形贴板322可以与变压器本体2相互分离，这样就可以启动步进电机316来带动驱动架34转动作业，保证通过驱动架34来带动弧形贴板322进行翻转，驱动架34转动180
°
就可以将弧形贴板322转动到另外一个弧形贴板322的位置上，这样控制电动推杆334收缩即可完成弧形贴板322与变压器本体2之间的相互贴合，保证使用者更好的进行更换弧形贴板322，操作起来非常方便，解决了现有的干式变压器在使用过程中往往都是通过单一的散热方式进行散热作业，这样不仅整体散热效果较差，而且一旦损坏就会出现变压器无法正常使用的情况，同时也不方便使用者快速进行更换散热组件的问题；参照图12所示，变压器本体2安装在底箱11的中部，且变压器本体2与底箱11固定连接，变压器本体2包括外架21和线圈组22，线圈组22均匀的设置在外架21的中部，且线圈组22与外架21固定连接，通过对变压器本体2的结构设置来保证通过外架21来进行固定线圈组22，保证换热机构13和散热机构3更好的对线圈组22进行散热作业；参照图5、图7、图8、图9、图10和图11所示，散热机构3安装在底箱11的后端面，且散热机构3与底箱11水平滑动连接，散热机构3包括维修盖31、贴合架32和导向架33，维修盖31的中部均匀的设置有若干驱动架34，驱动架34与维修盖31垂直转动连接，贴合架32套设在驱动架34的中部，且贴合架32与驱动架34固定连接，导向架33对称设置在维修盖31的前端面，且导向架33与维修盖31垂直固定连接，维修盖31包括底板311、遮挡板312和后端盖313，遮挡板312安装在底板311的上端面，且遮挡板312与底板311垂直固定连接，后端盖313均匀的设置在遮挡板312的中部，且后端盖313与遮挡板312转动连接，遮挡板312的两侧对称设置有立板314，立板314与遮挡板312一体成形，底板311的下端面开设有若干进风槽315，贴合架32包括中杆架321和弧形贴板322，弧形贴板322安装在中杆架321的两端，且弧形贴板322与中杆架321固定连接，弧形贴板322的外侧面上均匀的固定有若干竖翅片323，中杆架321的中部安装有辅助套管324，辅助套管324与中杆架321垂直固定连接，通过对散热机构3的结构设置来保证使用者可以通过维修盖31来安装贴合架32，保证通过贴合架32来与线圈组22进行贴合散热使用；参照图6所示，导向架33包括直角杆331、拉伸弹簧332和配合块333，拉伸弹簧332安装在直角杆331的头部，且拉伸弹簧332与直角杆331固定连接，配合块333固定安装在拉伸弹簧332的末端，底箱11的上端面还固定安装有与配合块333相配合的电动推杆334，电动推杆334的输出端与配合块333固定连接，驱动架34包括转杆341和托台342，托台342安装在转杆341的中部，且托台342与转杆341固定连接，当驱动架34需要使用的时候可以通过转杆341来进行安装托台342，方便通过托台342来进行支撑安装贴合架32来使用，这样就可以通
过转杆341来带动贴合架32稳定的转动翻转，保证使用者可以通过步进电机316来带动转杆341进行转动作业，底板311的上端面安装有步进电机316，步进电机316通过同步皮带317与转杆341相连接，通过对导向架33的设置来保证维修盖31更好的与底箱11进行配合连接使用，保证维修盖31可以与底箱11稳定的滑动配合，方便在需要维修更换贴合架32的时候可以控制电动推杆334来移动贴合架32的位置，同时通过控制步进电机316来进行转动调节贴合架32的角度，操作起来非常方便。
34.实施例2：本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
35.参照图13和图14所示，换热机构13包括散热弯管1301和导热贴板1302，散热弯管1301设置在进风风扇124的正前方，且散热弯管1301与顶盖121垂直固定连接，导热贴板1302均匀的设置在散热弯管1301的前端面，且导热贴板1302与散热弯管1301固定连接，通过对换热机构13的结构设置来保证通过散热弯管1301来对导热贴板1302进行散热作业，保证散热弯管1301来配合排流风扇123和进风风扇124来实时的进行散热作业，这样当导热贴板1302贴合在线圈组22上以后可以稳定的进行散热使用，需要维修的时候只需要将引风盖12从底箱11上取下来即可进行维修，操作起来非常方便。
36.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。