空调烟机的制作方法

1.本发明涉及厨房设备技术领域，特别是涉及一种空调烟机。


背景技术：

2.随着人们对生活质量要求的提高，空调烟机被越来越广泛地使用在厨房中。空调烟机不但能够将烹饪产生的油烟抽走，净化厨房环境，还可以调节厨房的温度，提高用户在厨房的烹饪体验。
3.传统技术中，空调烟机中空调结构的冷凝器与蒸发器通常各自需要占用一定的安装空间。然而，受限于厨房空间，尤其是灶台所处的位置空间，用于安装空调烟机的空间大小往往十分有限，这部分有限的空间需要满足同时容纳空调结构与烟机结构。因此，在不改变烟机结构大小的前提下，若空调结构尺寸过大会则会提高空调烟机的安装条件要求，降低其适用范围。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述的问题，提供一种结构更为紧凑的空调烟机。
5.一种空调烟机，所述空调烟机包括：
6.烟机结构；及
7.空调结构，包括外壳、分流件、蒸发组件以及冷凝组件，所述外壳包括沿前后方向相对布置的前板和背板，所述前板和所述背板共同用于界定所述外壳的内部空间；所述蒸发组件和所述冷凝组件沿所述前后方向依次布设于所述内部空间；所述分流件设于所述蒸发组件与所述冷凝组件之间，用于将进入所述内部空间的空气分别引流至所述蒸发组件与所述冷凝组件。
8.在其中一个实施例中，所述空调结构还包括用于承载所述蒸发组件的底座，所述底座围合形成有一空腔，所述空腔用于引导空气至所述冷凝组件。
9.在其中一个实施例中，所述底座包括用于承载所述蒸发组件的承载板及两个支撑端板，所述两个支撑端板相对设置于所述承载板在与所述前后方向相交的宽度方向上的两端，所述承载板与所述支撑端板合围形成所述空腔；
10.其中，所述支撑端板开设有进气孔。
11.在其中一个实施例中，所述分流件和所述底座在与所述前后方向相交的高度方向上依次布置于所述蒸发组件与冷凝组件之间。
12.在其中一个实施例中，所述外壳还包括连接于所述前板和所述背板的顶侧的顶板，所述顶板上设置有进风部，空气经所述进风部进入所述内部空间；
13.所述前板上设置有与所述内部空间连通的出风口。
14.在其中一个实施例中，所述蒸发组件包括贯流风轮及风道壳体，所述贯流风轮安装于所述风道壳体内，所述风道壳体连通所述出风口；
15.所述贯流风轮在所述风道壳体内形成由所述进风部流向所述出风口的贯流风。
16.在其中一个实施例中，所述蒸发组件还包括蒸发换热器，所述蒸发换热器设置于所述贯流风轮的周侧且位于所述进风部与所述贯流风轮之间的所述贯流风的风路上。
17.在其中一个实施例中，所述蒸发组件还包括外罩，所述外罩罩设于所述蒸发换热器背向所述贯流风轮的表面，且其上开设有过风口。
18.在其中一个实施例中，所述空调结构还包括扫风组件，所述扫风组件设置于所述出风口，用于受控改变气流在所述出风口处的方向。
19.在其中一个实施例中，所述烟机结构具有烟机腔道及设置于所述烟机腔道内的离心风机，所述离心风机具有吸气口及排气口，所述顶板还开设有与所述排气口连通的排烟孔。
20.上述空调烟机，其空调结构的蒸发组件与冷凝组件并未完全分离开两套独立的部件，而是共同集成于一个外壳内，蒸发组件和冷凝组件所需的气流由进入外壳内部空间的空气在分流件的作用下分离形成。更加集成化的设计可以有效地提高内部空间的利用率，提高空调结构的紧凑性，进而利于控制空调烟机的整机尺寸，使其满足于更大范围的安装尺寸要求。除此以外，与蒸发组件和冷凝组件上下排布的方式相比，前后排布的方式还能更有效地利用烟机空调在前后方向即机身厚度方向的空间，降低整机的高度尺寸。而与左右排布的方式相比，前后排布的方式在同等宽度尺寸下可以让位于前方的蒸发组件获得宽广的向外吹扫范围，使出风更加分散柔和。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明一实施例中空调烟机的结构示意图；
23.图2为图1所示的空调烟机的截面示意图；
24.图3为图2所示的空调烟机中空调结构的部分结构分解图；
25.图4为图3所示空调结构中底座的另一角度结构示意图。
26.附图标记说明：100、空调烟机；10、空调结构；11、外壳；111、前板；112、背板；113、顶板；114、底板；115、侧板；12、分流件；13、蒸发组件；131、贯流风轮；133、风道壳体；1351、电机；1353、电机固定架；1355、轴承；137、蒸发换热器；1371、蒸发翅片；1373、外罩；1375、翅片固定架；15、冷凝组件；151、冷凝换热器；153、冷凝风机；17、底座；171、承载板；173、支撑端板；175、加强筋；19、扫风组件；20、烟机结构；21、离心风机；z、内部空间；j、进风部；c、出风口；y、烟机腔道；p、排烟孔；k、过风口；q、空腔；s、进气孔。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.请参阅图1及图2，本发明一实施例提供了一种空调烟机100，包括空调结构10及烟机结构20，空调结构10用于向外吹扫冷气或热气以调节外界环境温度，烟机结构20则位于空调结构10的下方，用于抽吸下方烹饪所产生的油烟，并将所抽吸的油烟冷凝成液态油滴或直接排出至室外。空调结构10与烟机结构20在高度方向上顺次布置，空调结构10位于烟机结构20的上方。
34.空调结构10包括外壳11、分流件12、蒸发组件13以及冷凝组件15。外壳11包括沿前后方向相对布置的前板111和背板112，前板111和背板112共同用于界定外壳11的内部空间z。蒸发组件13和冷凝组件15沿前后方向依次布设于内部空间z。分流件12设于蒸发组件13与冷凝组件15之间，用于将进入内部空间z的空气分别引流至蒸发组件13与冷凝组件15。
35.其中，前后方向为整个空调烟机100的厚度方向，对应于图1及图2中的x方向。具体来说，空调烟机100安装完成后，前板111则处于靠外的位置，其外表面面向室内空间，背板112更靠内，外表面面向墙体等内侧结构。蒸发组件13和冷凝组件15按前后方向顺次布置在内部空间z，其中蒸发组件13位于前方，冷凝组件15位于后方，并分别与分流件12所引流而来的气流发生换热。此外，可以理解地，上述空调结构10为实现其正常功能，一般还需要包括压缩机、节流装置等，在此不再赘述。
36.上述空调烟机100，其空调结构10的蒸发组件13与冷凝组件15并未完全分离开形成两套独立的部件，而是共同集成于一个外壳11内，蒸发组件13和冷凝组件15所需要的气流由进入外壳11的内部空间z的空气在分流件12的作用下分离形成。更加集成化的设计可以有效地提高内部空间z的利用率，提高空调结构10的紧凑性，进而利于控制空调烟机的整体尺寸，使其满足于更大范围的安装尺寸要求。除此以外，与蒸发组件13和冷凝组件15上下排布的方式相比，前后排布的方式还能更有效地利用空调烟机100在前后方向即机身厚度方向的空间，降低整机的高度尺寸。而与左右排布的方式相比，前后排布的方式在同等宽度尺寸下可以让位于前方的蒸发组件13获得宽广的向外吹扫范围，出风更加分散柔和。
37.请一并参阅图3，进一步地，外壳11还包括连接于前板111和背板112的顶侧的顶板113，顶板113设置有进风部j，空气经进风部j进入外壳11的内部空间z。前板111上设置有与内部空间z连通的出风口c。此外，外壳11还包括连接于前板111和背板112的底侧的底板114。底板114与顶板113在高度方向上相对设置。
38.分流件12设置于靠近进风部j的位置，以便将从进风部j进入的空气分别引流至蒸发组件13与冷凝组件15。进风部j为开设于顶板113上的若干小孔，如此，一方面当小孔的数量足够时可以保证进气充足，另一方面小孔还可以对空气进行一个简单过滤，避免体积较大的杂物进入到空调结构10的内部。
39.前板111的外表面面向室内空间，且蒸发组件13也设置于更加靠近前板111的位置处，在前板111设置出风口c可以尽量缩短蒸发组件的出风风程，有利于蒸发组件13出风，减低风力损失。而之所以将进风部j开设于顶板113，一方面由于空调烟机100安装后两侧通常需要与橱柜、壁面等形成配合或贴合，不易实现充分进气，另一方面则是由于位于顶部的进风部j距离烟机结构20的进烟口较远，空气较为洁净，而且顶部的进风部j与位于前板111的出风口c之间易于形成流畅而连续的贯流风。
40.可以理解地，外壳11还应当包括位于两侧的侧板115，前板111、背板112、顶板113以及底板114共同合围界定外壳11的内部空间z，使外壳11的内部空间z能够形成一个完整且相对封闭的腔体以承载安装各个零部件。
41.进一步地，烟机结构20具有烟机腔道y及设置于烟机腔道y内的离心风机21，离心风机21具有吸气口及排气口，其运行时可将气流由吸气口吸入，再从排气口排出。相应地，顶板113还开设有与离心风机21的排气口连通的排烟孔p，离心风机21经吸气口吸入的油烟由排气口经排烟孔p排走。
42.更进一步地，蒸发组件13包括贯流风轮131及风道壳体133，贯流风轮131安装于风道壳体133内，风道壳体133连通出风口c。贯流风轮131在风道壳体133内形成由进风部j流向出风口c的贯流风
43.贯流风轮131高速转动时，能够在风道壳体133的限制下，产生偏心涡流，进而沿设定路线产生贯流风。风道壳体133连通出风口c，进而实现将贯流风沿顶板113的进风部j流向出风口c。
44.贯流风轮131能够用于在转动时产生横向的气流，可以理解地，贯流风轮131横向布置于内部空间z内，即贯流风轮131的纵长方向与空调结构10的宽度方向一致。贯流风轮131产生的贯流风在横向上可以充分利用空调结构10的宽度尺寸，只需在前板111上开设合适的出风口c即可获得覆盖范围宽广的横风。相比普通的风机而言，覆盖范围大大提高，且
出风更加分散柔和，体验感佳。
45.具体地，蒸发组件13还包括电机1351及电机固定架1353，电机1351与贯流风轮131的一端传动连接，并通过电机固定架1353固接于风道壳体133。贯流风轮131的另一端通过轴承1355可转动地连接于风道壳体133，轴承1355与风道壳体133之间设置有缓冲胶圈。
46.电机1351受控驱动贯流风轮131绕自身轴向转动，贯流风轮131远离电机1351的一端通过轴承1355保证其能相对风道壳体133转动，并通过缓冲胶圈降低转动时的震动，减轻运行噪音。贯流风轮131可以沿自身轴线构造轴孔，电机1351的输出轴安装于轴孔内，形成与贯流风轮的传动连接。
47.在一些实施例中，蒸发组件13还包括蒸发换热器137，蒸发换热器137设置于贯流风轮131的周侧且位于进风部j与贯流风轮131之间的贯流风的风路上。
48.蒸发换热器137由多个蒸发翅片1371组成，多个蒸发翅片1371以环绕的方式设置在贯流风轮131的周侧，当贯流风轮131高速转动产生贯流风时，贯流风会流经设置在风路上的蒸发翅片1371，而与其进行充分的换热。
49.进一步地，蒸发组件13还包括外罩1373及翅片固定架1375，外罩1373罩设于蒸发换热器137背向贯流风轮131的表面，且其上开设有过风口j。翅片固定架1375连接蒸发换热器137的一端，用于固定蒸发换热器137。
50.外罩1373的形态应当与蒸发换热器137形态相匹配，并与蒸发换热器137之间存在间隙，且其过风口k应当与蒸发翅片1371存在一一对应的关系。外部空气先经进风部j进入，再经过风口k导入至蒸发翅片1371进行换热，经过风口k的引导，气流可以准确地流向并穿过蒸发翅片1371，达到充分换热的目的。固定架与风道壳体133配合，两者之间留有轴承1355安装位，并上下压紧缓冲胶圈。
51.进一步地，冷凝组件15还包括冷凝换热器151及冷凝风机153等，在冷凝风机153的作用下，气流从顶板113的进风部j进入并在分流板12的导向下穿过冷凝换热器151，与其进行换热。底板开有连通烟机结构中烟机腔道y的排热口，与冷凝换热器151换热后的气流被冷凝风机153经排热口吹送至烟机腔道y中，并随烟机腔道y内的油烟一并被离心风机21的吸气口吸入并由排气口沿排烟孔p排出。其中，在本具体实施例中，冷凝风机153为离心式风机，其同样具有吸气口与排气口，排气口连通排热口，其在运行时可驱动气流由进风部j进入、流经冷凝换热器151后进入吸气口，并最终由排气口经排热口吹送至烟机腔道y中。
52.请一并参阅图4，在一些实施例中，空调结构10还包括用于承载蒸发组件13的底座17，底座17围合形成有一空腔q，空腔q用于引导空气至冷凝组件15。底座17设置于底板114上。
53.空腔q可以用于引导空气至冷凝组件15与其进行换热，如此有效地提高外壳11内的空间利用率，将底座17所占用的部分空间充分地利用起来。冷凝换热器151立设于底座17的后方，位于空腔q的空气可以对冷凝换热器151的下端进行冷却散热。此外，空腔q还可以用于安装其它一些部件。
54.进一步地，底座17包括用于承载蒸发组件13的承载板171及两个支撑端板173，两个支撑端板173相对设置于承载板171在与前后方向相交的宽度方向上的两端，承载板171与支撑端板173合围形成空腔q。
55.承载板171直接承载风道壳体133，其位于风道壳体133的下方，且形状与风道壳体
133的形状相匹配。由于风道壳体133需要形成流向出风口c的气流，故其形态为弧形。相应地，承载板171也为弧形。空腔q形成与承载板171的下方，易知由面向风道壳体133的承载板171与两端的支撑端板173形成的空腔q具有面向冷凝组件15的开口，空气可由开口流向冷凝组件15。
56.进一步地，支撑端板173开设有进气孔s。
57.支撑端板173与侧板115之间存在间隙，气流可以在冷凝风机153的牵引下经由由进气孔s进入空腔q以对冷凝换热器151的下端进行冷却散热，提高冷凝换热器151的散热效果与换热效率，继而提升冷凝组件15整体运行效率。
58.更进一步地，承载板171面向空腔q的表面构造有至少一条加强筋175。
59.承载板171具有承载功能，因而其对结构强度存在一定的要求，加强筋175可以在尽量不过多影响空腔q大小的前提下，有效地提高承载板171的结构强度。
60.在一些实施例中，分流件12和底座17在与前后方向相交的高度方向上依次布置于蒸发组件13与冷凝组件15之间。
61.其中，分流件12位于上方，底座17位于下方，两者共同在前后方向上将蒸发组件13与冷凝组件15隔开，形成两个相对独立的风道，避免流向并与蒸发换热器137换热的气流和流向并与冷凝换热器151换热气流相互干扰。
62.进一步地，分流件12为板状，其第一端固定在底座17的上端，第二端向顶板113延伸，从顶板113的进气部j进入的空气被分流件12分流，形成分别顺着分流件12两侧向下吹向蒸发组件13与冷凝组件15的两股气流。
63.在本具体实施例中，分流件12的第一端连接于外罩1373上，在高度方向上与第一端相对的第二端向顶板113延伸，且第二端相对第一端更靠近前板111。分流件12的第二端靠近前板111倾斜，可以增大冷凝换热器151上端的空间，有助于其散热。分流件12整体位于风道壳体133的上方，底座17则位于风道壳体133的下方。可以理解地，在其它一些实施例中，分流件12的延伸范围可做适应性调整，第一端连接于风道壳体133或向下延伸直接与底座17相连等等，第二端与顶板113之间的距离也可适应性调整，只需实现将进入内部空间z的空气分别引流且避免两者相互干扰即可，在此不作具体限定。
64.请再次参阅图1，在一些实施例中，空调结构10还包括扫风组件19，扫风组件19设置于出风口c，用于受控改变气流在出风口c处的方向。
65.扫风组件19可以改变气流的方向包括但不限于上下方向、左右方向等，其实现方式可以为通过驱动器带动，也可以为用户手动控制调节等，在此不作具体限定。扫风组件19可以改变出风角度，扩大出风覆盖范围，有助于提高用户体验。
66.上述空调结构10，分别在贯流风轮131高速转动与冷凝风机153的驱动下，气流由顶板113的进风部j进入外壳11的内部空间z，被分流件12分流，形成分别顺着分流件12两侧向下吹向蒸发组件13与冷凝组件15的两股气流。吹向蒸发组件13的气流在贯流风轮131作用下形成流向出风口c的贯流风，且在流动过程中与蒸发换热器137进行换热，最终经过扫风组件19的调节后吹向室内，调节环境温度。吹向冷凝组件15的气流在冷凝风机153的作用下，穿过冷凝换热器151，并与之换热。换热后的气流被冷凝风机153经底板的排热口吹送至烟机腔道y中，继而流动至被离心风机21由吸气口吸入，再通过离心风机21的排气口经排烟孔p排出室外。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。